臨近構(gòu)筑物富水地層的盾構(gòu)水平小間距始發(fā)施工

盧森

【摘 要】本文詳細(xì)介紹了針對(duì)左、右線水平間距極小（3.15m）、端頭富含承壓水、端頭下穿構(gòu)筑物（構(gòu)筑物距離始發(fā)端頭水平距離小于盾構(gòu)主體長(zhǎng)度）等特殊工況的盾構(gòu)始發(fā)施工，施工過(guò)程中主要通過(guò)隔離素墻結(jié)合深孔注漿的端頭優(yōu)化加固、洞口二次密封結(jié)構(gòu)的有效利用、始發(fā)掘進(jìn)參數(shù)的科學(xué)管理以及輔助加固工藝的精心組織等一系列措施成功實(shí)現(xiàn)安全、順利始發(fā)。

【關(guān)鍵詞】盾構(gòu)；臨近；構(gòu)筑物；富水；小間距；始發(fā)；隔離素墻；二次密封

1 工程概況及施工難點(diǎn)分析

本文以深圳地鐵11號(hào)線11301-1標(biāo)【福-車(chē)】區(qū)間為背景。該區(qū)間工程始發(fā)段從上到下地層分布主要為：素填土、中砂、礫砂、礫質(zhì)粘土、全風(fēng)化粗?；◢弾r、塊狀強(qiáng)風(fēng)化粗?；◢弾r、中等風(fēng)化粗?；◢弾r。洞身范圍地層主要為全風(fēng)化粗?；◢弾r，局部為礫質(zhì)粘土。

另外該工程始發(fā)工況復(fù)雜，具體情況如下：

（1）盾構(gòu)井始發(fā)端頭地質(zhì)環(huán)境差，端頭地下水主要為第四系孔隙潛水，主要賦存于沖洪積砂層中，其水位為2.58米，處于隧道拱頂以上9米，潛水具有承壓性，最大承壓水頭一般為地表。第四系沖洪積砂層水量較豐富，具有中等～強(qiáng)透水性及中等～強(qiáng)富水性。

（2）水平距離端頭掌子面6.6米處，隧道拱頂上一直徑1.6米的給水管與其垂直相交，該水平距離小于盾構(gòu)機(jī)主體長(zhǎng)度，這就意味著在盾尾還未完全進(jìn)洞的情況下需實(shí)現(xiàn)下穿，其水平位置如下圖1所示。且該給水管埋深4米，距離隧道拱頂僅6米。

圖1 始發(fā)井端頭與給水管的水平位置關(guān)系圖

盾構(gòu)機(jī)僅在以上工況下始發(fā)都極易造成端頭水土流失過(guò)大而導(dǎo)致的地面塌陷、盾構(gòu)機(jī)始發(fā)姿態(tài)載頭而導(dǎo)致的管片變形，然而該工程中盾構(gòu)機(jī)需在此復(fù)雜工況的前提下實(shí)現(xiàn)水平間距僅3.15米的雙線隧道的安全順利始發(fā)，其始發(fā)洞口斷面分布如下圖2所示：

圖2 左右線始發(fā)洞口斷面圖

由此，始發(fā)井端頭、盾構(gòu)機(jī)始發(fā)位置、給水管的相對(duì)位置可如下圖3所示：

圖3 始發(fā)井端頭、盾構(gòu)機(jī)始發(fā)位置、給水管的相對(duì)位置立面圖

2 施工工藝流程

臨近構(gòu)筑物、富水地層的盾構(gòu)小間距始發(fā)施工工藝流程如圖4所示。

圖4 臨近構(gòu)筑物、富水地層的盾構(gòu)小間距始發(fā)施工工藝流程圖

3 施工過(guò)程創(chuàng)新技術(shù)概述

3.1 針對(duì)左、右線水平極小間距（3.15m）始發(fā)相互擾動(dòng)大的特點(diǎn)，結(jié)合理論模擬驗(yàn)算的結(jié)果，選用隔離閉合素墻結(jié)合深孔注漿的方式進(jìn)行端頭加固，安全可靠，實(shí)際效果顯著。

3.2 采取自主研發(fā)的一種洞口二次密封技術(shù)（專(zhuān)利號(hào)：ZL 2014 2 0671702.8），有效防止了盾構(gòu)在始發(fā)出洞階段的涌砂、涌水及漏漿現(xiàn)象。

