企業(yè)批生產(chǎn)質(zhì)量管理方法的實踐與探索

李 丹 席隆凱 張德智

1.中國運載火箭技術(shù)研究院，北京 100076；2.四川航天技術(shù)研究院7102廠，北京 100076；3.航天材料及工藝研究所，北京 100076

企業(yè)批生產(chǎn)質(zhì)量管理方法的實踐與探索

李 丹1席隆凱2張德智3

1.中國運載火箭技術(shù)研究院，北京 100076；2.四川航天技術(shù)研究院7102廠，北京 100076；3.航天材料及工藝研究所，北京 100076

本文結(jié)合實踐對企業(yè)批生產(chǎn)質(zhì)量管理方法和措施進(jìn)行了闡述和總結(jié)，為提升新體制下企業(yè)批生產(chǎn)的質(zhì)量管理效率提供了借鑒和參考。

企業(yè)；批生產(chǎn)；質(zhì)量管理；方法

0 引言

近年以來，某企業(yè)積極開展質(zhì)量管理提升工程活動，引進(jìn)先進(jìn)的質(zhì)量管理手段，強(qiáng)化事前預(yù)防，強(qiáng)化批生產(chǎn)全過程質(zhì)量控制，細(xì)化批生產(chǎn)工藝控制，量化批生產(chǎn)制造檢測手段、方法，推進(jìn)生產(chǎn)制造過程網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控形成，全面強(qiáng)化責(zé)任制的落實，較好地完成了某批生產(chǎn)品的批生產(chǎn)任務(wù)，同時有效探索了適合批生產(chǎn)的生產(chǎn)組織模式，為推進(jìn)企業(yè)規(guī)范化、現(xiàn)代化質(zhì)量管理建設(shè)發(fā)揮了重要作用。本文對該企業(yè)在批生產(chǎn)中的管理做法和有益經(jīng)驗進(jìn)行了介紹和總結(jié)。

1 批生產(chǎn)工作的認(rèn)識體會

1.1 統(tǒng)一思想，全力保障，有力促進(jìn)了批生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行

批生產(chǎn)期間，各級領(lǐng)導(dǎo)多次深入現(xiàn)場調(diào)研指導(dǎo)、協(xié)調(diào)工作，對總裝工作的計劃制定與落實、風(fēng)險管控、質(zhì)量保障等方面提出了嚴(yán)格要求，要求要“嚴(yán)上加嚴(yán)、細(xì)上加細(xì)”，做好“全過程、全要素”的檢查確認(rèn)，把控質(zhì)量大局，確?？蒲猩a(chǎn)任務(wù)圓滿完成。

質(zhì)量監(jiān)督工作組長期駐扎一線，深入現(xiàn)場與企業(yè)一起加班加點以嚴(yán)慎細(xì)實的工作態(tài)度監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量；根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)特點設(shè)定質(zhì)檢點，明確檢測時機(jī)、方法，重點監(jiān)控把關(guān)；根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)特點，工作組內(nèi)部實行矩陣式分工，確保產(chǎn)品驗收工作無縫銜接。為確保產(chǎn)品交付時間后墻不倒與企業(yè)一起想辦法優(yōu)化流程，創(chuàng)新制定了“生產(chǎn)、裝配、測試”并行作業(yè)的生產(chǎn)方案，有效提高了生產(chǎn)效率。

1.2 系統(tǒng)策、精心組織，為批生產(chǎn)工作的順利完成奠定了堅實的基礎(chǔ)

批生產(chǎn)任務(wù)開展以來，企業(yè)高度重視，對批生產(chǎn)工作進(jìn)行總體策劃，制定專項工作計劃；廠領(lǐng)導(dǎo)在多個層級多次召開專題會議，貫徹落實各級領(lǐng)導(dǎo)的講話精神，通過會議及現(xiàn)場座談的方式加強(qiáng)形勢任務(wù)宣傳、教育，統(tǒng)一思想，認(rèn)清形勢，增強(qiáng)操作人員的質(zhì)量意識和風(fēng)險意識；鼓勵創(chuàng)新，帶隊調(diào)研，討論制定新的生產(chǎn)組織模式、工藝換版工作。

企業(yè)集中優(yōu)勢資源為批生產(chǎn)任務(wù)保駕護(hù)航。同時，為加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)組織管理，強(qiáng)化行政、技術(shù)兩條線，企業(yè)實行了“任務(wù)指揮”負(fù)責(zé)制，并與相關(guān)方面成立了生產(chǎn)現(xiàn)場聯(lián)合工作組，現(xiàn)場辦公，高效協(xié)調(diào)處理批生產(chǎn)過程中的各類問題。

