格子型球磨機(jī)進(jìn)出料裝置在銅礦的應(yīng)用

摘要：與溢流型球磨機(jī)比較來(lái)看，當(dāng)前使用的格子型球磨機(jī)擁有更高的填充率和更強(qiáng)的處理能力。文章介紹了銅礦中磨礦生產(chǎn)呈現(xiàn)出來(lái)的現(xiàn)狀以及分級(jí)裝置、給進(jìn)料、出料這三者存在的主要問(wèn)題，并且對(duì)格子型球磨進(jìn)出料裝置在銅礦的應(yīng)用進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：格子型球磨機(jī)；給送料器；出料器；進(jìn)出料裝置；銅礦 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類號(hào)：TD453 文章編號(hào)：1009-2374（2015）35-0137-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.35.068

1 概述

格子球磨機(jī)具備安全環(huán)保、高效節(jié)能、便于維護(hù)、操作簡(jiǎn)便、工作可靠以及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等諸多優(yōu)點(diǎn)。其工作原理主要是：格子型球磨機(jī)中的一些磨碎產(chǎn)物都是利用排礦格子板排出，它具備強(qiáng)迫排礦的功能，而且排礦速度相當(dāng)快，因?yàn)榕诺V端的礦漿面一般都要比排礦軸頸的最低水平更好一些，所以被稱為水平排礦。磨機(jī)內(nèi)部從給料端開(kāi)始到排料端都是礦漿面，礦漿加快了通過(guò)磨機(jī)的速度，從而及時(shí)排出已經(jīng)磨細(xì)的礦粒子。運(yùn)用送料器和出料器對(duì)銅礦中當(dāng)前使用的Φ3.2米×4.5米這種類型的格子型球磨機(jī)進(jìn)行改造，使其變?yōu)樘畛渎蚀蠹s為60%的新型琉球磨機(jī)，經(jīng)過(guò)改造能夠使其獲得更加良好的節(jié)能減耗的經(jīng)濟(jì)效益，這種改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)值得推廣以及在本文中進(jìn)行探討。

2 給進(jìn)料器及出料器現(xiàn)狀

2.1 給進(jìn)料裝置現(xiàn)狀

在對(duì)銅礦進(jìn)行開(kāi)采、處理的過(guò)程中所使用的球磨機(jī)相對(duì)其他品種的球磨機(jī)而言更為笨重，它屬于聯(lián)合給料機(jī)的一種。這種給料機(jī)的工作流程大致包括以下環(huán)節(jié)：首先，將礦石和鋼球通過(guò)礦漏斗這一裝置流入到給料盆中，接著將料盆中的原材料灌入進(jìn)料口，從而將其流入筒體，在這個(gè)過(guò)程中需要強(qiáng)調(diào)的是分級(jí)機(jī)的返砂量大概是4的反砂比，用回轉(zhuǎn)半徑大概為2.8米的勺頭鏟取，以螺旋的方式提升并將其灌入進(jìn)料口入筒體。這種給料裝置的工作原理及工作難度要求其必須具備一定重量的機(jī)械設(shè)備，所以這一聯(lián)合給料體自身的重量就已經(jīng)達(dá)到15噸左右，和筒體一起的回轉(zhuǎn)的大概有11噸左右的自重。進(jìn)料口、給料盆以及筒體之間是相互貫通的，筒體內(nèi)的填充率會(huì)影響到進(jìn)料口，特別是當(dāng)筒體內(nèi)的填充率達(dá)到1/2及以上時(shí)，進(jìn)料口就會(huì)出現(xiàn)滲漏和吐礦石的現(xiàn)象。

2.2 出料裝置的主要問(wèn)題

Φ3.2米×4.5米這一型號(hào)的格子求磨機(jī)，由出料提升斗、中心襯板和出料大小格子板三者組成，能夠進(jìn)行強(qiáng)制性的間斷性排礦的出料器。在球磨機(jī)進(jìn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，礦漿和鋼球就會(huì)隨之滾動(dòng)，同時(shí)由于慣性原因，兩者都會(huì)緊貼著格子板，其中那些個(gè)頭比篩孔還小的礦粒和鋼球，就會(huì)在礦漿的帶動(dòng)下從格子板篩孔中流進(jìn)去，進(jìn)而轉(zhuǎn)到底部的提升斗中慢慢沉淀，隨著進(jìn)入提升斗內(nèi)的礦漿不斷增加，直至其礦漿面高過(guò)筒體內(nèi)所含有礦漿的水平面時(shí)，提升斗上層礦漿中一些比較小的礦粒在礦漿的帶動(dòng)下從格子板篩口處再度返回到筒體內(nèi)并被磨碎。這就會(huì)導(dǎo)致格子型球磨機(jī)產(chǎn)出比較多的小于0.01毫米的難選微粒。除了會(huì)對(duì)提高選礦經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)生影響，并且也使處理量減少了，和相同規(guī)格的溢流球磨機(jī)相比較來(lái)看，其出料端的自重大約高了10噸。

