探析數(shù)控機床機械技術加工效能的提高

邵新生 李江

（煙臺冰輪股份有限公司 山東煙臺 264000）

探析數(shù)控機床機械技術加工效能的提高

邵新生 李江

（煙臺冰輪股份有限公司 山東煙臺 264000）

隨著機械制造行業(yè)的發(fā)展，機械加工的技術也越來越廣泛，利用數(shù)控技術已經(jīng)成為不可阻擋的趨勢。數(shù)控技術是機械制造業(yè)自動化生產(chǎn)的一種模式，是利用更加先進的工藝與設計來完成產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，其中數(shù)控技術就是機械加工自動化的重要技術。既能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又能提高加工效率。隨著計算機技術的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的機械加工技術已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的生產(chǎn)需要。本文主要對數(shù)控機床機械加工技術所存在的問題進行分析，論述了提高機械數(shù)控加工技術水平的幾點對策。

數(shù)控機床；機械技術；加工水平；計算機技術

1 數(shù)控機床機械加工效率低下的原因分析

1.1 數(shù)控機床加工故障制度不健全，機械應用水平低下

就我國而言，在整個制造加工行業(yè)領域中，研究人員仍然沒有在數(shù)控機床加工設備在損壞及質(zhì)量影響下對整個數(shù)控機床加工作業(yè)精度帶來的損失問題上形成較為統(tǒng)一的認識。再加上大部分專業(yè)人員對數(shù)控機床加工設備的依賴程度較大，重引進、輕研究，設備使用人員缺乏對先進數(shù)控機床加工設備的規(guī)范化使用意識。數(shù)控機床加工過程中粗加工與精加工之間存在的產(chǎn)品加工工藝差異也無法通過這些先進數(shù)控機床的加工性能體現(xiàn)出來。在多種因素的共同作用下，最終造成整個數(shù)控機床加工效率的低下。

1.2 機械加工工藝水平比較低

我國目前的機械加工工藝水平與發(fā)達國家存在較大差距，工藝人員缺乏，加工工藝和工藝裝備落后，工藝布局不合理，造成工作環(huán)境差，能耗高，人員配置高，加工效率低下，浪費嚴重。

1.3 數(shù)控機床加工的編程程序不夠規(guī)范

在新的經(jīng)濟技術形勢下，數(shù)控機床需要以計算機編程系統(tǒng)和編程技術為載體，實現(xiàn)對整個機械加工環(huán)節(jié)分布把握與整體控制的目的。然而，由于當前我國的計算機程序編程技術在數(shù)控機床工中的應用還不夠充分，在系統(tǒng)初始調(diào)試程序與機床走空刀故障的處理辦法上還存在明顯缺陷，整個數(shù)控機床加工無法在運行安全性及穩(wěn)定性方面作出保障，這也是造成當前數(shù)控機床機械加工作業(yè)效率低下的重要原因之一。

2 數(shù)控機床加工效能的提高措施

2.1 提高機械加工工藝水平和人才培養(yǎng)

通過不斷地消化與吸收發(fā)達國家的先進加工技術，選擇適合企業(yè)自身的合理工藝布局，培養(yǎng)一批高端的工藝技術人員，規(guī)范機械加工工藝，使工藝向規(guī)范化、通用化方向發(fā)展。設計通用性和互換性比較高的工藝裝備，以提高工作效率，減少人員配備，改善工作環(huán)境。

在機械數(shù)控加工方面，要加強對數(shù)控技術人才的培養(yǎng)。在機械制造中，企業(yè)要積極培養(yǎng)素質(zhì)高、水平高的技術操作人員，要求技術操作人員能熟練掌握編程方法及水平。沿著數(shù)控（NC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）及計算機成品制造系統(tǒng)（CMS）的臺階逐步向前。如果沒有高素質(zhì)、高水平的技術人員，制造企業(yè)的數(shù)控設備就無法良好運轉(zhuǎn)。所以，培養(yǎng)具有高素質(zhì)、高技術的操作人員，才能提高企業(yè)的工作效率，推動企業(yè)的發(fā)展。高素質(zhì)、高水平的技術人員要嚴格按照生產(chǎn)規(guī)范流程進行操作，減少生產(chǎn)加工過程中對設備的損耗，延長設備的使用壽命，保證設備的精度和準度，降低產(chǎn)品的廢品率，提高產(chǎn)品的合格率，生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，為企業(yè)增加市場競爭力。

