楊 易,蔡圣康,劉 政,黃劍鋒,范光輝
(湖南大學(xué) 汽車(chē)車(chē)身先進(jìn)設(shè)計(jì)制造國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,湖南 長(zhǎng)沙 410082)
汽車(chē)氣動(dòng)阻力的產(chǎn)生與車(chē)身表面流場(chǎng)邊界層結(jié)構(gòu)密切相關(guān).表面非光滑形態(tài)結(jié)構(gòu)具有脫附、減阻等特點(diǎn),能夠改變表面邊界層流場(chǎng)結(jié)構(gòu),控制物體表面流場(chǎng)從而降低氣動(dòng)阻力.壓差阻力是汽車(chē)氣動(dòng)阻力的主要組成部分,約占總氣動(dòng)阻力的60% ~85%[1],能否利用非光滑形態(tài)來(lái)降低壓差阻力決定了非光滑車(chē)身的減阻效果.因此,研究非光滑表面氣-固耦合邊界層流場(chǎng)結(jié)構(gòu),分析非光滑表面引入對(duì)車(chē)身氣動(dòng)特性的影響,是實(shí)現(xiàn)車(chē)身非光滑形態(tài)氣動(dòng)減阻的關(guān)鍵[2-4].
本文通過(guò)建立類(lèi)似隨行波的凹坑形非光滑車(chē)身模型,采用大渦模擬與Realizablek-ε湍流模型對(duì)車(chē)身外部瞬態(tài)和穩(wěn)態(tài)流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬計(jì)算,對(duì)比分析了非光滑模型與光滑模型邊界層內(nèi)速度、粘性底層厚度、壁面剪切力、表面摩擦阻力因數(shù)、湍流強(qiáng)度、湍流耗散率等流場(chǎng)參數(shù),解析了非光滑表面對(duì)車(chē)身流場(chǎng)流動(dòng)特性的影響,為車(chē)身氣動(dòng)減阻技術(shù)開(kāi)拓新的思路,為非光滑形態(tài)減阻技術(shù)的工程化、實(shí)用化提供理論依據(jù).
本文采用的車(chē)身仿真模型為MIRA 階梯背模型.MIRA 標(biāo)準(zhǔn)參考模型是廣泛應(yīng)用的簡(jiǎn)化汽車(chē)模型,如圖1所示.模型幾何縮比為1∶3,按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)尺寸制作.統(tǒng)一的試驗(yàn)?zāi)P褪菙?shù)據(jù)可比性的基礎(chǔ).
圖1 MIRA 階梯背模型實(shí)物Fig.1 MIRA stepped back physical model
非光滑結(jié)構(gòu)應(yīng)該覆蓋在分離點(diǎn)之前的汽車(chē)頂部表面,這樣才能分析其對(duì)邊界層流場(chǎng)特性的影響.因此本文選取類(lèi)似隨行波的凹坑結(jié)構(gòu)布置在MIRA階梯背模型頂蓋上進(jìn)行分析.同時(shí),由于非光滑表面是通過(guò)對(duì)邊界層的控制來(lái)減少湍流的發(fā)生和動(dòng)能的損失從而實(shí)現(xiàn)減阻目的,非光滑單元體高度尺寸的選擇與邊界層厚度有關(guān),應(yīng)該小于車(chē)身表面到對(duì)數(shù)律區(qū)之間的距離[5].由于MIRA 模型邊界層十分復(fù)雜,目前還沒(méi)有統(tǒng)一的推算公式或經(jīng)驗(yàn)公式用于計(jì)算其邊界層厚度,非光滑布置的局部表面近似為平板,可以采用平板邊界層厚度計(jì)算方法作為依據(jù).
平板邊界層厚度計(jì)算公式為:
式中:δ(l)為邊界層厚度;l為平板的特征長(zhǎng)度;Re(l)為雷諾數(shù).