3.3 結(jié)合始發(fā)端頭的加固工藝，將盾構(gòu)機(jī)始發(fā)掘進(jìn)劃分為不同區(qū)段進(jìn)行各項(xiàng)參數(shù)的關(guān)鍵性控制，其中包括：盾構(gòu)機(jī)切削玻璃纖維筋混凝土或素樁的關(guān)鍵性控制、盾構(gòu)機(jī)在注漿加固區(qū)內(nèi)的關(guān)鍵性掘進(jìn)控制、盾構(gòu)機(jī)磨素墻的關(guān)鍵性控制、盾構(gòu)機(jī)下穿地下構(gòu)筑物的關(guān)鍵性控制、盾構(gòu)機(jī)完全進(jìn)入地層后的關(guān)鍵性掘進(jìn)控制。

3.4 當(dāng)盾尾完全進(jìn)入地層后，通過(guò)對(duì)盾構(gòu)機(jī)的局部改造實(shí)現(xiàn)了便捷、快速的跟隨式二次注漿（專(zhuān)利號(hào)：201220647940.6），及時(shí)有效地緩解了盾體出洞推進(jìn)造成的地層變形。

3.5 有選擇、有范圍的針對(duì)端頭富水層進(jìn)行地表注漿加固，有效降低了始發(fā)端頭地層的滲透性。

4 施工操作要點(diǎn)概述

4.1 始發(fā)端頭加固施工

針對(duì)始發(fā)端頭的臨近構(gòu)筑物、富水、水平近距離等特點(diǎn)，采用素墻結(jié)合深孔注漿的加固方案。素墻沿始發(fā)端頭閉合成環(huán)，其長(zhǎng)度延伸至左、右線兩側(cè)各3m的位置，寬度延伸至地下構(gòu)筑物前50cm的位置（若無(wú)構(gòu)筑物取10米），同時(shí)在左右線中間設(shè)置一道中隔墻，然后在封閉的墻環(huán)內(nèi)進(jìn)行深孔注漿，注漿孔適當(dāng)避開(kāi)中隔墻，其具體加固方案的平面圖如圖5所示：

圖5 素墻結(jié)合深孔注漿平面圖

4.2 小間距始發(fā)掘進(jìn)參數(shù)的科學(xué)管理

盾構(gòu)始發(fā)前，首先務(wù)必確保盾構(gòu)始發(fā)洞圈密封裝置安裝完成，然而一般的密封裝置僅采用橡膠板，由簾布橡膠、扇形壓板、防翻板、墊片和螺栓等組成。其示意圖如圖6所示。

圖6 盾構(gòu)始發(fā)洞門(mén)密封示意圖

盾構(gòu)始發(fā)時(shí)，其盾構(gòu)始發(fā)姿態(tài)不易控制，時(shí)常對(duì)洞門(mén)范圍內(nèi)合頁(yè)板造成偏壓，在端頭富水的情況下極易造成合頁(yè)板欠壓處涌水、涌砂及漏漿。此時(shí)，我們采用兩道5mm的弧形鋼板（鋼板要求韌性較好）做一個(gè)完整的封閉弧形圓環(huán)，且利用角鋼焊接在洞門(mén)鋼環(huán)內(nèi)部，在圓環(huán)空隙處用海綿填充密實(shí)，用鐵絲將海綿固定牢固，由此形成一個(gè)完整的密封帶（具體如下圖7所示），以此達(dá)到二次密封的目的。另外再用槽鋼做一個(gè)引軌，引導(dǎo)盾構(gòu)機(jī)始發(fā)出洞方向。

圖7 二次密封結(jié)構(gòu)示意圖

另外，針對(duì)本工程中的特殊工況，將盾構(gòu)機(jī)始發(fā)掘進(jìn)劃分為不同區(qū)段進(jìn)行各項(xiàng)參數(shù)的關(guān)鍵性控制，其中包括：盾構(gòu)機(jī)切削玻璃纖維筋混凝土的關(guān)鍵性控制、盾構(gòu)機(jī)在注漿加固區(qū)內(nèi)的關(guān)鍵性掘進(jìn)控制、盾構(gòu)機(jī)磨素墻的關(guān)鍵性控制、盾構(gòu)機(jī)下穿DN1.6米給水管的關(guān)鍵性控制、盾構(gòu)機(jī)完全進(jìn)入地層后的關(guān)鍵性掘進(jìn)控制。

