葉絲暫存工序?qū)χ平z卷煙加工質(zhì)量影響的研究

劉炳軍.江.媚楊仁隆姚祥勇

（1.鄭州輕工業(yè)學院，河南 鄭州 450005；2.廣西中煙工業(yè)公司南寧卷煙廠，廣西 南寧 530001）

葉絲暫存工序?qū)χ平z卷煙加工質(zhì)量影響的研究

劉炳軍1.江2.媚2楊仁隆2姚祥勇2

（1.鄭州輕工業(yè)學院，河南 鄭州 450005；2.廣西中煙工業(yè)公司南寧卷煙廠，廣西 南寧 530001）

為了解和掌握制絲生產(chǎn)葉絲暫存工序?qū)χ平z卷煙加工質(zhì)量的影響，利用A卷煙牌號葉絲進行葉絲暫存處理及未經(jīng)葉絲暫存方式處理，分別對兩種處理方式混絲加香出口煙絲進行取樣，檢測樣品煙絲整絲率、碎絲率及填充值，并收集試驗批次煙絲的水分標準偏差，梗絲摻配精度數(shù)據(jù)，利用方差分析法對兩種處理方式葉絲工藝質(zhì)量指標進行分析。結(jié)果表明，葉絲暫存工序?qū)熃z整絲率具有顯著影響，經(jīng)過葉絲暫存處理后的煙絲整絲率下降明顯，葉絲暫存工序?qū)熃z碎絲率、填充值影響不顯著；葉絲暫存工序?qū)旖z加香出口煙絲水分標準偏差影響顯著，經(jīng)過葉絲暫存工序處理后煙絲水分標準偏差降低顯著，說明煙絲水分穩(wěn)定性有所提高；葉絲暫存工序?qū)＝z摻兌精度沒有顯著影響。

葉絲暫存；工藝；卷煙加工；質(zhì)量；影響；工序

1 引言

南寧卷煙廠“十二五”技改后，新制絲線采用了大量的新設備、新工藝及新技術(shù)，新制絲線的工藝流程與舊制絲線有很大的差異，其中葉絲暫存工序是新制絲線工藝流程中新增的工序，該工序在整條生產(chǎn)線工藝流程位置如圖1所示。

圖1 葉絲暫存工序在整條生產(chǎn)線工藝流程位置

葉絲經(jīng)過干燥風選后進入該工序進行貯存，貯存后的煙絲再進行各煙草物料摻兌加香。葉絲暫存工序設備主要由貯絲柜、電子皮帶秤等組成。該工序主要工藝任務是：（1）使葉組配方中各煙草組分進一步混勻；（2）使干燥后的葉絲水分進一步平衡，使葉絲水分更加均勻；（3）實現(xiàn)中國煙草近年提出“中式卷煙”加工的設計理念，實現(xiàn)分組加工中各煙草加工模塊的摻配；實現(xiàn)“中式卷煙”加工中精細化加工的要求；（4）進一步提高了制絲生產(chǎn)調(diào)節(jié)的靈活性，實現(xiàn)制絲生產(chǎn)的“柔性化”加工[1]。目前，行業(yè)內(nèi)對加香后的煙絲貯存工序貯絲柜對卷煙質(zhì)量的影響研究較多，郝恒義對貯絲柜底帶電機頻率對卷煙生產(chǎn)的影響進行了研究[2]，田秋生等對加香后貯絲柜的出料速度對卷煙質(zhì)量的影響進行了研究[3]，徐東進對貯絲柜進行了改造設計[4]，潘玥等對貯絲條件設計煙絲質(zhì)量的影響進行了研究[5]。但上述文獻只對加香后貯絲工序的貯絲柜煙絲輸送對卷煙質(zhì)量的影響進行研究或?qū)A絲柜進行改造設計，加香后煙絲貯存是制絲的最后一道工序，也是連接制絲與煙絲卷接的一道工序。而葉絲暫存工序是對烘后葉絲進行貯存，由于葉絲暫存工序在制絲工藝流程中所處位置不同，其對卷煙質(zhì)量的影響并未完全了解。為此對葉絲暫存工序?qū)頍熧|(zhì)量的影響進行研究，由于葉絲暫存工序是可選工序，所以采用了風選后葉絲進行暫存處理及未經(jīng)暫存處理方式，研究了兩種處理方式對卷煙葉絲結(jié)構(gòu)及過程加工穩(wěn)定性的影響，為提高卷煙加工質(zhì)量及降低卷煙原料消耗提供依據(jù)。