雷諾數(shù)計(jì)算公式為:
式中:V為來(lái)流速度;ν為運(yùn)動(dòng)粘度系數(shù).本文取V=40m/s,ν=0.072 2 m2/s,求得車(chē)身頂部附面層厚度為16mm.
選擇凹坑[6]為球冠狀,如圖2所示,其中:D=30 mm,d=1mm,L=W=80mm,凹坑深度為14mm.
圖2 凹坑尺寸布局圖Fig.2 Pit size layout
在數(shù)值模擬時(shí),為使來(lái)流均勻穩(wěn)定、尾流充分發(fā)展以及避免計(jì)算域過(guò)小產(chǎn)生回流,足夠的流體區(qū)域?qū)τ谟?jì)算的精度是非常重要的.本文選取長(zhǎng)方體計(jì)算域:車(chē)前部3倍車(chē)長(zhǎng),后方7倍車(chē)長(zhǎng),上方4倍車(chē)高,左右各5倍車(chē)寬,數(shù)值風(fēng)洞阻塞比2.24%,基本消除阻塞效應(yīng)影響,整個(gè)計(jì)算域是一個(gè)長(zhǎng)寬高分別為46 200mm,11 200 mm和7 000mm的長(zhǎng)方體(見(jiàn)表1).
表1 數(shù)值仿真風(fēng)洞尺寸Tab.1 Wind tunnel size of numerical simulation
非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格能夠較好地處理邊界,模擬復(fù)雜外形結(jié)構(gòu).本文使用的MIRA 階梯背模型外形不規(guī)則,非光滑單元體的局部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,為了控制網(wǎng)格質(zhì)量,選用非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格[7].使用ICEM CFD 前處理軟件進(jìn)行網(wǎng)格劃分,采用非結(jié)構(gòu)化的四面體網(wǎng)格.壁面對(duì)湍流有明顯影響,在很靠近壁面的地方,粘性阻尼減少了切向速度脈動(dòng),壁面也阻止了法向的速度脈動(dòng),因此近壁的處理明顯影響數(shù)值模擬的結(jié)果.壁面是渦量和湍流的主要來(lái)源,已有關(guān)于非光滑表面流場(chǎng)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在近壁區(qū)非光滑結(jié)構(gòu)的底部大部分流動(dòng)被粘性所阻滯,而頂部的流動(dòng)參數(shù)變化較為劇烈,考慮到要高保真地模擬微觀流場(chǎng)的流動(dòng)狀態(tài)和特點(diǎn),必須在粘性底層內(nèi)有足夠的網(wǎng)格資源[8].本文在非光滑處理的車(chē)身表面上進(jìn)行網(wǎng)格加密,在車(chē)身表面添加三棱柱網(wǎng)格作為邊界層.考慮到車(chē)身表面周?chē)鲌?chǎng)復(fù)雜,設(shè)置密度盒對(duì)網(wǎng)格進(jìn)行細(xì)密化處理.密度盒內(nèi)的網(wǎng)格尺寸為128 mm.穩(wěn)態(tài)下,光滑模型網(wǎng)格總數(shù)為438萬(wàn),節(jié)點(diǎn)數(shù)76萬(wàn);非光滑模型網(wǎng)格總數(shù)為525萬(wàn),節(jié)點(diǎn)數(shù)144萬(wàn).瞬態(tài)下,非光滑模型網(wǎng)格總數(shù)為810萬(wàn),節(jié)點(diǎn)數(shù)215萬(wàn).光順處理后網(wǎng)格質(zhì)量基本上在0.3以上.圖3為數(shù)值模擬網(wǎng)格劃分,圖4為近壁網(wǎng)格處理圖.