（1）切削玻璃纖維筋混凝土或素樁掘進(jìn)

①主要參數(shù)控制關(guān)鍵點(diǎn)

總推力控制在400T以?xún)?nèi)，刀盤(pán)轉(zhuǎn)速0.8rpmin左右，掘進(jìn)速度控制在6mm/min以?xún)?nèi)，切削的過(guò)程中螺旋機(jī)無(wú)需出土。

②渣土改良控制關(guān)鍵點(diǎn)

在切削玻璃纖維筋混凝土掘進(jìn)的過(guò)程中，主要采用泡沫管進(jìn)行渣土改良，泡沫管的總流量設(shè)定為400L/min，向刀盤(pán)前方注入大量的泡沫，泡沫效果調(diào)節(jié)的偏稀一點(diǎn)，其發(fā)泡倍率設(shè)定為8倍，泡沫混合液的比率設(shè)定為4%，目的在于使刀盤(pán)降溫迅速并潤(rùn)滑刀具，防止混凝土塊在艙內(nèi)高溫板結(jié)。

（2）注漿加固區(qū)內(nèi)掘進(jìn)

①主要參數(shù)控制關(guān)鍵點(diǎn)

總推力控制在600T以?xún)?nèi)，刀盤(pán)轉(zhuǎn)速0.8rpmin左右，掘進(jìn)速度控制在20mm/min以?xún)?nèi)，刀盤(pán)切削進(jìn)土的過(guò)程中緩慢旋轉(zhuǎn)螺旋機(jī)開(kāi)始出土，其轉(zhuǎn)速結(jié)合推進(jìn)速度控制在0.5～2rpmin，嚴(yán)格關(guān)注土倉(cāng)內(nèi)壓力變化，逐漸建立土壓至設(shè)定值。土壓建立過(guò)程中，不易過(guò)快或過(guò)慢，過(guò)快易造成艙內(nèi)混凝土塊混合粘土形成“泥餅”，過(guò)慢易造成地層超挖，出土量過(guò)大。

②渣土改良控制關(guān)鍵點(diǎn)

在注漿加固區(qū)內(nèi)掘進(jìn)的過(guò)程中，主要采用泡沫管進(jìn)行渣土改良，泡沫管的總流量設(shè)定為6000L/min，向刀盤(pán)前方注入大量的泡沫，泡沫效果調(diào)節(jié)的偏干一點(diǎn)，其發(fā)泡倍率設(shè)定為12倍，泡沫混合液的比率設(shè)定為4.5%，目的在于降低艙內(nèi)的消泡速率，便于螺旋機(jī)內(nèi)形成良好的“土塞”。另外，隨著螺旋機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，向土艙內(nèi)注入一定粘度的膨潤(rùn)土（粘度30s左右，其效果如下圖4-4所示）。膨潤(rùn)土選用鈉基膨潤(rùn)土，經(jīng)發(fā)酵后送至盾構(gòu)機(jī)膨潤(rùn)土罐內(nèi)，其注入量結(jié)合螺旋機(jī)出土口處的出渣效果而定（80～150L/min），其目的在于攜帶艙內(nèi)較大塊的混凝土樁。當(dāng)土艙內(nèi)的大塊混凝土被攜帶殆盡后即可停止膨潤(rùn)土的注入，視具體出渣效果調(diào)節(jié)泡沫的注入量和注入配比。

圖8 粘度為30s的膨潤(rùn)土效果圖

（3）切削素墻掘進(jìn)

①主要參數(shù)控制關(guān)鍵點(diǎn)

總推力控制在800T以?xún)?nèi)，刀盤(pán)轉(zhuǎn)速0.6rpmin左右，掘進(jìn)速度控制在5mm/min以?xún)?nèi)，盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)沿托架導(dǎo)軌平穩(wěn)前行，保持抬頭趨勢(shì)，切忌進(jìn)行姿態(tài)糾偏，土壓控制在設(shè)定土壓±0.1Bar。

②渣土改良控制關(guān)鍵點(diǎn)