2.2 科學化管理數(shù)控機床

一般而言，數(shù)控機床與普通機床具有極大的差異，因此我們在機床的管理上切忌出現(xiàn)一刀切的現(xiàn)象，否則會對數(shù)控機床造成極為嚴重的損失。當前在數(shù)控機床管理上應用較多的為集中式管理模式，但還有一種更為先進的管理模式即計算機集中式管理模式，當前這一管理模式已經(jīng)在較為成熟的大型企業(yè)中得以應用。計算機集中式管理模式主要是指使用計算機技術對數(shù)控機床中的信息進行加工整理，然后通過信息共享的方式在網(wǎng)絡上分享，如在工程內(nèi)部進行互動交流、開展會議與網(wǎng)絡辦公等，采取這一方式能夠大大縮短加工前準備時間，同時對于提高生產(chǎn)效率、確保產(chǎn)品質(zhì)量也具有極為重要的作用。

2.3 加強對設備選型的研究

為了提高數(shù)控機床的加工效率，首先需要加強對設備的選型研究，尤其是數(shù)控系統(tǒng)的選擇。不管是選擇國外還是國內(nèi)的產(chǎn)品，必須保證選用的數(shù)控機床生產(chǎn)企業(yè)具有較好的知名度與較高的信譽度，產(chǎn)品質(zhì)量較好，生產(chǎn)規(guī)模較大，廠家的售后服務較好。如果機械加工企業(yè)需要購買多臺數(shù)控設備，應盡量選擇同一個生產(chǎn)廠家，使用同一種品牌，這樣方便數(shù)控設備以后的維修工作，提高數(shù)控設備的有效壽命。

2.4 合理選擇切削工具

選擇合適的切削工具，對促進企業(yè)生產(chǎn)效率的提升起到重要的作用。機械制造企業(yè)在選擇生產(chǎn)刀具時，要根據(jù)產(chǎn)品的特點和生產(chǎn)需要，選擇不同性能和材質(zhì)的加工刀具，滿足企業(yè)生產(chǎn)需求，提高企業(yè)的生產(chǎn)水平。現(xiàn)在的數(shù)控機床刀具中，有球頭型刀具和平頭型刀具。球頭型的刀具可以防止數(shù)控機床在生產(chǎn)工程中出現(xiàn)過切的情況，但是這種刀具卻并不適用于所有的數(shù)控機床，因為在刀具的頂端無法控制削切速度，所以必須設置行間距，但這樣做會降低機床設備生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。而平頭型的刀具能避免這些情況的發(fā)生，既可以保證削切的效率，又可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.5 對現(xiàn)有管理模式進行改良

數(shù)控機床的穩(wěn)定運行離不開科學管理，只有提高管理水平，才能充分發(fā)揮出數(shù)控機床的功能與優(yōu)勢，為生產(chǎn)加工活動做貢獻。所以，在工作期間，有必要定期對數(shù)控機床管理模式進行調(diào)整與改良，根據(jù)生產(chǎn)加工活動的具體需求以及數(shù)控機床的規(guī)格、類型、加工工藝等方面，制定不同類型的管理模式，以確保在不同生產(chǎn)加工活動中，不同類型的數(shù)控機床能夠得到有效利用。只有實現(xiàn)管理模式的與時俱進，才能更好地提高數(shù)控機床設備資源的有效利用率，進一步促進機械技術加工效率的不斷提高。

3 結(jié)束語

數(shù)控機床加工直接影響著機械加工企業(yè)的經(jīng)濟效益。但機械加工所涉及面比較廣泛，受到的因素也很多，所以解決起來也比較的困難，只有對數(shù)控機床的合理使用，培養(yǎng)高素質(zhì)的技術人才，針對性改進我國數(shù)控技術，將計算機技術充分運用到數(shù)控加工領域，提高企業(yè)的生產(chǎn)加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，推動企業(yè)又好又快的發(fā)展。

[1]張群生.數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng)的性能分析[J].機床與液壓，2009（8）.

[2]金彬.提高數(shù)控機床機械技術加工效率的方法探討[J].城市建設理論研究，2013（16）.

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2016-2-10