圖3 數(shù)值模擬網(wǎng)格劃分Fig.3 Meshing of numerical simulation
圖4 近壁網(wǎng)格處理圖Fig.4 Near wall grid processing
采用ANSYS-FLUENT 軟件進(jìn)行求解,邊界條件的設(shè)置為:計(jì)算域inlet為速度入口邊界,速度大小為40m/s,沿X方向;outlet為壓力出口邊界;模型表面設(shè)為無(wú)滑移壁面,粗糙度為0.5;地板ground設(shè)為移動(dòng)壁面,沿X方向,大小40m/s;計(jì)算域上表面以及左右側(cè)面均設(shè)為滑移壁面邊界條件;湍流模型選用Realizableκ-ε模型,采用標(biāo)準(zhǔn)壁面函數(shù).Realizableκ-ε模型的湍動(dòng)能及其耗散率輸運(yùn)方程為:
式中:C1=max [0.43,η/(η+5) ];η=Sk/ε.
為提高計(jì)算精度,空間離散格式采用二階精度的迎風(fēng)格式.計(jì)算殘差設(shè)為0.000 001,迭代步數(shù)為3 000步,計(jì)算域溫度為常溫,進(jìn)行CFD穩(wěn)態(tài)仿真計(jì)算.
穩(wěn)態(tài)分析點(diǎn)對(duì)流場(chǎng)做了時(shí)均化處理,忽略了流場(chǎng)細(xì)節(jié).為了獲得空氣流動(dòng)的動(dòng)態(tài)特性,本文采用更加精細(xì)的大渦模擬(LES)湍流模型對(duì)汽車(chē)非光滑表面流場(chǎng)進(jìn)行瞬態(tài)分析[9],以獲取更準(zhǔn)確的流場(chǎng)特性.大渦模擬采用非穩(wěn)態(tài)的N-S方程直接模擬支配湍流脈動(dòng)的動(dòng)量和能量輸運(yùn)的大尺度渦,但不計(jì)算產(chǎn)生湍耗散的小尺度渦,小渦對(duì)大渦的影響通過(guò)近似模型來(lái)考慮.大渦模擬采用濾波方法將小尺度的脈動(dòng)量從湍流的脈動(dòng)中過(guò)濾掉,然后利用亞格子應(yīng)力模型來(lái)封閉可解大尺度脈動(dòng)和不可解小尺度脈動(dòng)間的動(dòng)量和能量輸運(yùn).本文采用Smagorinsky-Lilly亞格子模型,邊界條件同于穩(wěn)態(tài)模擬.步長(zhǎng)為10-4s,最大內(nèi)迭代步數(shù)為20,計(jì)算2 000步.
為了確保數(shù)值仿真方法的正確性,將MIRA 光滑模型數(shù)值仿真結(jié)果與湖南大學(xué)工程試驗(yàn)研究中心HD-2風(fēng)洞試驗(yàn)測(cè)試值進(jìn)行對(duì)比.MIRA階梯背模型風(fēng)洞試驗(yàn)中MIRA階梯背模型與來(lái)流速度夾角為0°.風(fēng)洞中空氣密度為1.247 1kg/m3,試驗(yàn)環(huán)境溫度10℃.
表2為MIRA 階梯背模型風(fēng)洞試驗(yàn)氣動(dòng)阻力系數(shù),我們?nèi)≡囼?yàn)結(jié)果的平均值,計(jì)算可得MIRA階梯背模型風(fēng)洞試驗(yàn)所得氣動(dòng)阻力系數(shù)Cd為0.324 2,數(shù)值計(jì)算仿真得到氣動(dòng)阻力系數(shù)為0.321 6,風(fēng)洞試驗(yàn)結(jié)果與仿真結(jié)果誤差為0.8%,在工程允許誤差5%以?xún)?nèi),從而驗(yàn)證了數(shù)值仿真方法的可靠性.