1.3 打破常規(guī)、創(chuàng)新管理，提升工作效率和質(zhì)量

批生產(chǎn)過程中，采用“拉動式”生產(chǎn)，梳理“短線工序”倒排作業(yè)計劃，提前提出配套節(jié)點需求，一定程度上促進(jìn)了配套產(chǎn)品的生產(chǎn)；生產(chǎn)現(xiàn)場實行“日作業(yè)計劃”，作業(yè)班組根據(jù)下發(fā)的“日作業(yè)計劃”，合理調(diào)配人員，任務(wù)進(jìn)展情況在每天的工作組例會上與日作業(yè)計劃進(jìn)行檢查比對，強(qiáng)力推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場工作進(jìn)展；批生產(chǎn)工作進(jìn)入后期之后，企業(yè)與質(zhì)量監(jiān)督工作組在認(rèn)真研究，系統(tǒng)策劃的基礎(chǔ)上，提出了模塊化流水作業(yè)生產(chǎn)模式，將生產(chǎn)線細(xì)分成裝配、對接、測試和檢驗四個單元，實行流水作業(yè)，生產(chǎn)效率得到了大提高。

為適應(yīng)模塊化流水作業(yè)生產(chǎn)模式及工藝文件精細(xì)化要求，整合現(xiàn)有工藝文件、質(zhì)量控制卡和配套表，三者合一形成新版裝配作業(yè)指導(dǎo)書，同時大量增加產(chǎn)品裝配狀態(tài)多媒體圖片、圖示，細(xì)化工藝和檢查確認(rèn)要求，優(yōu)化工藝流程，有效縮短了操作準(zhǔn)備時間，提高了工藝指導(dǎo)性，杜絕了操作者理解錯誤和指導(dǎo)性不強(qiáng)造成的質(zhì)量問題。

創(chuàng)新策劃監(jiān)督工作體系化、網(wǎng)絡(luò)化，重點實施了生產(chǎn)現(xiàn)場“每周必查、按月通報”；強(qiáng)化過程控制，落實質(zhì)量責(zé)任，強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任追究，提出了“上有紅線、下有底線”的質(zhì)量考核原則，以產(chǎn)品質(zhì)量問題為主線，按經(jīng)濟(jì)損失和影響程度劃定質(zhì)量紅線，劃定了“弄虛作假、隱瞞不報”的質(zhì)量底線，強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任追究。

企業(yè)高度重視責(zé)任制的分解和落實，切實將制度要求和質(zhì)量責(zé)任落實到每一個崗位人員，使其知責(zé)任、行責(zé)任、負(fù)責(zé)任。為提高其對質(zhì)量問題的敏感性和解決問題的主動性，企業(yè)先后建立了“質(zhì)量專項獎和一事一獎”管理制度，并較好的落實在批生產(chǎn)過程中。

為提升人員崗位能力打造一流型號隊伍，創(chuàng)新培訓(xùn)模式，建立了“批生產(chǎn)培訓(xùn)題庫”，在上崗培訓(xùn)環(huán)節(jié)重點加強(qiáng)了“關(guān)重環(huán)節(jié)的操作要領(lǐng)、確認(rèn)要素”、“上崗考試出錯問題分析”、“前期操作過程中的問題”等內(nèi)容講解；在職工中實施“一專多能”能力提升工程，極大地提高了員工的素質(zhì)。

1.4 強(qiáng)化工藝技術(shù)頂層策劃、持續(xù)推進(jìn)風(fēng)險管控，工藝細(xì)化、量化工作是批生產(chǎn)工作順利完成的前提

批生產(chǎn)前的工藝技術(shù)準(zhǔn)備階段，企業(yè)采取“走出去、請進(jìn)來”的方式，與設(shè)計單位進(jìn)行深入的技術(shù)交流，結(jié)合產(chǎn)品特點、工藝難點，辨識生產(chǎn)關(guān)鍵工序、不可逆工序、質(zhì)量風(fēng)險，同時對設(shè)計提出的強(qiáng)制檢驗點、單點從工藝、過程控制提出了措施。

批生產(chǎn)過程中，企業(yè)采取操作者、檢驗、工藝“三結(jié)合”方式持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)工藝的細(xì)化、量化工作，從工藝文件與設(shè)計文件的符合性、完整性，工藝流程、方法的正確性，關(guān)重項目控制措施的有效性等方面開展了確認(rèn)工作。

