胡 鑫,雷文平,韓 捷
(鄭州大學振動工程研究所,鄭州 450001)
多源信息融合即多傳感器信息融合,工業(yè)現(xiàn)場機組往往安裝多種傳感器以測得機組的振動參數(shù)、工藝量參數(shù)、電氣參數(shù)等數(shù)據(jù)。唐初直諫大夫魏征曾有一句名言:“兼聽則明,偏聽則暗”,意思是說采納各種不同的意見作決策往往是明智的,而偏信一家之言則難免有失偏頗。人類和動物在獲得客觀對象的感知信息時,通過看、聽、摸、嗅、味等方式獲得不同的感知信息,經(jīng)過大腦處理之后才形成一個完整的認知結(jié)果。同樣,在工業(yè)現(xiàn)代化和智能化的今天,對水泵設備實時監(jiān)測獲得的多源參數(shù),做到綜合考慮分析得出故障診斷結(jié)果和機組的總體評價結(jié)果,對提高機組運行的安全性和可靠性,保障機組高效的運行,具有重要意義。
多源信息融合技術的原理是模擬人類大腦[1]對接收到的各種信息進行加工處理,然后根據(jù)經(jīng)驗或相關理論知識對數(shù)據(jù)進行綜合分析做出最終判斷的過程。多源信息融合中在把各種傳感器的監(jiān)測數(shù)據(jù)進行去除冗余、時空對準等處理操作后,根據(jù)某種組合規(guī)則對各種數(shù)據(jù)信息進行綜合處理,最后獲得對被監(jiān)測目標一致的理解和認知。多源信息融合的目的是通過對多方面的信息有規(guī)則的組合進而推導出更多有價值的信息,這個過程不是簡單的輸入輸出,而是各類信息相互作用的結(jié)果。多源信息融合就是利用多種傳感器提供的多方面多角度的優(yōu)勢,從而提高整個傳感器融合系統(tǒng)的準確性和有效性[2]。
系統(tǒng)由硬件和軟件兩部分組成,硬件包括現(xiàn)場安裝的傳感器、智能信號采集器、交換機、服務器等;軟件包括存儲采集信號數(shù)據(jù)用的數(shù)據(jù)庫和實時在線監(jiān)測系統(tǒng)。系統(tǒng)整體布局圖見圖1。
圖1 系統(tǒng)總體布局圖
系統(tǒng)通過對現(xiàn)場機組安裝的振動、溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、電流等多種傳感器,將實時數(shù)據(jù)收集到采集器中,經(jīng)過處理后,再通過交換機上傳到系統(tǒng)服務器,并存儲到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。用戶通過局域網(wǎng)交換機訪問服務器,實現(xiàn)對機組實時數(shù)據(jù)的在線監(jiān)測。另外通過網(wǎng)絡,遠程診斷中心專家可以對機組做出在線診斷;用移動智能手機,可以實時查看機組的運行狀態(tài)和監(jiān)測數(shù)據(jù)。
系統(tǒng)主要功能包括狀態(tài)監(jiān)測、振動分析、專家系統(tǒng)、綜合評價等模塊。狀態(tài)監(jiān)測模塊可以查看機組實時動態(tài)數(shù)據(jù);振動分析模塊提供波形、頻譜、倒頻譜、細化譜、功率譜、短時FFT分析等分析方法;專家系統(tǒng)模塊通過分析振動數(shù)據(jù)的頻譜特征,融合工藝量數(shù)據(jù)的變化特征,做出對機組的故障診斷;綜合評價模塊整合振動評價、電氣評價、溫度評價、潤滑點檢評價及效率評價等信息,做出對機組的整體評價。
多源信息融合技術在系統(tǒng)中的應用主要體現(xiàn)在兩個方面。一方面是在專家系統(tǒng)中的應用,另一方面是在綜合評價中的應用。
專家系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)的實時報警信息,提取振動參數(shù)的故障征兆信息、工藝參數(shù)的變化信息及電氣參數(shù)信息,通過模糊產(chǎn)生式規(guī)則將三者融合,最后推理得到診斷結(jié)果。故障推理流程如圖2所示。