2.3 Φ2.4米雙螺旋分級(jí)機(jī)的主要問(wèn)題

在加水之后球磨機(jī)排出的礦漿會(huì)流入到分級(jí)機(jī)槽下面部位的一個(gè)沉淀分級(jí)區(qū)，會(huì)由兩根約為14米的螺旋將下沉的粗礦粒以及鋼球會(huì)向上推送，一直推送到聯(lián)合給料器中的下礦箱的位置上；在推送到返砂溜槽的這一段過(guò)程中，隨著礦漿會(huì)有很多粗礦粒從螺旋葉片的兩側(cè)及上端下流回分級(jí)的一個(gè)沉淀分級(jí)區(qū)中，它的下流方向與分級(jí)機(jī)中的溢流排礦方向是一致的，并且下流處與溢流排礦處只存在很短的一段距離，大約只有0.5米，這就會(huì)導(dǎo)致分級(jí)機(jī)難以發(fā)揮較好的沉淀分級(jí)效果。

3 φ3.2米×4.5米型號(hào)格子球磨機(jī)的改造措施

3.1 改造給進(jìn)料裝置的措施

以Φ3.2米×4.5米這一型號(hào)格子球磨機(jī)的進(jìn)料口外形為標(biāo)準(zhǔn)配裝尺寸，將能夠進(jìn)行全推送的送料器專利件設(shè)計(jì)并制作出來(lái)，由漏斗直接將礦石和鋼球流入于送料器專利件內(nèi)。

3.2 改造出料裝置的措施

以Φ3.2米×4.5米這一型號(hào)格子球磨機(jī)的出料口外形為標(biāo)準(zhǔn)配裝尺寸還有動(dòng)態(tài)填充率，將螺旋溢流分級(jí)出料器設(shè)計(jì)出來(lái)，將中心襯板和出料大小格子拆除，用鐵板對(duì)出料端蓋上的螺釘孔記性焊封，將當(dāng)前使用的格子型改造成一種新型的溢流球磨機(jī)。

4 經(jīng)過(guò)改造后設(shè)備呈現(xiàn)出來(lái)的優(yōu)點(diǎn)

4.1 進(jìn)料端不再出現(xiàn)滲漏和吐礦的現(xiàn)象

上述講到，當(dāng)筒體內(nèi)的填充率達(dá)到1/2及以上時(shí)，進(jìn)料口就會(huì)出現(xiàn)滲漏和吐礦石的現(xiàn)象，但是經(jīng)過(guò)改造后，這種現(xiàn)象就會(huì)明顯好轉(zhuǎn)。在改造后，礦石和鋼球都是直接從下料漏斗進(jìn)入送料器的，在送料器螺旋葉片的幫助下，將其全部直接送進(jìn)到筒體。全推送給送料器螺旋葉片內(nèi)孔會(huì)對(duì)鋼管進(jìn)行焊固封閉，全面封閉筒體。無(wú)論在開(kāi)車還是停車的時(shí)候，筒體內(nèi)的礦石和鋼球都難以從螺旋葉片上端的位置返回到送料器中，這樣就能夠?qū)M(jìn)料端的滲漏和吐礦現(xiàn)象起到杜絕的作用。

4.2 確保出料端不會(huì)出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象

出料器專利件在使溢流球磨機(jī)的出口料變小以及在在其內(nèi)部增設(shè)返砂螺旋的前提下，增設(shè)端篩板以及圓錐沉淀區(qū)，能夠有效地保證其填充率可以增加到60%以上，從而保證出料端不會(huì)出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象。