此外將工藝文件、質(zhì)量控制卡和配套表進(jìn)行全面整合，編制“生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書”，在“指導(dǎo)書”中，根據(jù)生產(chǎn)模式整合了工藝流程，大量增加產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)多媒體圖片、圖示，細(xì)化工藝和檢查確認(rèn)要求，有效縮短了操作準(zhǔn)備時間，提高了工藝指導(dǎo)性。

1.5 著力任務(wù)關(guān)鍵點、總結(jié)歸納工藝特點及管理特點，抓細(xì)、抓實主動適應(yīng)新形勢

根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)工藝特點及難點，同時根據(jù)批生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，系統(tǒng)的制定工藝管理措施，在產(chǎn)品交付前進(jìn)行試安裝、試對接工作，提前發(fā)現(xiàn)、解決問題，優(yōu)化零部件工藝狀態(tài)，提高了批生產(chǎn)效率。

為適應(yīng)不斷精細(xì)化、量化的新形勢，在批生產(chǎn)各階段生產(chǎn)過程中，進(jìn)行工藝系統(tǒng)策劃，階段性的開展工藝文件與設(shè)計文件符合性檢查、質(zhì)量風(fēng)險控制措施的再分析、通用標(biāo)準(zhǔn)及專用標(biāo)準(zhǔn)的比對工作。并在每組開裝前進(jìn)行工藝狀態(tài)比對，同時對前期發(fā)生的各項問題的工藝控制措施落實情況進(jìn)行再驗證、再落實等，根據(jù)批生產(chǎn)特點，不斷優(yōu)化工藝流程和方法，提高工藝文件的指導(dǎo)性。

1.6 強(qiáng)化現(xiàn)場管理、完善規(guī)章制度，是批生產(chǎn)工作順利完成的保證

批生產(chǎn)后期，伴隨交叉并行及流水作業(yè)方式的實施，給現(xiàn)場管控帶來了很大的難度。為此企業(yè)組織對生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度重新進(jìn)行了梳理完善，下發(fā)了《生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度匯編》，匯編收錄了“工藝技術(shù)質(zhì)量篇、生產(chǎn)管理篇、安全環(huán)保篇等75個管理制度，做到人手一冊，實時對照檢查；為強(qiáng)化現(xiàn)場的目視管理，作業(yè)現(xiàn)場采取了分區(qū)隔離、分組實施的方式，每件產(chǎn)品均掛有銘牌進(jìn)行標(biāo)識狀態(tài)管理；同時為避免分組作業(yè)實施后工具管理的混亂，對現(xiàn)場的老式工具柜進(jìn)行了更換，對工具進(jìn)行集中定置管理，建立借用制度，每天工作結(jié)束后，檢驗和工段人員共同清點，確認(rèn)。

為加強(qiáng)過程控制，企業(yè)與質(zhì)量監(jiān)督工作組聯(lián)合下發(fā)了《批生產(chǎn)產(chǎn)品檢驗驗收細(xì)則》和《批生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督細(xì)則》，結(jié)合過程中發(fā)現(xiàn)的問題，企業(yè)將質(zhì)量中心前移，加強(qiáng)驗收環(huán)節(jié)管理，在“驗收檢查表”中細(xì)化完善了裝配、對接、測試和檢驗四個單元的檢查要求。

1.7 各方大力協(xié)同，營造和諧、共贏的工作氛圍

批生產(chǎn)過程中，企業(yè)與各方一起，本著有問題共同商量，有困難共同克服，有余量共同掌握，有風(fēng)險共同承擔(dān)的原則，心往一處想，勁往一處使，營造了良好的協(xié)作氛圍，有力促進(jìn)了型號批生產(chǎn)的健康發(fā)展。

2 需持續(xù)改進(jìn)的環(huán)節(jié)

在批生產(chǎn)中，企業(yè)在前期生產(chǎn)中也暴露了一些質(zhì)量管理方面的問題，通過對問題的深入分析，還有需要進(jìn)一步持續(xù)改進(jìn)的地方。具體表現(xiàn)在以下方面：

2.1 企業(yè)雖然在風(fēng)險管控 ，工藝細(xì)化、量化上開展了大量工作，但數(shù)據(jù)信息化，自動化水平仍需提升

企業(yè)承擔(dān)批生產(chǎn)任務(wù)后，結(jié)合出現(xiàn)的問題，多次開展了質(zhì)量風(fēng)險分析、關(guān)鍵控制點分析、關(guān)鍵特性控制工作，并對工藝進(jìn)行了細(xì)化工作，但這些工作的體現(xiàn)全用文字及表格的形式體現(xiàn)，后繼數(shù)據(jù)的歸檔需人工錄入分析，占用了大量的人工且易出錯，與數(shù)據(jù)信息化，自動分析識別，收集歸檔的現(xiàn)代化的數(shù)據(jù)處理手段存在差距，數(shù)據(jù)信息化，自動化水平仍需提升。

