焦?jié)M德 胡海波
(內(nèi)蒙古京泰發(fā)電有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾旗 010300)
基于自動控制技術(shù)在火力發(fā)電廠煙氣濕法脫硫中的應(yīng)用分析
焦?jié)M德胡海波
(內(nèi)蒙古京泰發(fā)電有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾旗 010300)
基于我國火力發(fā)電廠的生產(chǎn)運(yùn)行過程分析,使人們了解發(fā)電廠所排放大量煙氣對大氣造成的嚴(yán)重污染。接著提出煙氣濕法脫硫?qū)μ幚戆l(fā)電廠廢氣的重要作用,同時論述自動控制技術(shù)應(yīng)用于發(fā)電廠煙氣濕法脫硫中的效果。最后通過某發(fā)電廠實例應(yīng)用,評價發(fā)電廠煙氣濕法脫硫中自動控制技術(shù)的實際應(yīng)用效果。
自動控制 火力發(fā)電廠 煙氣濕法脫硫
近年來由于環(huán)境污染問題的加劇,我國對熱電廠二氧化硫的排放標(biāo)準(zhǔn)在不斷提高,再加上燃煤含硫量也比以前所有增加,導(dǎo)致傳統(tǒng)的濕法脫硫機(jī)組已難以滿足當(dāng)前的脫硫要求。因此,利用先進(jìn)的技術(shù)手段,優(yōu)化與改進(jìn)火力發(fā)電廠煙氣濕法脫硫工序,也顯得很有必要。
火力發(fā)電廠是指利用煤、石油、天然氣等作為燃料來生產(chǎn)電能的工廠,火力發(fā)電廠電能的生產(chǎn)過程為:燃料在鍋爐中燃燒,將水加熱成蒸氣,使燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,熱能再轉(zhuǎn)換為機(jī)械能,使汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn),最終將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。但火力發(fā)電廠在生產(chǎn)運(yùn)行過程中,也會產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣,對大氣造成嚴(yán)重的污染。尤其是煙氣中含有的硫氧化物,對人體、動植物、土地均會帶來很大的危害。因此,必須對火力發(fā)電廠的煙氣等污染問題提高重視。
我國十分重視對發(fā)電廠生產(chǎn)過程中污染物的控制,例如發(fā)電廠普遍應(yīng)用的濕法脫硫系統(tǒng),便屬于發(fā)電廠廢氣處理中常用的方法。煙氣濕法脫硫是指利用安裝于煙道末端、除塵器之后的一種脫硫系統(tǒng)裝置,去除煙道氣等工業(yè)廢氣中的硫氧化物,進(jìn)而控制廢氣排放,促進(jìn)環(huán)境保護(hù)。由于濕法脫硫的反應(yīng)速度快、脫硫效率高、脫硫添加劑利用率高,在火力發(fā)電廠的煙氣脫硫中得到了廣泛應(yīng)用[1]。
雖然濕法脫硫?qū)鹆Πl(fā)電廠煙氣處理起到了重要的作用,但傳統(tǒng)的煙氣濕法脫硫技術(shù)還存在許多的不足,例如運(yùn)行成本高、液氣大導(dǎo)致脫硫效果不佳、廢水處理難、煙氣腐蝕、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性差等,均屬于較為嚴(yán)重的幾類問題。基于這種現(xiàn)狀,我國也一直在尋求科學(xué)、有效的改進(jìn)技術(shù),以期能進(jìn)一步促進(jìn)煙氣濕法脫硫的效果。近幾年,隨著自動控制技術(shù)的成熟與發(fā)展,將其應(yīng)用于煙氣濕法脫硫中,起到了十分良好的作用。而自動控制技術(shù)在火力發(fā)電廠煙氣濕法脫硫中具體的應(yīng)用策略與效果如下:
4.1系統(tǒng)基礎(chǔ)要求
為促進(jìn)自動控制技術(shù)的應(yīng)用效果,首先要重視對煙氣濕法脫硫系統(tǒng)的整體優(yōu)化:(1)吸收塔。煙氣中的有害氣體可以吸收塔中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被吸收,吸收塔的類型較多,基于噴淋塔的吸收效果佳,效率高,可以優(yōu)先選擇。(2)煙氣系統(tǒng)。由于濕法脫硫時會對煙氣進(jìn)行降溫,導(dǎo)致降溫后的煙氣無法順利排出,因此需應(yīng)用煙氣系統(tǒng),對脫硫后的煙氣進(jìn)行加溫,以便能順利排出。(3)石膏脫水系統(tǒng)。脫硫反應(yīng)的生成物是石膏,可以將其作為附加產(chǎn)品出售,因此需采用石膏脫水系統(tǒng),將石膏中水份分離出。(4)廢水處理系統(tǒng)。在石膏分離出的同時也會排出廢水,廢水處理不當(dāng)仍會到環(huán)境造成污染,因此需建立廢水處理系統(tǒng),將廢水進(jìn)行匯集沉淀,接著導(dǎo)入到澄清系統(tǒng)中,通過污泥去除、藥物分解等操作將廢水處理至排放標(biāo)準(zhǔn)方可排放。
4.2建立自動化脫硫控制系統(tǒng)