圖2 故障推理流程圖
專家系統(tǒng)采用基于規(guī)則的正向推理模式進行診斷,系統(tǒng)根據(jù)采集的數(shù)據(jù),識別測點振動的波形頻譜結(jié)構(gòu)特征,及機組近段時間的轉(zhuǎn)速、溫度、壓力變化情況,最后得出診斷決策結(jié)果及可信度,并生成報告。
綜合評價是將設備的振動、溫度、電氣等項目進行分項評價,將多項評價的總體評價結(jié)果作為設備的健康狀態(tài)。系統(tǒng)單靠某一個通道的通頻值評價有可能造成機組狀態(tài)報警信息的誤報或者漏報,為避免這一現(xiàn)象造成的干擾,系統(tǒng)對各類信息進行分門別類的細化處理。首先對振動數(shù)據(jù),將振動信號中的各個子頻段抽取出來,并進行對應的子部件比如轉(zhuǎn)子,軸承,齒輪等進行評價,并依據(jù)模糊加權理論,確定振動指標的評價結(jié)果。其次,對電機感應電流數(shù)據(jù),通過細化譜技術,引入電機電流信號分析模型,對其轉(zhuǎn)子斷條,匝間短路,氣隙偏心等故障進行分項評價,并依據(jù)模糊加權理論,確定電機信號的評價結(jié)果。再次對溫度指標,處理考慮實測值之外,還對機組運行的環(huán)境因素進行考察,比如考慮環(huán)境溫度,機組轉(zhuǎn)速等因素的影響,對其數(shù)值進行歸一化的整理并進行評價,并依據(jù)模糊加權理論,確定溫度指標的評價結(jié)果。最后,將振動,電機電流,溫度以及其他的比如潤滑、點檢、效率等工藝量評價結(jié)果通過模糊加權綜合評價,得出機組整體的評價。例如:設定綜合評價各項指標的權重系數(shù),見表1。
表1 指標權重系數(shù)表
最后根據(jù)H的大小確定機組的整體健康狀態(tài),H>0.9(機組良好),0.7<H<0.9(機組可用),H<0.7(機組需檢查)。
上海某水廠泵站共五臺泵,每臺泵安裝8個振動測傳感器,泵房安裝環(huán)境溫度傳感器一個,另外通過工業(yè)OPC數(shù)據(jù)庫獲取軸承溫度、定子溫度、泵流量、轉(zhuǎn)速、壓力、動態(tài)電流等數(shù)據(jù)。
水泵機組的故障具有種類復雜、多樣且漸變、不規(guī)則等特點,若從某單一方面進行故障診斷,其診斷結(jié)果不完備也不準確[3]。泵常見故障類型有轉(zhuǎn)子不平衡,不對中、彎曲、動靜碰摩、葉輪偏心以及軸承磨損等。為準確識別這些故障,選取相關故障特征參數(shù)為指導:0~0.4倍頻、1/3倍頻、0.4~0.5倍頻、1/2倍頻、0.5~1倍頻、1倍頻、2倍頻、3倍頻、4倍頻、5倍頻、機組轉(zhuǎn)速、負荷、壓力、流量、定子溫度、軸承溫度、動態(tài)電流。系統(tǒng)根據(jù)報警信息,識別以上特征參數(shù),分別得到其權值大小,并診斷出各參數(shù)對應的故障診斷結(jié)果及置信度,最后根據(jù)置信度的大小對診斷結(jié)果排序過濾,將置信度最大的診斷結(jié)果作為最終的診斷結(jié)果。結(jié)果表明,采用多源信息融合技術的故障診斷系統(tǒng),大大提高了故障確診率,減小了診斷的不確定性。
圖3 綜合評價界面
對機組的綜合評價方面,自系統(tǒng)運行以來,有時會出現(xiàn)機組運行效率低,或潤滑不及時等情況造成的單方面評價較低,但是這些都不是機組健康狀況的主要影響,因此最終對機組的總體評價仍是良好。評價界面見圖3。
5.1 采用多源信息融合技術將振動、工藝參數(shù)相融合,并應用到泵站故障診斷系統(tǒng)中,大大提高了故障的診斷效率和準確性,并在實際應用中取得了較好的效果。
5.2 系統(tǒng)通過對各參數(shù)的單項評價,通過模糊加權原則,最后得出機組的總體評價,方便及時掌握機組的實時健康狀況,提高了機組的可維護性。
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