粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊的質(zhì)量問題及控制措施

■文/蘆龍英

粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊的質(zhì)量問題及控制措施

■文/蘆龍英

粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊在節(jié)能建筑中應(yīng)用很廣泛，但在生產(chǎn)中，由于原材料的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝控制不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纫蛩?，直接影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量。

太原市粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊發(fā)展?fàn)顩r

隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量在逐年增加，蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)，最大程度上了利用粉煤灰，解決了火力電廠的后顧之憂，還將其變廢為寶，達(dá)到了雙受益，節(jié)約土地資源的同時(shí)還保護(hù)了環(huán)境，十分符合國家持續(xù)發(fā)展策略。為了確保產(chǎn)品的生產(chǎn)、設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量，我國制定了蒸壓加氣混凝土砌塊產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程。隨著粘土磚的禁用，高層建筑的增加，蒸壓加氣塊的大量使用，產(chǎn)品的應(yīng)用技術(shù)也逐步成熟。目前,山西太原的蒸壓加氣塊工業(yè)也迅速地發(fā)展起來，截至目前生產(chǎn)企業(yè)已由以前的七八家發(fā)展至十二家，生產(chǎn)能力合計(jì)能達(dá)到近200萬m3，推動了太原市的低碳環(huán)境社會的建設(shè)。

粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊的定義及適用范圍

蒸壓加氣混凝土砌塊主要是用鈣質(zhì)材料（如水泥、石灰）和硅質(zhì)材料（如沙子、粉煤灰）的配料中為加入發(fā)氣劑（鋁粉），經(jīng)加水?dāng)嚢琛沧⒊尚?、發(fā)氣膨脹、預(yù)養(yǎng)切割、再經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成的多孔砌塊。

蒸壓加氣塊單位體積重量是粘土磚的三分之一，保溫性能是粘土磚的3-4倍，隔音性能是粘土磚的2倍，抗?jié)B性能是粘土磚的一倍以上，改善了建筑物的保溫隔熱效應(yīng)，提高了建筑節(jié)能效果。是一種防火性能好、施工性能強(qiáng)，可釘、可鋸、可刨，具有一定抗震性能的新型墻體材料。主要用于建筑物的外填充墻和非承重內(nèi)隔墻，也可與其他材料組合成具有保溫隔熱功能的復(fù)合墻體，但不宜用于最外層。

日常檢測工作中產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題及影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素

太原市標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢驗(yàn)院在每年的監(jiān)督抽查工作中，對該產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的主要技術(shù)指標(biāo)有強(qiáng)度、干密度、干燥收縮值、抗凍性和導(dǎo)熱系數(shù)、放射性。存在的主要問題是蒸壓加氣混凝土砌塊的干密度不合格。干密度不合格會影響建筑物的自重，造成建筑物自重與設(shè)計(jì)不符，給建筑物壽命和工程施工安全帶來一定隱患。造成干密度不合格主要原因一方面是原材料的選材和配比不恰當(dāng)，另一方面是原材料質(zhì)量不合格，生產(chǎn)工藝控制不嚴(yán)謹(jǐn)。因此，在粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)中，一定要控制好以上影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

對產(chǎn)品質(zhì)量的控制措施

一、對原材料的質(zhì)量控制

1、水泥

水泥應(yīng)滿足GB175《通用硅酸鹽水泥》的標(biāo)準(zhǔn)要求。在原料的配比中，應(yīng)控制在10%-15%。水泥在保證加氣塊強(qiáng)度、澆注穩(wěn)定和促進(jìn)坯體硬化等方面起著決定性的作用。為了更多地與含硅材料結(jié)合，需要更多的CaO增加砌塊的強(qiáng)度。一般會采用部分石灰代替水泥，采用石灰-水泥混合鈣質(zhì)體系。

2、生石灰

生石灰應(yīng)滿足J C/T621《硅酸鹽建筑制品用生石灰》的標(biāo)準(zhǔn)要求。在原材料配比中，應(yīng)控制在10%-20%。生石灰是生產(chǎn)加氣塊的主要鈣質(zhì)材料，在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的SiO2和AL2O3生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽使加氣塊獲得強(qiáng)度。生石灰也是鋁粉發(fā)氣促進(jìn)劑，提高漿料的堿度。其具有水化凝結(jié)性能，促進(jìn)漿體的稠化凝結(jié)。

3、砂

砂應(yīng)滿足JC/T622《硅酸鹽建筑制品用砂》的要求。砂的化學(xué)成分和礦物質(zhì)對加氣塊的質(zhì)量影響很大，砂中石英越多，質(zhì)量越好。

4、粉煤灰

粉煤灰應(yīng)滿足JC/T409《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》的要求。粉煤灰兼有集料和膠凝材料的雙重作用。生產(chǎn)加氣塊的粉煤灰應(yīng)具有一定的細(xì)度。

5、發(fā)氣劑

發(fā)氣劑鋁粉膏應(yīng)滿足JC/T407《加氣混凝土用鋁粉膏》的要求。

二、對生產(chǎn)工藝過程的質(zhì)量控制

1、原材料加工制備

生石灰、礦渣、砂、粉煤灰要干磨或濕磨至規(guī)定的細(xì)度。

2、原料攪拌和澆筑

各種原材料、外加劑和處理的鋁粉懸浮液按照規(guī)定的順序，根據(jù)配比計(jì)量分別加入澆注車中。料漿澆注有一定的溫度要求，必要時(shí)可通入蒸汽加溫。

3、坯體切割

剛澆注成型的坯體，必須靜停一定時(shí)間（2-8h），使坯體具有了一定的強(qiáng)度，才能進(jìn)行切割。

4、蒸壓養(yǎng)護(hù)

蒸壓養(yǎng)護(hù)是加氣塊獲得強(qiáng)度等性能的必要條件，也是關(guān)鍵步驟。要想使蒸汽易滲入坯體，強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)條件，蒸汽前應(yīng)先抽真空，以保證釜內(nèi)壓力接近純蒸汽，從而達(dá)到混合料化學(xué)反應(yīng)所需溫度。為防止由于溫差應(yīng)力造成磚坯裂紋，應(yīng)緩慢均勻升溫1.5h,使釜內(nèi)壓力達(dá)到0.8MPa的表壓。釜內(nèi)相應(yīng)溫度達(dá)到170℃-175℃。然后先慢后快均勻地放出釜內(nèi)蒸汽降溫1.5h,以防止砌塊因降溫過快產(chǎn)生溫差應(yīng)力使砌塊出現(xiàn)裂紋。

總之，生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，只要使用符合生產(chǎn)要求的原材料，按上面講的質(zhì)量控制措施管理生產(chǎn)，一定能夠生產(chǎn)出符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。

（作者單位：山西省太原市標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量質(zhì)檢院）