在切削素墻的過(guò)程中，主要采用泡沫管進(jìn)行渣土改良，泡沫管的總流量設(shè)定為240L/min，向刀盤(pán)前方注入大量的泡沫，泡沫效果調(diào)節(jié)的偏稀一點(diǎn)，其發(fā)泡倍率設(shè)定為10倍，泡沫混合液的比率設(shè)定為4%，目的在于使刀盤(pán)降溫迅速并潤(rùn)滑刀具。另外至少保留一路泡沫管通過(guò)膨潤(rùn)土罐向刀盤(pán)前方注入適量的膨潤(rùn)土（粘度40s左右，其效果如圖9所示），目的在于使刀盤(pán)前方形成一層良好的泥膜，增加前方土體的抗?jié)B性，特別是當(dāng)素墻被刀盤(pán)貫穿后，前方的未加固區(qū)域極易與刀盤(pán)形成匯水通道，另外，該膨潤(rùn)土匯入艙內(nèi)與土體攪拌均勻，提高流塑性并建立起“實(shí)壓”，減少了因掘進(jìn)緩慢而造成的水土流失，且很好地潤(rùn)滑、冷卻了刀盤(pán)和刀具。

圖9 粘度為40s的膨潤(rùn)土效果圖

（4）下穿既有構(gòu)筑物掘進(jìn)

當(dāng)盾構(gòu)機(jī)刀盤(pán)下穿既有構(gòu)筑物掘進(jìn)時(shí)，盾尾尚處在托架之上，并未完全進(jìn)入土體。掘進(jìn)原則把握住“低轉(zhuǎn)速，小扭矩，低推力，快推進(jìn)”，總推力控制在800T以?xún)?nèi)，刀盤(pán)轉(zhuǎn)速1.0rpmin左右，掘進(jìn)速度控制在20～30mm/min，扭矩控制在0.8MNm以?xún)?nèi)，盡量提高掘進(jìn)土壓至設(shè)定土壓﹢0.1Bar。渣土改良主要使用泡沫劑，視渣土具體情況進(jìn)行配比的調(diào)節(jié)。

（5）盾體進(jìn)入地層后試掘進(jìn)

①主要參數(shù)控制及渣土改良控制關(guān)鍵點(diǎn)

把握住“小扭矩，低推力”的原則平衡其他相關(guān)參數(shù)，扭矩控制在0.8MNm以?xún)?nèi)，推力控制在1000T以?xún)?nèi)。渣土改良主要使用泡沫劑，視渣土具體情況進(jìn)行泡沫配比的調(diào)節(jié)及向刀盤(pán)或土艙內(nèi)注入冷卻水。

②姿態(tài)控制

盾構(gòu)姿態(tài)基于盾構(gòu)刀盤(pán)自重的影響，盾構(gòu)以高于設(shè)計(jì)軸線20mm進(jìn)洞，盾構(gòu)位于始發(fā)臺(tái)上時(shí)不進(jìn)行任何姿態(tài)調(diào)整，待盾尾脫出始發(fā)托架進(jìn)入地層后，若需調(diào)整姿態(tài)，原則上每環(huán)姿態(tài)調(diào)整量控制在6mm以?xún)?nèi)，并嚴(yán)格控制盾構(gòu)機(jī)的抬頭趨勢(shì)≧+4。

為防止盾構(gòu)機(jī)機(jī)身在未進(jìn)入土體時(shí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，在始發(fā)臺(tái)上將焊接防滑擋塊，同時(shí)根據(jù)磨樁情況，及時(shí)調(diào)整刀盤(pán)轉(zhuǎn)向，盾構(gòu)向前推進(jìn)過(guò)程中必須注意到防滑擋塊的位置，避免損壞簾布橡膠板，待防滑擋塊將進(jìn)入防水裝置前，必須割除。

③同步注漿控制

隨著盾體向前推進(jìn)，盾尾進(jìn)入簾布橡膠板后，盾尾開(kāi)始不斷注入同步漿液，以填充洞門(mén)圈內(nèi)的空隙以及洞門(mén)附近的地質(zhì)松散區(qū)，注漿壓力控制3Bar以?xún)?nèi)，同時(shí)要密切的關(guān)注洞門(mén)密封處的折頁(yè)板，防止部分長(zhǎng)度不夠翻轉(zhuǎn)或注漿壓力過(guò)大而導(dǎo)致注漿時(shí)漏漿。

根據(jù)盾構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，同步注漿擬采用表1所示的配比。在施工中，根據(jù)地層條件、地下水情況及周邊條件等，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)優(yōu)化確定。同步注漿漿液的主要物理力學(xué)性能應(yīng)滿(mǎn)足下列指標(biāo)：