2 材料與方法

2.1 材料

以A牌號卷煙烘后葉絲為試驗對象。

2.2 方法

采用 CA31型煙絲分選檢測機對煙絲結(jié)構(gòu)進行檢測，采用YGD450型煙絲填充儀對煙絲填充值進行檢測。采用了風選后葉絲進行暫存處理及未經(jīng)暫存處理方式，分別檢測兩種處理方式混絲加香出口煙絲結(jié)構(gòu)、煙絲填充值、及梗絲摻配精度。

3 結(jié)果與分析

3.1 葉絲暫存工序?qū)θ~絲整絲率的影響

葉絲暫存工序?qū)熃z整絲率影響見表1：

表1 葉絲暫存工序?qū)熃z整絲率影響

由表1作方差分析及箱線圖分析：

表2 方差分析

方差分析顯著性檢驗P=0.036＜0.05，說明A牌號卷煙經(jīng)過葉絲暫存處理與未經(jīng)葉絲暫存處理煙絲整絲率有顯著的變化，由箱線圖 2可以看出，經(jīng)過葉絲暫存處理后，煙絲整絲率降低明顯。

圖2 未經(jīng)葉絲暫存整絲率，經(jīng)葉絲暫存整絲率的箱線圖

3.2 葉絲暫存工序?qū)θ~絲碎絲率的影響

葉絲暫存工序?qū)θ~絲碎絲率的影響見表3：

表3 葉絲暫存工序?qū)θ~絲碎絲率的影響

由表3作方差分析及箱線圖分析：

表4 方差分析

圖3 未經(jīng)葉絲暫存碎絲率，經(jīng)葉絲暫存碎絲率的箱線圖

方差分析顯著性檢驗P=0.203＞0.05，說明A牌號卷煙經(jīng)過葉絲暫存處理與未經(jīng)葉絲暫存處理煙絲碎絲率沒有顯著的變化。

3.3 葉絲暫存工序?qū)θ~絲填充值的影響

葉絲暫存工序?qū)θ~絲填充值的影響見表5：

表5 葉絲暫存工序?qū)θ~絲填充值的影響

表6 方差分析

由表5作方差分析及箱線圖分析：

圖4 未經(jīng)葉絲暫存填充值，經(jīng)葉絲暫存填充值的箱線圖

方差分析顯著性檢驗P=0.275＞0.05，說明A牌號卷煙經(jīng)過葉絲暫存處理與未經(jīng)葉絲暫存處理煙絲填充值沒有顯著的變化。

3.4 葉絲暫存工序?qū)θ~絲水分批次均值的影響

葉絲暫存工序?qū)θ~絲水分的影響見表7：

表7 葉絲暫存工序?qū)θ~絲水分的影響

由表7作方差分析及箱線圖分析：

圖5 未經(jīng)葉絲暫存含水率，經(jīng)葉絲暫存含水率的箱線圖

方差分析顯著性檢驗P=0.667＞0.05，說明A牌號卷煙經(jīng)過葉絲暫存處理與未經(jīng)葉絲暫存處理煙絲水分批次均值沒有顯著的變化。

3.5 葉絲暫存工序?qū)熃z水分標準偏差的影響

葉絲暫存工序?qū)θ~絲水分標準偏差的影響見表9：

表9 葉絲暫存工序?qū)θ~絲水分標準偏差的影響

由表9作方差分析及箱線圖分析：

表10 方差分析

圖6 未經(jīng)葉絲暫存混絲加香出口水分標準偏差，經(jīng)葉絲暫存混絲加香出口水分標準偏差

方差分析顯著性檢驗P=0＜0.05，說明A牌號卷煙經(jīng)過葉絲暫存處理與未經(jīng)葉絲暫存處理煙絲水分標準偏差有顯著的變化。經(jīng)過葉絲暫存處理后，煙絲水分標準偏差明顯降低，煙絲水分穩(wěn)定性有所提高。