表2 MIRA階梯背模型風(fēng)洞試驗(yàn)氣動(dòng)力阻力系數(shù)Tab.2 Aerodynamic drag coefficient of MIRA stepped back model wind tunnel test
將Fluent軟件計(jì)算出的結(jié)果數(shù)據(jù)導(dǎo)入后處理軟件CFD-Post進(jìn)行可視化處理,分別將穩(wěn)態(tài)下光滑模型與非光滑模型頂部邊界層微觀流場(chǎng)參數(shù):速度、粘性底層厚度、壁面剪切力、表面摩擦阻力因數(shù)、湍流強(qiáng)度、湍流耗散率進(jìn)行對(duì)比分析[10],并利用瞬態(tài)模擬得到的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證.結(jié)果表明,由于凹坑結(jié)構(gòu)的影響,非光滑模型邊界層內(nèi)速度較光滑模型明顯增大,而粘性底層厚度、壁面剪切力、表面摩擦阻力因數(shù)、湍流強(qiáng)度、湍流耗散率各項(xiàng)流場(chǎng)參數(shù)則比光滑模型有所減?。?/p>
為了定量反映模型近壁面的速度大小,采集頂部非光滑區(qū)域的速度,與光滑模型進(jìn)行比較.速度采集位置在模型中面距離頂部5mm 處.光滑模型與非光滑模型的速度對(duì)比圖如圖5所示.與光滑汽車(chē)表面相比,非光滑模型車(chē)身頂部近壁面的氣流速度明顯增大且有所波動(dòng).瞬態(tài)模擬得到的非光滑模型頂部氣流速度較穩(wěn)態(tài)下略微增加,但變化趨勢(shì)接近同步,驗(yàn)證了穩(wěn)態(tài)模擬結(jié)果.氣流速度的增加說(shuō)明凹坑型非光滑單元影響了車(chē)身邊界層底部運(yùn)動(dòng)的渦結(jié)構(gòu),使上下層動(dòng)力交換減弱,動(dòng)量輸送更加順暢[11].
圖5 非光滑模型與光滑模型頂部氣流速度Fig.5 The air flow speed at the top of smooth and non-smooth model
為統(tǒng)一起見(jiàn),定義了速度為來(lái)流99%的位置作為邊界層厚度的定義[12],這個(gè)厚度被稱(chēng)為邊界層厚度.如圖6所示,邊界層即為圖中黑色方框內(nèi)的交界部分.研究表明,壓差阻力和摩擦阻力與邊界層以及邊界層的厚度有很大關(guān)系.由圖6(a)和圖6(b)對(duì)比可以看出,光滑模型邊界層厚度前后幾乎無(wú)變化,而非光滑模型前后部邊界層厚度小于中間部分.在整個(gè)邊界層范圍內(nèi),非光滑模型表面的邊界層小于光滑模型,與速度比較結(jié)果相吻合,由于非光滑凹坑結(jié)構(gòu)存在,使邊界層內(nèi)速度提高,從而減小了其厚度.由圖6(b)和圖6(c)對(duì)比可以看出,瞬態(tài)模擬得到的邊界層厚度小于穩(wěn)態(tài)模擬,驗(yàn)證了穩(wěn)態(tài)模擬的結(jié)果.
圖6 非光滑模型與光滑模型邊界層厚度Fig.6 The thickness of boundary layer of non-smooth and smooth model
空氣流過(guò)車(chē)身表面時(shí)會(huì)產(chǎn)生壁面剪切力,屬于沿程阻力.圖7為非光滑模型與光滑模型壁面剪切力對(duì)比圖.由圖7(a)和圖7(b)可知,光滑模型頂部壁面剪切力幾乎不變,而非光滑模型在進(jìn)入、離開(kāi)非光滑區(qū)域以及非光滑區(qū)域中部的壁面剪切力均有所減小,即減小了沿程阻力,凹坑內(nèi)部剪切應(yīng)力變化大,這是由于凹坑內(nèi)存在低速渦,使得凹坑的壁面速度變化較大,從而影響了剪切應(yīng)力.由圖7(b)和圖7(c)可知,瞬態(tài)模擬得到的壁面剪切力明顯小于穩(wěn)態(tài),這進(jìn)一步驗(yàn)證了凹坑結(jié)構(gòu)的減阻效果.