將煙氣濕法脫硫控制系統(tǒng)分為三大部分(煙氣處理系統(tǒng)、洗滌吸收系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)),采用DCS系統(tǒng)作為每個部分的子系統(tǒng),子系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集、組態(tài)軟件、模擬量控制、順序控制四個部分所組成。
(1)數(shù)據(jù)采集。自動化脫硫控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用周期循環(huán)的方式,不斷地采集濕法脫硫系統(tǒng)的開關(guān)模擬量,然后通過網(wǎng)絡(luò)將所采集的信息輸送到上位機(jī)顯示屏上,脫硫操作人員便可根據(jù)數(shù)據(jù)信息展開操作。同時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)還具有存儲歷史數(shù)據(jù)與報警功能,若出現(xiàn)異常時可以進(jìn)行預(yù)警。(2)組態(tài)軟件。組態(tài)軟件是指對脫硫系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制的軟件,軟件種類諸多,主要根據(jù)工程設(shè)計目的實現(xiàn)為原則選擇。根據(jù)煙氣溫法脫硫系統(tǒng)所需要的采樣速度、技術(shù)支持、可靠性要求等綜合分析后,選擇最為適用的組態(tài)軟件。(3)模擬量控制。模擬量控制系統(tǒng)對濕法脫硫的自動控制起到關(guān)鍵作用,主要的控制調(diào)節(jié)參量包括吸收塔液位、增壓風(fēng)機(jī)入口壓力、石灰石供漿流量、濾餅厚度等。該系統(tǒng)利用閉合回路,對各參量進(jìn)行控制,通過檢測獲得參量參數(shù)值,并與所規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行比對,得出正負(fù)偏值后啟動相應(yīng)反饋,以保證參量能夠穩(wěn)定在額定值范圍內(nèi)[2]。(4)順序控制。順序控制系統(tǒng)的應(yīng)用,能夠起到節(jié)約人力成本、促進(jìn)工作效率的作用。按照煙氣濕法脫硫的原理設(shè)定合理、規(guī)范的運(yùn)行程序與順序,然后通過自動化、智能化系統(tǒng)的控制,使系統(tǒng)按照設(shè)定程序自行運(yùn)轉(zhuǎn),操作人員只需監(jiān)測系統(tǒng)的運(yùn)行情況即可。同時通過順序控制系統(tǒng)的約束,一旦發(fā)生異常運(yùn)行現(xiàn)象便可對設(shè)備進(jìn)行連鎖與保護(hù),以此提高系統(tǒng)運(yùn)行的安全性與穩(wěn)定性,節(jié)約人力資本。
某火力發(fā)電廠應(yīng)用2×300MW機(jī)組進(jìn)行發(fā)電,配備有一套完整的自動控制化煙氣濕法脫硫系統(tǒng),其中所用吸收塔、煙氣系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)等均是嚴(yán)格按照自動控制的要求配置,完全可滿足該機(jī)組的脫硫要求。脫硫時采用石灰石作為脫硫吸收劑,通過磨粉加水將其攪拌成吸收漿液,并在吸收塔內(nèi)將吸收漿液與煙氣混合,使煙氣中二氧化硫被吸收至漿液中。漿液再通過反應(yīng)成為石膏,將脫硫后煙氣加熱升溫后排出煙囪,石膏經(jīng)脫水后收集出售,廢水處理達(dá)標(biāo)后排放。實例分析可見,該自動控制的脫硫系統(tǒng)技術(shù)成熟,脫硫效果佳,通過自動控制技術(shù)的應(yīng)用,使操作人員能實時監(jiān)控、有效控制各種參數(shù),進(jìn)而保證了系統(tǒng)長期的安全穩(wěn)定運(yùn)行,降低了操作人員的勞動強(qiáng)度,同時還為促進(jìn)節(jié)能減排,保護(hù)環(huán)境作出了最大貢獻(xiàn)。
將自動控制技術(shù)應(yīng)用于火力發(fā)電廠煙氣濕法脫硫工作當(dāng)中,可以使脫硫程序更加規(guī)范,提高煙氣處理的效率,保證處理過程的穩(wěn)定與安全,從而盡最大程度降低發(fā)電廠廢氣中的硫含量,控制環(huán)境當(dāng)中的硫污染,為促進(jìn)火力發(fā)電廠環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益奠定堅實基礎(chǔ)。
[1]陳雨衛(wèi).淺析濕法煙氣自動控制系統(tǒng)設(shè)計方案[J].科技創(chuàng)業(yè)家,2013(15):1.
[2]孫國君.淺談煙氣濕法脫硫技術(shù)[J].化工管理,2013(2):62.
焦?jié)M德(1980—),男,內(nèi)蒙古滿洲里人,本科,助理工程師,現(xiàn)就職于內(nèi)蒙古京泰發(fā)電有限責(zé)任公司;胡海波(1986—),男,內(nèi)蒙古烏蘭察布人,本科,助理工程師,現(xiàn)就職于內(nèi)蒙古京泰發(fā)電有限責(zé)任公司。