強(qiáng)化瓦斯綜合治理 為礦井安全生產(chǎn)護(hù)航

文/鄭路平

強(qiáng)化瓦斯綜合治理 為礦井安全生產(chǎn)護(hù)航

文/鄭路平

冀中能源股份公司顯德汪礦主采煤層為2＃煤層，是典型的“三軟煤層”，即頂板軟，底板軟，煤層軟，巷道變形較大。特別是自1729工作面開(kāi)始生產(chǎn)以來(lái)，工作面?zhèn)€別地段出現(xiàn)瓦斯異常區(qū)，瓦斯治理已成為顯德汪礦乃至冀中能源股份公司的安全管理重點(diǎn)。經(jīng)過(guò)近幾年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐，顯德汪礦通過(guò)連續(xù)回采1729、1720、1921、1923、1925、1927等工作面，積累了成功經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出多措并舉治理瓦斯的針對(duì)性方法，并形成一套完善而行之有效的管理措施，杜絕了瓦斯事故，確保了安全生產(chǎn)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

加強(qiáng)教育，提高對(duì)治理瓦斯重要性的認(rèn)識(shí)

觀念決定思路，思路決定出路。顯德汪礦站在“治理瓦斯就是解放生產(chǎn)力，治好瓦斯就是發(fā)展生產(chǎn)力”的高度出發(fā)，充分利用周三、周五職工會(huì)議，對(duì)職工就瓦斯爆炸危害性以及如何避免瓦斯事故的知識(shí)進(jìn)行教育，并組織職工觀看瓦斯爆炸及預(yù)防的專題片，提高職工的感性認(rèn)識(shí)，使職工牢固樹(shù)立“瓦斯超限就是事故”的思想，在瓦斯治理及措施的落實(shí)上杜絕了過(guò)去那種“事不關(guān)己，高高掛起”的思想，增強(qiáng)了責(zé)任心，從而確保治理瓦斯各項(xiàng)措施的嚴(yán)格落實(shí)，有效預(yù)防了瓦斯事故的發(fā)生。

綜合施策，做好瓦斯釋放工作

未雨綢繆，提前實(shí)施抽放。為將回采時(shí)瓦斯影響降到最低，顯德汪礦在巷道掘進(jìn)過(guò)程中每50米施工一鉆窩，鉆窩內(nèi)傘形布置抽放瓦斯鉆孔，鉆孔深約60米，每個(gè)鉆窩內(nèi)布置4～8個(gè)，利用瓦斯抽放泵進(jìn)行不間斷的抽放，使煤體中的瓦斯提前得到釋放。

預(yù)裂爆破，加速釋放。煤與瓦斯的結(jié)合有兩種狀態(tài)，一種是游離狀態(tài)，另一種是吸附狀態(tài)。處于游離狀態(tài)的瓦斯較易釋放，而吸附狀態(tài)的瓦斯則相反。顯德汪礦工作區(qū)域的瓦斯就是以吸附狀態(tài)的形式和煤緊密地結(jié)合在一起。為了最大限度地使瓦斯得到抽放，顯德汪礦在1720工作面采用了預(yù)裂爆破法，即由運(yùn)輸巷向工作面煤壁打深孔，然后向孔內(nèi)裝炸藥，采用深孔爆炸，這樣，一方面破壞了煤與瓦斯的結(jié)合狀態(tài)，使瓦斯較易抽出，另外，增加了煤層中的裂隙，使瓦斯較易釋放。

長(zhǎng)短注水結(jié)合，加速瓦斯釋放，降低煤塵濃度。隨著工作面的推進(jìn)，瓦斯抽放管路需要逐漸拆除。為了最大限度地利用原抽放孔和管路，顯德汪礦只是將原主管進(jìn)行拆除，其他管路不動(dòng)，并與供水管連接，向原抽放孔內(nèi)注水，即所謂的長(zhǎng)壁注水。短壁注水就是在運(yùn)料巷安裝一臺(tái)供液泵，鋪設(shè)一套專用供水管路，在工作面垂直煤壁打孔，每5個(gè)支架打一孔，孔深8米，打好后由專用管路向其內(nèi)注高壓水。通過(guò)注水，一方面，用水?dāng)D占空間，將瓦斯擠出，另一方面，增加了煤層內(nèi)裂隙，也有利于瓦斯的釋放。此外，注水使煤層潮濕，減少了割煤過(guò)程煤塵的產(chǎn)生，有利于瓦斯擴(kuò)散。為保證注水效果，顯德汪礦根據(jù)長(zhǎng)期實(shí)踐，總結(jié)出了“深插孔，液慢送，壓力過(guò)高也不中”的注水規(guī)則。

雙管齊下，注、釋結(jié)合。由于瓦斯是以吸附狀態(tài)存在，通過(guò)采取提前抽放，長(zhǎng)短、注水結(jié)合，雖取得了一定的效果，但煤層中仍有大量的瓦斯。為此，顯德汪礦在工作面加打釋放孔，除機(jī)頭、機(jī)尾7個(gè)支架外，當(dāng)煤層超過(guò)0.8米時(shí)，每架一個(gè)，每孔深9米。為保證孔深和打孔數(shù)量，安排一名班長(zhǎng)專門(mén)負(fù)責(zé)，同時(shí)夜班跟班人員負(fù)責(zé)驗(yàn)收，對(duì)不按規(guī)定打孔和弄虛作假者，嚴(yán)懲負(fù)責(zé)班長(zhǎng)。以此提高班長(zhǎng)的責(zé)任心，保證措施的嚴(yán)格落實(shí)。