汽車(chē)的摩擦阻力是由于空氣的粘性作用使得空氣與汽車(chē)車(chē)身表面產(chǎn)生摩擦而形成.圖8為非光滑模型與光滑模型表面摩擦阻力因數(shù),由圖8(a)和圖8(b)可知,非光滑模型車(chē)身頂部非光滑區(qū)域前部摩擦阻力因數(shù)較光滑模型大,但其后區(qū)域則相比有所減小,整體上起到了減小摩擦阻力因數(shù)從而減小摩擦阻力的效果,但不是十分明顯.非光滑表面對(duì)摩擦阻力影響較小的一個(gè)重要原因是由于空氣的粘性較低,在粘性較高的流體或者固體中,非光滑表面減少摩擦阻力的效果還是十分明顯的.由圖8(b)和圖8(c)可知,瞬態(tài)下的表面摩擦阻力因數(shù)要小于穩(wěn)態(tài)時(shí)的摩擦阻力因數(shù).
圖7 非光滑模型與光滑模型壁面剪切力對(duì)比Fig.7 Wall shear stress of non-smooth and smooth model
湍流強(qiáng)度是湍流強(qiáng)度漲落標(biāo)準(zhǔn)差和平均速度的比值,是衡量湍流強(qiáng)弱的相對(duì)指標(biāo).湍流強(qiáng)度的大小直接影響湍流的轉(zhuǎn)捩.對(duì)比非光滑模型與光滑模型在非光滑區(qū)域的湍流強(qiáng)度,如圖9所示,可以明顯看到非光滑模型的湍流強(qiáng)度小于光滑模型,意味著邊界層內(nèi)的湍流脈動(dòng)較平緩,不容易發(fā)生湍流轉(zhuǎn)捩.
湍流耗散率是指在分子粘性作用下由湍流動(dòng)能轉(zhuǎn)化為分子熱運(yùn)動(dòng)動(dòng)能的速率,如圖10所示.由圖10可知,非光滑表面的添加顯著地改變了湍流耗散率數(shù)值大小,非光滑表面可以顯著降低其近壁面的湍流耗散率.也就是說(shuō),非光滑表面可以減少能量的耗散,增大氣流運(yùn)動(dòng)速度,推動(dòng)氣流向后移動(dòng),延遲氣流分離,并使渦流中心遠(yuǎn)離汽車(chē)的尾部.非光滑表面通過(guò)延后氣流分離點(diǎn)及削弱尾部渦流對(duì)汽車(chē)的影響進(jìn)而減少前后壓差阻力而實(shí)現(xiàn)減阻.
圖8 非光滑模型與光滑模型表面摩擦阻力因數(shù)Fig.8 Skin-friction coefficient of non-smooth and smooth model
圖9 非光滑模型與光滑模型湍流強(qiáng)度Fig.9 Turbulence intensity of smooth and non-smooth model
圖10 非光滑模型與光滑模型湍流耗散率Fig.10 Turbulent dissipation rate of smooth and non-smooth model
模型頂部凹坑結(jié)構(gòu)的布置不僅對(duì)邊界層內(nèi)流場(chǎng)參數(shù)產(chǎn)生影響,必定也會(huì)對(duì)流經(jīng)其后的流場(chǎng)產(chǎn)生影響,使模型尾跡出現(xiàn)變化.本文針對(duì)模型尾部流場(chǎng)壓力分布、后風(fēng)窗和尾跡氣流兩個(gè)方面探究非光滑結(jié)構(gòu)對(duì)汽車(chē)模型尾跡的影響.
