譚 鵬,潘功禮,馮乙巳
(合肥工業(yè)大學(xué),安徽合肥230009)
石油重渣油、化學(xué)藥品、藥物及天然食品、保健品、脂肪酸等,常常是熱敏性的、粘滯的或具有高沸點的物料。要把這些物料從其它組分中分離出來,并保持產(chǎn)物的質(zhì)量,常規(guī)的蒸餾技術(shù)很難做到。短程蒸餾能在遠低于液體沸點的溫度下進行分離,適用于熱穩(wěn)定性差及沸點高的物質(zhì)蒸餾[1],這是一項較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù),是能解決常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的新型分離技術(shù)。
本文采用短程蒸發(fā)器對季戊四醇四丙烯酸酯(PET4A)的脫溶效果進行研究。PET4A經(jīng)常規(guī)蒸餾過程以后,樣品中尚含有較大比例的反應(yīng)溶劑甲苯,用高效液相色譜法檢測樣品中的甲苯含量在5%左右,隨即采用短程蒸發(fā)器對樣品進行分離。文中較詳細地考查了短程蒸發(fā)器對樣品進行脫溶的整個工藝過程,脫溶后甲苯含量完全可以滿足大多數(shù)工業(yè)產(chǎn)品的要求,甚至在一些對純度要求更高的精細化工產(chǎn)品中也可以應(yīng)用。
0.2 m2刮膜式蒸發(fā)器(亦稱膜蒸餾)、短程蒸發(fā)器(不銹鋼材質(zhì),亦稱分子蒸餾),均為無錫海源生化設(shè)備有限公司生產(chǎn),配套真空油泵和導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng),冷卻水采用井水(15℃)。
分別選取溫度為80℃、100℃、120℃的導(dǎo)熱油,對常規(guī)蒸餾后的樣品(HPLC色譜法甲苯含量在5%左右)進行脫溶,確定適宜的處理溫度,結(jié)果如右上。
短程蒸餾流程示意圖見圖1。
經(jīng)短程蒸餾后,產(chǎn)品中的溶劑甲苯含量降低到一個非常低的點,所以采用了頂空氣相色譜檢測。頂空分析無需有機溶劑提取,近年來受到越來越多分析化學(xué)家的青睞[2]。它采用氣體進樣,可專一性收集樣品中的易揮發(fā)性成分,與液-液萃取和固相萃取相比,既可避免在除去溶劑時引起揮發(fā)物的損失,又可降低共提物引起的噪音,具有更高靈敏度和分析速度,對分析人員和環(huán)境危害小,操作簡便,是一種符合“綠色”要求的分析手段。頂空分析可看成是氣相萃取方法,大大減小了樣品基質(zhì)對分析的干擾。
1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)曲線制作
配制甲苯定量標(biāo)準(zhǔn)溶液,制作標(biāo)準(zhǔn)曲線,見表1、圖2。
表1 標(biāo)準(zhǔn)曲線數(shù)據(jù)
圖1 短程蒸餾流程示意圖
圖2 頂空標(biāo)準(zhǔn)曲線
1.3.2 計算公式
式中:A為試樣中甲苯質(zhì)量含量,%;S為頂空氣相色譜檢測峰面積;M為試樣質(zhì)量,g。
1.3.3 產(chǎn)品檢測
產(chǎn)品試樣質(zhì)量M1=0.108g,頂空氣相色譜檢測圖譜見圖3,圖譜中3.68min處顯示的是甲苯峰,其峰面積S1為928uV*s。
此次試驗樣品季戊四醇四丙烯酸酯脫溶后甲苯含量為0.0165%。
圖3 頂空氣相色譜圖
(1)根據(jù)試驗條件,雖然導(dǎo)熱油溫度最高可達到120℃,但由于停留時間較短,且有刮膜器工作,所以出料溫度不超過60℃,非常適合熱敏性物料的處理,可以適當(dāng)再提高熱媒溫度。
(2)從條件試驗結(jié)果分析,刮膜式蒸發(fā)器適合于較高溶劑含量的物料處理,30%試樣經(jīng)100℃一次刮膜處理可降至4.71%,與現(xiàn)在工業(yè)線上采用釜式蒸餾效果相當(dāng),但效率高,能耗小。
(3)5%試樣采用刮膜蒸發(fā)器處理,溫度影響較大,120℃處理一次相當(dāng)于80℃處理兩次,所以溫度以不低于120℃為宜。
(4)短程蒸餾器適合于低含量溶劑樣品的處理,80℃處理一次,溶殘下降90%左右(5%→0.52%,1.06%→0.07%);100℃處理一次,溶殘下降97%左右(4.71%→0.11%);120℃處理溶殘下降97%左右(1.29%→0.04%),所以直接采用120℃或更高溫度短程蒸餾處理,工業(yè)線上釜脫溶后的物料有希望達到0.18%以下。
(5)工業(yè)線上洗滌后的物料甲苯含量為30%,不適宜于直接采用短程蒸餾處理,需要與刮膜蒸餾器串聯(lián)處理。
由上述試驗結(jié)果分析可知,直接采用120℃高溫短程蒸餾處理試樣產(chǎn)品,能夠達到滿意的脫溶效果。
短程蒸發(fā)器對脫除PET4A中殘余的溶劑甲苯表現(xiàn)出了非常高的分離效果,這一技術(shù)也可以應(yīng)用到石油、化工、藥品等行業(yè),具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。與傳統(tǒng)蒸餾過程比較,短程蒸發(fā)器還表現(xiàn)出以下優(yōu)點:
(1)分離程度高,效果遠遠高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器。
(2)工藝簡單,脫除過程時間短。
(3)可有效地脫除低分子物質(zhì)(脫臭)、重分子物質(zhì)(脫色)及脫除混合物中的雜質(zhì)。
(4)其分離過程為物理分離過程,可以很好地保護被分離物質(zhì)不被污染,特別是可以保持天然提取物的原有品質(zhì)。
[1]邢紅麗.短程蒸餾分離機理與小試裝置研究[J].武漢化工學(xué)院學(xué)報,2005,27:1.
[2]王昊陽.頂空-氣相色譜法進展[J].分析測試技術(shù)與儀器,2003(9):3.□