武龍君
SDJ800/40型膠帶輸送機(jī)緩沖H架的改造
武龍君
本文通過(guò)對(duì)綜合機(jī)械化掘進(jìn)工作面膠帶輸送機(jī)緩沖H架受力的分析,提出了相應(yīng)的改造方案,延長(zhǎng)了緩沖H架的壽命,取得良好的使用效果。
緩沖H架;綜合機(jī)械化;掘進(jìn)工作面;承受力
掘進(jìn)和回采是煤礦生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),掘進(jìn)中的裝備技術(shù)水平直接關(guān)系到煤礦生產(chǎn)的能力和安全。隨著綜合機(jī)械化掘進(jìn)技術(shù)的發(fā)展,不斷要求更加可靠的配套裝備水平,用以提高綜合機(jī)械化掘進(jìn)的掘進(jìn)水平,最終提高快速的單進(jìn)掘進(jìn)量。在掘進(jìn)作業(yè)時(shí),掘進(jìn)工作面的轉(zhuǎn)載機(jī)輸送出的煤炭,運(yùn)落到膠帶輸送機(jī)的機(jī)尾上。使用時(shí)將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭下的跑車架搭接在膠帶輸送機(jī)機(jī)尾的導(dǎo)軌上,并能沿其做整體運(yùn)動(dòng),從而使轉(zhuǎn)載機(jī)隨膠帶輸送機(jī)延伸步距作前后調(diào)整(見圖一)。緩沖馬鞍架就是安裝緩沖托輥的“H”型鋼制裝置。以下論述的就是綜合機(jī)械化掘進(jìn)工作面轉(zhuǎn)載機(jī)與膠帶輸送機(jī)落煤點(diǎn)處,導(dǎo)軌上安裝的緩沖H架。
圖1 轉(zhuǎn)載機(jī)與膠帶輸送機(jī)機(jī)尾安裝關(guān)系示意圖
在大同煤礦集團(tuán)公司燕子山礦機(jī)掘五隊(duì)使用的是SDJ800/40型膠帶輸送機(jī),靠工作面的膠帶輸送機(jī)機(jī)尾上安設(shè)有5組導(dǎo)軌,每組2.5 m長(zhǎng),每組安裝緩沖H架5件,每架緩沖H架安裝三連串緩沖托輥1件;轉(zhuǎn)載機(jī)使用的是SZ800/15型轉(zhuǎn)載機(jī),經(jīng)過(guò)降低轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭下跑車架的高度后,其與導(dǎo)軌處緩沖H架落煤點(diǎn)的距離仍然有85 cm。導(dǎo)致導(dǎo)軌處25件緩沖H架自然性、頻繁性地被砸彎變形,直至緩沖H架喪失其使用作用,從而嚴(yán)重影響了正規(guī)循環(huán)掘進(jìn)作業(yè)。按照使用經(jīng)驗(yàn)平均每掘進(jìn)200 m巷道,導(dǎo)軌上的25件緩沖H架基本上就不能夠再繼續(xù)使用,而且即使出井以后,經(jīng)過(guò)物理修整,它本身的抗彎剛度已遭破壞,使用壽命依然不長(zhǎng)。需要重新更換全部緩沖H架,既耗時(shí)又費(fèi)力,降低了正常綜合機(jī)械化掘進(jìn)作業(yè)效率。(見圖二)對(duì)于這種問(wèn)題,這些年雖然有些小的改進(jìn),但只是很簡(jiǎn)單的在角鋼梁上增加補(bǔ)焊接如二寸鋼管或?30~40 mm圓鋼而已,試探性地增加緩沖H架主梁的承受力,情況仍然不好,只是短暫地延長(zhǎng)著它的使用期限。那么在綜合機(jī)械化掘進(jìn)工作面如何延長(zhǎng)導(dǎo)軌處緩沖H架的使用壽命,如何提高導(dǎo)軌處緩沖H架的抗彎剛度,就成了改造H架的重點(diǎn)。
圖二 改造前緩沖H架示意圖
緩沖H架是綜合機(jī)械化掘進(jìn)工作面機(jī)尾中重要的組成部分。緩沖H架所承受到落煤的沖擊力、承載每米皮帶重力以及緩沖托輥重力是不可避免的,但是減少緩沖H架更換的頻率,是保障安全掘進(jìn)作業(yè)、正規(guī)掘進(jìn)循環(huán)作業(yè)和提高作業(yè)效率的唯一途徑。改造緩沖H架從三點(diǎn)入手,一是計(jì)算緩沖H架所承受的力;二是重新設(shè)計(jì)緩沖H架的外形尺寸和制作材料;三是保證能滿足落煤所承受的力以及其它重力。