3.6.1 模型穩(wěn)態(tài)與瞬態(tài)壓力比較
從圖11(a)和圖11(b)的壓力云圖對(duì)比可知,在后風(fēng)窗和尾部,非光滑模型的壓力明顯大于光滑模型,而前部正壓幾乎不變.汽車(chē)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,由于前后所形成的壓強(qiáng)差導(dǎo)致產(chǎn)生壓差阻力,是汽車(chē)空氣阻力的主要組成部分.減小尾部負(fù)壓的結(jié)果將使汽車(chē)行駛過(guò)程中所受的壓差阻力降低,可見(jiàn)非光滑結(jié)構(gòu)的布置具有不錯(cuò)的減阻效果.由圖11(c)可知,在后風(fēng)窗和車(chē)尾處出現(xiàn)低壓中心,壓力分布不再均勻,導(dǎo)致原來(lái)集中的大的渦流區(qū)破碎減弱,從而減小了氣動(dòng)阻力.
圖11 模型穩(wěn)態(tài)與瞬態(tài)壓力云圖Fig.11 The pressure contours of model in steady and transient state
3.6.2 模型穩(wěn)態(tài)與瞬態(tài)尾跡氣流比較
氣流流經(jīng)不同車(chē)型時(shí)都是發(fā)動(dòng)機(jī)罩上的流速快,來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)罩上的氣流都與前窗相撞,氣流在頂蓋部位的流動(dòng)方向都與主流相同,故主要區(qū)別在尾流結(jié)構(gòu)[13].從圖12中的流場(chǎng)對(duì)比可以看出,在車(chē)身頂部添加了非光滑結(jié)構(gòu)后,其后的流場(chǎng)發(fā)生了顯著變化.穩(wěn)態(tài)情況下,后風(fēng)窗處出現(xiàn)了簡(jiǎn)單的單個(gè)渦,添加凹坑結(jié)構(gòu)后尾流流速提高,使尾渦中心后移,減小尾流耗散從而減小壓差阻力;瞬態(tài)流場(chǎng)則更加復(fù)雜,由于逆流和后風(fēng)窗處氣流分離的綜合作用使后窗處產(chǎn)生渦流,氣流紊亂.尾跡氣流波動(dòng)起伏加劇,說(shuō)明凹坑結(jié)構(gòu)的引入加劇了尾部氣流的參混效應(yīng),防止外界高速氣流對(duì)內(nèi)部低速氣流的引射作用,減少車(chē)身尾部能量的損失,最終導(dǎo)致壓差阻力的減?。?/p>
圖12 模型穩(wěn)態(tài)與瞬態(tài)尾跡氣流Fig.12 The wake flow of model in steady and transient state
1)非光滑模型邊界層內(nèi)速度大小明顯大于光滑模型,說(shuō)明凹坑型非光滑單元影響了車(chē)身邊界層底部運(yùn)動(dòng)的渦結(jié)構(gòu),使上下層動(dòng)力交換減弱,動(dòng)量輸送更加順暢.
2)在整個(gè)邊界層范圍內(nèi),非光滑模型表面的邊界層厚度小于光滑模型.與速度比較結(jié)果相吻合,由于非光滑凹坑結(jié)構(gòu)存在,使邊界層內(nèi)流速提高,從而減小了其厚度,并在瞬態(tài)流場(chǎng)得到驗(yàn)證.
3)非光滑模型邊界層內(nèi)壁面剪切力與表面摩擦阻力因數(shù)都較光滑模型有所減小,在瞬態(tài)流場(chǎng)也得到了相同結(jié)論,減小了沿程阻力和摩擦阻力.
4)非光滑模型的湍流強(qiáng)度小于光滑模型,意味著邊界層內(nèi)的湍流脈動(dòng)較平緩,不容易發(fā)生湍流轉(zhuǎn)捩.非光滑表面同時(shí)也顯著降低其近壁面的湍流耗散率,減少能量的耗散,增大氣流運(yùn)動(dòng)速度,推動(dòng)氣流向后移動(dòng),延遲氣流分離,并使渦流中心遠(yuǎn)離汽車(chē)尾部.
5)非光滑結(jié)構(gòu)的引入使后風(fēng)窗和車(chē)尾處出現(xiàn)渦破碎現(xiàn)象,同時(shí)也加劇了尾部氣流的參混效應(yīng),減少車(chē)身尾部能量損失,減小氣動(dòng)阻力.
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