強(qiáng)化巷道支護(hù)和隅角管理，有效防控兩巷瓦斯和煤塵積聚

加強(qiáng)巷道的擴(kuò)臥和支護(hù)密度，保證兩巷的斷面，滿足通風(fēng)的需要。2＃煤是三軟煤層，且運(yùn)輸巷上方為采空區(qū)，因此動(dòng)壓顯現(xiàn)明顯，頂板下沉快，底、幫變形嚴(yán)重，成為提高工作面進(jìn)風(fēng)量的瓶頸，制約了正常生產(chǎn)。顯德汪礦針對(duì)此突出問(wèn)題，一方面，對(duì)運(yùn)輸巷超前支護(hù)段加長(zhǎng)支護(hù)，由原來(lái)的20米加長(zhǎng)到100米，由原來(lái)的雙道跑梁改成三道跑梁，增加支護(hù)密度，減少巷道的變形。為保證巷道的斷面符合要求，將工作面機(jī)頭外100米由原來(lái)的單純中班擴(kuò)臥變?yōu)楝F(xiàn)在的三班擴(kuò)臥，每班都有自己負(fù)責(zé)的地段，從而明確了責(zé)任，巷道的斷面也得到了保證。

為滿足通風(fēng)的需要，保證巷道斷面，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，在1921工作面大膽創(chuàng)新，將傳統(tǒng)的人工擴(kuò)臥（利用編織袋、抬筐人工往里抬或所有人員站成一排，分段往里清煤）更新為刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸（沿靠工作面一側(cè)安裝一部40T刮板運(yùn)輸機(jī)），這一改進(jìn)使工作效率大大提高，為提高風(fēng)量打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

強(qiáng)化瓦斯積聚點(diǎn)上下隅角的管理。高瓦斯工作面的下隅角是風(fēng)流擴(kuò)散的死角，容易形成瓦斯積聚。針對(duì)這一實(shí)際，顯德汪礦采取了以下有效應(yīng)對(duì)措施：一是為防止上隅角和支架之間漏風(fēng)使采空區(qū)的瓦斯涌向工作面，采取了上半個(gè)工作面掛風(fēng)障和機(jī)尾擴(kuò)超前排、上隅角的措施，既減少了風(fēng)流阻力，又杜絕了新風(fēng)流向老空區(qū)泄漏。二是加強(qiáng)對(duì)隅角的管理。隅角是風(fēng)流通過(guò)整個(gè)工作面后的末梢區(qū)域，是瓦斯管理的重點(diǎn)。除采用填充煤袋外，還使用水炮彈和供風(fēng)管路向容易產(chǎn)生瓦斯積聚的范圍內(nèi)噴霧、吹風(fēng)，使積聚的瓦斯盡快被吹散稀釋。三是在下隅角處掛風(fēng)障，引導(dǎo)風(fēng)流流經(jīng)下隅角，帶走存留的瓦斯。四是在隅角安設(shè)抽放瓦斯管路，對(duì)隅角瓦斯進(jìn)行抽放。

防控結(jié)合，治理兩巷和工作面風(fēng)流中的瓦斯和煤塵。采煤機(jī)的截深和瓦斯涌出量有直接關(guān)系，截深大，瓦斯的相對(duì)涌出量也就大。為使機(jī)組割煤過(guò)程中瓦斯不超限，顯德汪礦采用淺截深方式（正常截深0.6米，實(shí)用截深0.3～0.4米），有效控制了工作面瓦斯涌出量。

風(fēng)量是治理瓦斯的關(guān)鍵，風(fēng)量加大的同時(shí)，也給煤塵管理帶來(lái)諸多難題。顯德汪礦在堅(jiān)持分時(shí)段全面灑水的基礎(chǔ)上，在工作面每個(gè)支架安裝一組噴霧裝置，以便為機(jī)組割煤和人工拉架過(guò)程中實(shí)施降塵；機(jī)組割煤后，由專人對(duì)煤壁灑水，保持煤壁潮濕，這樣一方面可減少割煤過(guò)程中產(chǎn)生煤塵，另外也能使產(chǎn)生的煤塵吸附在煤壁，不擴(kuò)散到巷道；在運(yùn)料巷和運(yùn)輸巷各安裝1～2個(gè)全斷面噴霧，并間隔1米設(shè)一道紗簾，大大降低了風(fēng)流中的煤塵含量；在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均設(shè)置噴霧裝置，以降低煤炭轉(zhuǎn)載過(guò)程中的煤塵。此外，兩巷根據(jù)煤塵情況，采取每班灑水或每天灑水措施，同時(shí)，每班負(fù)責(zé)清掃自己所承包責(zé)任段管線上的煤塵，班前班后各清掃一遍，從而杜絕了煤塵堆積。

（作者單位：冀中能源股份公司顯德汪礦）

（責(zé)任編輯：龐永厚）