2.1 緩沖H鞍架承受力的計(jì)算
2.1.1 轉(zhuǎn)載機(jī)皮帶煤量每秒最大重力
轉(zhuǎn)載機(jī)皮帶每秒煤量:
其中:v-轉(zhuǎn)載機(jī)皮帶帶速,1.5 m/s;
s-轉(zhuǎn)載機(jī)皮帶有效輸送面積,800帶寬取0.065 m2;
δ-煤的密度,1.41 t/m3;
通過(guò)計(jì)算轉(zhuǎn)載機(jī)皮帶每秒最大煤量為0.137475 t≈0.137 t=137 kg。
2.1.2 緩沖H架瞬時(shí)所承受力的計(jì)算
轉(zhuǎn)載機(jī)皮帶的煤落到膠帶輸送機(jī)皮帶上所承受的沖擊力,在掘進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)時(shí),實(shí)際上是個(gè)動(dòng)態(tài)力,但因膠帶輸送機(jī)皮帶運(yùn)動(dòng)時(shí)落煤受到的動(dòng)態(tài)力小于膠帶輸送機(jī)靜止時(shí)落煤受到的靜態(tài)力,所以只考慮按照瞬時(shí)最大靜態(tài)力來(lái)近似模擬計(jì)算。這個(gè)運(yùn)煤過(guò)程做的是平拋運(yùn)動(dòng):
其中:t-落煤力的作用時(shí)間;
H-落煤高度,實(shí)測(cè)0.85 m;
g-物體重力加速度9.8 m/s2;
通過(guò)計(jì)算得0.416496 s≈0.416 s。
其中:F-落煤在皮帶上的作用力,N;
m-轉(zhuǎn)載機(jī)皮帶每秒最大煤量,kg;
v-落煤做平拋運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)合速度,m/s;
t-落煤力的作用時(shí)間,s;
通過(guò)計(jì)算落煤在皮帶上的作用力約為1 430.596 N取整1 431 N;皮帶每米重力,長(zhǎng)1 m,寬0.8 m,厚度0.01 m,礦用阻燃皮帶密度1.5 t/m3,皮帶每米重0.012 t,1 kg的物體在地球上可以產(chǎn)生9.8 N的力,所以1 t可以產(chǎn)生9 800 N的力,得117.6 N;每串緩沖托輥,有3個(gè)等大的緩沖托輥,再加上連接銷子,經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)重,每串自重0.008 t,得78.4 N。
緩沖H架瞬時(shí)所承受力等于轉(zhuǎn)載機(jī)皮帶的煤落到皮帶上所作用的力,加上皮帶每米的重力,再加上每串緩沖托輥重力。經(jīng)計(jì)算得1 627 N。
2.2 重新設(shè)計(jì)緩沖H架的外形尺寸和制作材料
經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀察,一是通過(guò)增大緩沖H架主梁的受力截面來(lái)增加其承受力,使用8#槽鋼和10#槽鋼互合梁,充分利用好槽鋼的受力方向;二是通過(guò)增加緩沖H架受力面的面積,使用10 mm厚鋼板,以及一些配件鋼板來(lái)設(shè)計(jì)新型緩沖H架,設(shè)計(jì)并制作了新型緩沖H架(見圖三)。
圖三 改造后緩沖H架示意圖
2.3 改造后緩沖H架最大撓度的計(jì)算以及抗彎剛度的驗(yàn)算
緩沖H架由8#和10#槽鋼互合梁,槽鋼梁的跨1.3米長(zhǎng),為簡(jiǎn)支梁,其自重為均布力,均布度為q。緩沖H架受落煤的沖擊力、每米皮帶的自重和每串緩沖托輥的自重的和為集中力F,當(dāng)落煤到緩沖H架跨度中點(diǎn)時(shí),撓度最大。為了保證緩沖H架相對(duì)不變形,按照撓度等于跨度/1 000的要求計(jì)算,礦用碳鋼材質(zhì)的槽鋼彈性模量E為210 GPa。
2.3.1 最大撓度的計(jì)算