表1 同步注漿材料配比和性能指標(biāo)表

（a）膠凝時(shí)間：一般為3～10h，根據(jù)地層條件和掘進(jìn)速度，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)加入促凝劑及變更配比來(lái)調(diào)整膠凝時(shí)間，該始發(fā)段需要注漿提供較高的早期強(qiáng)度，可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)一步調(diào)整配比和加入早強(qiáng)劑，進(jìn)一步縮短膠凝時(shí)間。

（b）固結(jié)體強(qiáng)度：一天不小于0.2MPa，28天不小于2.5MPa。

（c）漿液結(jié)石率：>95%，即固結(jié)收縮率<5%。

（d）漿液稠度：8～12cm。

（e）漿液穩(wěn)定性：傾析率（靜置沉淀后上浮水體積與總體積之比）小于5%。

4.3 針對(duì)小間距始發(fā)的輔助加固措施

（1）便捷、快速的跟隨式二次注漿

對(duì)盾構(gòu)機(jī)上自帶的同步注漿設(shè)備進(jìn)行了一些改造，使其具備二次注漿的功能，在經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)改進(jìn)后，最終使同步注漿設(shè)備能完美的實(shí)現(xiàn)二次注漿功能，且相比傳統(tǒng)的二次注漿方式更為方便、快捷。每掘進(jìn)完成1環(huán)，利用拼裝管片的時(shí)間對(duì)盾尾后5環(huán)進(jìn)行跟隨式二次注漿，可迅速填補(bǔ)周?chē)貙拥乃缮^(qū)，同時(shí)無(wú)需人工拌漿，大大節(jié)約勞動(dòng)力。

設(shè)備改造及使用方法如圖10所示：黑線部分為同步注漿設(shè)備原有的管線，紅線部分為改造后新加入的管線及設(shè)備。盾構(gòu)機(jī)自帶同步注漿設(shè)備是通過(guò)注漿泵將水泥漿液分四路從盾尾注入到管片后部，在這里不過(guò)多講解。改造方式為在原有流量計(jì)后部接入一個(gè)三通后，保持原有同步注漿管路正常，在增加出的一路管線上依次接入氣動(dòng)球閥和壓力傳感器，之后將管線延伸至六號(hào)臺(tái)車(chē)。本次的改造中在一號(hào)臺(tái)車(chē)和六號(hào)臺(tái)車(chē)分別預(yù)留出一個(gè)注漿接頭，即圖中A、B兩處，A處注漿接頭主要負(fù)責(zé)盾尾5環(huán)后的跟隨式注漿；B處注漿接頭則是結(jié)合每日的監(jiān)測(cè)沉降報(bào)告，在相應(yīng)累計(jì)沉降大或沉降速率過(guò)大的位置補(bǔ)注砂漿。同時(shí)往管路中接入一條水管，如圖中C處所示，每次注完漿后可迅速將管路清洗干凈以備下次使用。為了操作方便，將新接入的電器設(shè)備的控制方式寫(xiě)入了盾構(gòu)機(jī)plc程序中，使操作手在駕駛室內(nèi)便可以完成全部的操作，同時(shí)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控二次補(bǔ)漿的注漿量和注漿壓力。

圖10 注漿設(shè)備改造示意圖

①同步注漿泵；②氣動(dòng)球閥；③流量計(jì)；④球閥；⑤壓力傳感器；⑥電動(dòng)球閥

（2）地表輔助注漿加固

完成先行隧道的始發(fā)后，需對(duì)后行隧道的始發(fā)端頭進(jìn)行水平及垂直探孔取芯檢測(cè)其抗?jié)B性和強(qiáng)度，當(dāng)檢測(cè)結(jié)果不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，需結(jié)合地層特性實(shí)施有針對(duì)性的地表深孔注漿。

深入剖析始發(fā)端頭的地層特性后，主要針對(duì)其含水層特別是砂層進(jìn)行有針對(duì)性的地表深孔注漿，增強(qiáng)其地層的密實(shí)度，降低其地層的滲透性。始發(fā)端頭典型地層特性如圖11所示：

圖11 端頭典型地層特性分布圖

當(dāng)先行隧道盾構(gòu)機(jī)始發(fā)出洞后，由于擾動(dòng)砂層會(huì)產(chǎn)生瞬時(shí)沉降，該沉降由于隔水粘土層的存在不會(huì)及時(shí)反應(yīng)到地面，但后期沉降會(huì)很大。隨后后行隧道盾構(gòu)機(jī)小間距始發(fā)，對(duì)地層產(chǎn)生雙重影響，更會(huì)加大地面的沉降，僅盾尾后的二次注漿不足以填充砂層的松散性。通過(guò)端頭的水平及垂直探孔檢測(cè)可清晰看出這一特點(diǎn)。