2.2 零缺陷質(zhì)量意識和嚴(yán)慎細(xì)實的工作作風(fēng)不夠

近年來批生產(chǎn)任務(wù)繁重，呈現(xiàn)多批次、變批量、快節(jié)奏的特點，員工零缺陷質(zhì)量意識和嚴(yán)慎細(xì)實的工作作風(fēng)在部分崗位上有待加強(qiáng)，在部分關(guān)鍵環(huán)節(jié)上落實要求有待提升，與批生產(chǎn)“保質(zhì)保量”的質(zhì)量工作目標(biāo)還有差距。

3 進(jìn)一步提升企業(yè)質(zhì)量管理效率措施

3.1 牢固樹立質(zhì)量至上理念，努力踐行“零缺陷”

切實貫徹各級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，按照“質(zhì)量至上”理念，營造全員重視質(zhì)量、關(guān)心質(zhì)量、大抓質(zhì)量建設(shè)的工作氛圍。同時，牢固樹立“零缺陷”和“極致”理念，做到第一次就把事情做對，堅持持續(xù)改善，在全體員工中形成“產(chǎn)品質(zhì)量就是員工的形象，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品就是企業(yè)的尊嚴(yán)”的思想。

3.2 實施質(zhì)量提升，創(chuàng)建星級現(xiàn)場

以產(chǎn)品質(zhì)量提升工程的實施為契機(jī)，進(jìn)一步提升完成批生產(chǎn)任務(wù)的產(chǎn)品保證能力和批生產(chǎn)基礎(chǔ)能力。堅持問題導(dǎo)向，堅持創(chuàng)新驅(qū)動，從制造過程質(zhì)量管理系統(tǒng)、三維工藝設(shè)計管理系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、生產(chǎn)操作可視化、生產(chǎn)流程優(yōu)化等方面全面推進(jìn)“瓶頸突破工程”、“精品塑造工程”、“用戶滿意工程”、“基礎(chǔ)夯實工程”，突破技術(shù)瓶頸，解決影響批生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量的突出問題。同時，通過流程優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，形成具有工藝和產(chǎn)品特點、滿足生產(chǎn)現(xiàn)場管理需要的企業(yè)星級現(xiàn)場達(dá)標(biāo)要求，逐步打造生產(chǎn)裝配、制造單元等星級現(xiàn)場標(biāo)桿。

3.3 集中資源、優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，確保批生產(chǎn)工作更有利的開展

為了更好地開展型號管理工作，形成快速反應(yīng)機(jī)制，企業(yè)擬成立批生產(chǎn)專項辦公室，采用項目管理模式對批生產(chǎn)的質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)進(jìn)行集中管理。負(fù)責(zé)型號策劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)等問題的協(xié)調(diào)處理工作等全面管理工作。

3.4 持續(xù)開展質(zhì)量風(fēng)險分析和量化控制工作，實現(xiàn)精細(xì)化管理

企業(yè)將利用前期批生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題為切入點，認(rèn)真開展風(fēng)險的辨識，規(guī)范關(guān)鍵工序、關(guān)鍵特性、單點、強(qiáng)制檢驗點、多媒體記錄等要求，開展量化控制工作的長效機(jī)制建設(shè)工作，細(xì)化和完善工藝、過程控制量化管理要求，建立計劃進(jìn)度管理、質(zhì)量管理、風(fēng)險管理、產(chǎn)品體系管理量化要求。

結(jié)合前期批生產(chǎn)過程情況，梳理生產(chǎn)過程中工藝性差的操作項目與設(shè)計師系統(tǒng)進(jìn)行交流溝通，在后續(xù)批生產(chǎn)任務(wù)中進(jìn)行改善。同時根據(jù)“生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書”在前期批生產(chǎn)中的試用情況，建立“生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書”的管理要求，在后續(xù)批生產(chǎn)任務(wù)中全面使用。

4 結(jié)束語

為適應(yīng)新形勢、新體制下的批生產(chǎn)要求，企業(yè)將全面貫徹各級領(lǐng)導(dǎo)的指示要求，牢固樹立風(fēng)險意識，繼承以往行之有效的優(yōu)良傳統(tǒng)，進(jìn)一步構(gòu)建質(zhì)量控制到位、管理效率高效、批生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量可靠的企業(yè)機(jī)制和管理氛圍，全面提升企業(yè)的市場競爭能力，為打造精細(xì)化、現(xiàn)代化企業(yè)制造奠定堅實基礎(chǔ)。