緩沖H架所承受的集中力F為1 627 N,由熱軋槽鋼(GB706-88)表查得8#槽鋼和10#槽鋼的慣性矩和自重分別為I=Iy8+Iy10=16.6+25.6=42.2 cm4,q=qw8+qw10= 8.046+10.007=18.053 kg/m·9.8=176.9194≈177 N/m,因緩沖H架所承受力和均布力而引起的最大撓度位于其中點(diǎn),得:
由疊加法求得最大撓度為:
2.3.2 抗彎剛度的驗(yàn)算
緩沖H架按照要求撓度為y=l/1000=1.3/1000= 0.0013 m=0.13 cm,將最大撓度與其比較,得|y|max= 0.0914 cm<y=0.13 cm可知滿足剛度的要求。
對(duì)緩沖H架改造后,經(jīng)過(guò)1年多的使用時(shí)間,我隊(duì)累計(jì)掘進(jìn)巷道進(jìn)尺3 100 m,其中巖巷進(jìn)尺100 m,半煤巖巷進(jìn)尺300 m,綜合機(jī)械化掘進(jìn)工作面的緩沖H架從未更換,緩沖H架始終處于良好的受力狀態(tài),節(jié)省了更換緩沖H架的時(shí)間和人工。而且制作簡(jiǎn)單,使用便捷,使用緩沖托輥由原來(lái)的75件減少至25件,降低了對(duì)緩沖托輥的消耗,減少了落煤點(diǎn)處的灑煤量,降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,受到員工們的青睞,取得了良好的使用效果。
對(duì)于此類問(wèn)題,轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶輸送機(jī)機(jī)尾導(dǎo)軌落差之大,而且是移動(dòng)式的落煤點(diǎn),在這種配套關(guān)系的情況下,緩沖H架的改造都可以解決H架因受力嚴(yán)重變形的這種問(wèn)題??傊?,在綜合機(jī)械化掘進(jìn)工作面,轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸?shù)侥z帶輸送機(jī)機(jī)尾的落煤點(diǎn)必須得到可靠保障,滿足較大距離可移動(dòng)式落煤點(diǎn)的沖擊力是在掘進(jìn)工作面中起者尤為重要的先導(dǎo)作用。在使用過(guò)程中,緩沖H架的改造既可以顯著提高緩沖H架的壽命,又可減少更換緩沖H架的頻率和時(shí)間,使其耐用、久用。尤其是在煤礦綜合機(jī)械化掘進(jìn)發(fā)展較為迅速的今天,對(duì)在工作面第一線如此之高的可移動(dòng)式落煤點(diǎn),是降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度、降低員工人身安全、降低事故發(fā)生率以及減少企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失等方面,具有極大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[1]戴葆青,王崇革,付彥坤.材料力學(xué)教程.北京:北京航空航天大學(xué)出版社,2004.
Reform of SDJ800/40 belt conveyor H buffer frame
WU Long-jun
By the stress analysis on the belt conveyor H buffer frame of the comprehensive mechanized heading face,the corresponding reform scheme is put forward,it prolongs the life of the H frame buffer and make the good effect.
H buffer frame;Comprehensive mechanization;Heading face;Tolerance
TD528+.1
B
1000-4866(2016)06-0007-03
10.19413/j.cnki.14-1117.2016.06.002
2016-11-12
武龍君,男,1985年出生,現(xiàn)在大同煤礦集團(tuán)公司燕子山礦工作,助理工程師。