4.3 呈現(xiàn)出更佳的分級(jí)效果

將一根內(nèi)徑為Φ70毫米的水管插入到出料器端篩板中心的位置，按照當(dāng)前分級(jí)機(jī)中30%的溢流濃度在出料裝置中加水。筒體內(nèi)的礦粒以及鋼球往出料裝置中的螺旋分級(jí)沉淀區(qū)中流入，在外流的過(guò)程中，它們會(huì)根據(jù)自重的大小按順序沉淀，返砂螺旋會(huì)及時(shí)將全部下沉的粗礦粒以及鋼球推回到筒體內(nèi)再將其磨碎。一些小粒的礦石就會(huì)隨著礦漿外流，進(jìn)入圓錐沉淀區(qū)，在沉淀區(qū)內(nèi)，相對(duì)較粗的礦粒會(huì)在多重作用力的作用下再度下沉，從而沿著圓錐沉淀區(qū)的壁面繼續(xù)往下一層流動(dòng)，回到螺旋分級(jí)沉淀區(qū)，這些礦粒同樣會(huì)被返砂螺旋葉片再度送到筒體內(nèi)被磨碎，這個(gè)時(shí)候上層一些比較小的礦粒才會(huì)從端篩板篩孔處溢流礦漿流出。在溢流分級(jí)的時(shí)候，粗粒的返回方向和溢流方向是相反的，溢流沉淀距離相當(dāng)于出料器的全長(zhǎng)?？梢钥闯?，改造之后的出料器分級(jí)效果明顯要比Φ2.4米的雙螺旋分級(jí)機(jī)更好。

4.4 解決了難選微粒過(guò)多的問(wèn)題

使用格子型球磨機(jī)對(duì)排礦進(jìn)行強(qiáng)制間斷的過(guò)程中，大多數(shù)進(jìn)入提升斗內(nèi)的粒度是小于0.074毫米的，從格子板篩孔處流回到筒體的合格礦粒再磨碎之后會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的小于0.01毫米的難選微粒。借助出料器專利件，將原來(lái)的強(qiáng)制間斷排礦有效地改造成溢流連續(xù)排礦，以此來(lái)杜絕那些粒度小于0.074毫米的合格礦粒再度返回到筒體內(nèi)并被再度磨碎，從而達(dá)到減少小于0.01毫米微粒的

目的。

4.5 能夠有效地將“頑石”破磨粉碎

在筒體內(nèi)，礦石被磨碎之后，會(huì)隨著礦漿一并從出料端流出，和給礦粒度相比較來(lái)看，其排礦粒度要小很多，其中一些比較難磨、較硬以及體積較大的礦粒就被稱為“頑石”。對(duì)于這些頑石的碎石處理通常會(huì)有以下三步：第一，利用螺旋分級(jí)機(jī)，將頑石松緊分級(jí)機(jī)返礦留槽中；第二，在球磨機(jī)中的聯(lián)合給料器的幫助下，將頑石運(yùn)輸?shù)綄⑼搀w進(jìn)料口；第三，將頑石與給礦一起磨碎。經(jīng)過(guò)改造變成溢流球磨機(jī)之后，停止使用螺旋分級(jí)機(jī)，從筒體中流出的那些礦漿中的礦粒在出料器的位置上根據(jù)自身重量由重到輕沉淀。被稱為“頑石”的礦粒就會(huì)全部被返砂螺旋葉片推送到出料端磨碎。一般情況下，鋼球沖擊破碎以及研磨粉碎礦石的幾率和力度能夠決定球磨機(jī)的磨礦能力。如果筒體的出料端以及進(jìn)料端有大小一樣的鋼球，那么其具備相等的磨礦能力。根據(jù)相關(guān)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，各種球徑的鋼球只要其筒體的出料端以及進(jìn)料端都是Φ100毫米，那么它們基本都具備相同的磨礦能力。所以停止使用分級(jí)機(jī)，和當(dāng)前送入進(jìn)料端進(jìn)行破磨粉碎相比較而言，直接將這些粒度小于給礦力度的“頑石”推送到筒體的出料端，能夠產(chǎn)生更多合格的力度。

5 結(jié)語(yǔ)

當(dāng)前，已經(jīng)有越來(lái)越多的廠礦開(kāi)始采用二段或三段格子溢流球磨機(jī)和溢流球磨機(jī)，其中工溢流球磨機(jī)已經(jīng)可以借助出料器和給料器的兩專利件進(jìn)行改造，并成為一種新型的溢流球磨機(jī)，由40%的實(shí)際混合充填率上升到60%左右，磨礦產(chǎn)品粒度更佳，能夠獲得更加良好的經(jīng)濟(jì)效益。

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作者簡(jiǎn)介：桂卿（1982-），江西鷹潭人，江銅材料設(shè)備公司工程師，研究方向：球磨機(jī)、浮選機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、破碎機(jī)等采礦或選礦設(shè)備的相關(guān)機(jī)械。

（責(zé)任編輯：蔣建華）