3.6 葉絲暫存工序?qū)脚浼酉憔鹊挠绊?/p>

葉絲暫存工序?qū)脚浼酉憔鹊挠绊懸姳?1：

表11 葉絲暫存工序?qū)脚浼酉憔鹊挠绊?/p>

由表11作方差分析：

表12 方差分析

4 結(jié)論

（1）葉絲經(jīng)過暫存處理后，煙絲結(jié)構(gòu)中整絲率有明顯變化，經(jīng)過葉絲暫存工序的處理后，煙絲整絲率降低明顯；煙絲碎絲率及填充值沒有顯著變化。經(jīng)過葉絲暫存工序加工后的成品煙絲水分沒有顯著變化，說明了葉絲暫存工序?qū)熃z造碎有一定的影響。

（2）葉絲經(jīng)過葉絲暫存工序加工后，煙絲的水分標準偏差降低顯著，說明了葉絲經(jīng)過葉絲暫存工序加工后，煙絲水分穩(wěn)定性顯著增加，說明了有環(huán)境溫濕度控制要求的葉絲暫存工序具有平衡葉絲水分及使葉絲混合均勻的作用。

（3）利用葉絲暫存工序進行梗絲摻配跟在線直接進行梗絲摻兌對梗絲摻兌精度沒有顯著影響。

[1] 羅登山.中式卷煙特色工藝技術(shù)[M].鄭州:河南科學技術(shù)出版社,2013.

[2] 郝恒義.貯絲柜底帶電機頻率對卷煙生產(chǎn)的影響[J].組成技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)代化,2013,30(1):56-58.

[3] 田秋生,侯平賢,蔣均停,等.出料速度對煙絲結(jié)構(gòu)和卷煙質(zhì)量的影響[J].科技信息,2011,(27):294.

[4] 徐東進.貯絲柜結(jié)構(gòu)改進設計[J].煙草科技,1988,(2):8-9.

[5] 潘玥,郭雋.貯絲條件設計對煙絲質(zhì)量的影響研究[J].河南農(nóng)業(yè)科學,2011,15(6):72-73.

方差分析顯著性檢驗P=709＞0.05，說明A牌號卷煙經(jīng)過葉絲暫存處理與未經(jīng)葉絲暫存處理摻配精度沒有顯著的變化。

Study on the cut tobacco temporary process on silk cigarette processing quality

In order to understand and grasp the influence of silk production cut tobacco storage process on the machining quality of the cigarette silk making using.cigarette brands silk leaves of tobacco leaves and temporary storage processing and not processed by the leaf silk of temporary, were of two kinds of mixed perfuming exports tobacco samples, samples of whole cut rate, broken wire rate and filling value, and collect the water standard deviation of the test batches of tobacco, stalk silk blending precision data using analysis of variance to analyze two kinds of leaf silk process quality index. Results show that tobacco storage process of whole cut rate has.significant impact, after temporary leaf silk processing after the whole cut rate decreased significantly, leaf silk temporary process of tobacco shred rate, filling value does not have.significant impact; leaf silk temporary process of perfuming exports of cut tobacco moisture standard deviation affecting coagulation significantly, after silk leaves temporary working procedure after treatment were significantly lower standard deviation of cut tobacco moisture that improved stability of cut tobacco moisture; temporary process of silk leaves the stalk silk blending precision did not significantly affect.

Tobacco, processing; storage technology; quality; influence; process

Q813.11..

A....

1008-1151(2015)08-0034-04

2015-07-10

劉炳軍（1978－），男，廣西南寧人，鄭州輕工業(yè)學院在讀研究生，研究方向為卷煙工藝。