由此，待先行隧道出洞掘進(jìn)20米以后，及時(shí)在左右線的地表有針對(duì)性的打入鉆孔后退式注入水泥-水玻璃雙液漿。鉆孔注漿范圍為砂層所在深度范圍，鉆孔平面布置宜分兩排梅花形布置于左右線端頭，孔間距宜為1.5米。注漿以壓力為控制標(biāo)準(zhǔn)（5Bar），注漿區(qū)域斷面及現(xiàn)場(chǎng)施工如下圖12、圖13所示。

圖12 注漿區(qū)域斷面圖

圖13 地表輔助注漿現(xiàn)場(chǎng)施工圖

（3）水平夾層土體加固

針對(duì)水平極小間距（3.15m）始發(fā)，前期素墻加固中已在左、右線始發(fā)端頭之間設(shè)置一緩沖中隔墻，但考慮隔墻距離隧道邊線較近（≤1.6米）。先行隧道盾構(gòu)機(jī)始發(fā)后，隨著盾構(gòu)機(jī)向前推進(jìn)以及盾尾的同步、二次注漿難免不會(huì)破壞隔墻，故為了確保先行隧道的結(jié)構(gòu)安全，擬對(duì)夾層土體進(jìn)行局部的水平深孔注漿加固處理。

①特殊形式的管片設(shè)計(jì)

經(jīng)與設(shè)計(jì)溝通，將出洞前10環(huán)管片專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)3個(gè)注漿孔，以便于管片周?chē){均勻。其特殊管片的設(shè)計(jì)圖如圖14所示。

圖14 特殊管片設(shè)計(jì)圖

②夾層土體的專(zhuān)項(xiàng)加固

待先行隧道盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)50米后，對(duì)洞口前10環(huán)，利用電動(dòng)注漿泵有針對(duì)性的對(duì)管片側(cè)面夾層土體深孔注入單液水泥漿。每環(huán)選取3個(gè)注漿孔，均利用管片上特別設(shè)計(jì)的多個(gè)注漿孔進(jìn)行均勻注漿，其平面注漿圖如圖15所示。

圖15 夾層土體平面注漿圖

每個(gè)注漿孔嵌入自制鉆桿（其長(zhǎng)度根據(jù)左右線水平間距而定，鉆桿頭部距離中隔墻不小于10cm，DN32），其自制鉆桿如圖16所示，最終注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以壓力（2Bar）和管片成型姿態(tài)監(jiān)測(cè)為控制標(biāo)準(zhǔn)。

圖16 自制鉆桿施工圖

5 結(jié)束語(yǔ)

該工程中，始發(fā)環(huán)境復(fù)雜，工期要求緊，該工法能確保盾構(gòu)機(jī)在類(lèi)似復(fù)雜工況的情況下安全、順利、高效的完成始發(fā)進(jìn)洞。本工程中，前期端頭加固方案的優(yōu)化，有效的提高加固效率，相比傳統(tǒng)旋噴樁加固節(jié)約了施工工期10天。小間距始發(fā)過(guò)程中，以其關(guān)鍵措施作為安全保障，使得整個(gè)始發(fā)施工連續(xù)、快捷，無(wú)需停機(jī)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的加固處理，相對(duì)大大節(jié)約了施工工期。

利用素墻成環(huán)，環(huán)內(nèi)注漿加固端頭相比直接在端頭進(jìn)行旋噴樁加固不僅節(jié)約成本10萬(wàn)元，同時(shí)提高了端頭的加固效果。在小間距隧道間設(shè)置中隔墻，以及其他相關(guān)加固保障措施，以較低的間接施工成本，確保了小間距始發(fā)安全。

該工法施工中采用非常規(guī)施工方法，有效地解決了小間距始發(fā)中隧道變形大、地面沉降大、洞口涌水漏漿等施工難題，確保了盾構(gòu)機(jī)進(jìn)洞的施工安全，同時(shí)能夠縮短整個(gè)工程的施工工期，得到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的好評(píng)，取得了良好的社會(huì)效益。

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[責(zé)任編輯：楊玉潔]