寶鋼股份基于提升產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備功能精度管理實踐

◆ 朱　淵 / 文

寶鋼股份基于提升產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備功能精度管理實踐

◆ 朱淵 / 文

質(zhì)量管理是企業(yè)管理永恒的主題，公司產(chǎn)品的質(zhì)量直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展，直接關(guān)系到產(chǎn)品市場競爭力，也直接反映了企業(yè)管理能力和市場主導(dǎo)能力。本文從設(shè)備管理角度入手，論述了設(shè)備功能精度管理在公司產(chǎn)品質(zhì)量保障方面的有益實踐。

質(zhì)量管理；設(shè)備原因；廢次降；功能精度

1　概述

寶山鋼鐵股份公司（以下簡稱“寶鋼股份”）自1985年9月投產(chǎn)以來，質(zhì)量管理先后經(jīng)歷了引進、消化、吸收、移植、改進、創(chuàng)新等過程，并逐步形成了具備自身特色的質(zhì)量管理體系。從“合同評審”到“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃”，從“產(chǎn)品檢驗”到“預(yù)防控制”，公司秉承嚴格苛求的精神；從“標準+α”到“大規(guī)模定制”，堅持學習創(chuàng)新的道路；從“滿足產(chǎn)品標準”到“追求產(chǎn)品零缺陷”，樹立爭創(chuàng)一流的目標。

自寶鋼股份成立后，公司明確了“建成全球最具競爭力的鋼鐵企業(yè)”的戰(zhàn)略目標和“追求企業(yè)價值最大化”的經(jīng)營理念，以“質(zhì)量異議為零”為抓手，降低內(nèi)部質(zhì)量缺陷發(fā)生率，深化“不斷滿足用戶需求”的理念，持續(xù)追求產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”。近年來，公司產(chǎn)品質(zhì)量損失持續(xù)下降，產(chǎn)品穩(wěn)定性不斷提高，滿足了國內(nèi)外用戶的需求。

2　設(shè)備功能精度管理的形成

2.1定義

2.1.1功能（不投入）

功能是指設(shè)備原設(shè)計或經(jīng)修復(fù)、改造、改善后應(yīng)具備的功效、作用。

功能不投入是指設(shè)備技術(shù)狀態(tài)不良，性能、功效不能完全發(fā)揮作用或喪失。凡納入管理的功能類項目，因一項或幾項技術(shù)狀態(tài)不良，性能、功效不能完全發(fā)揮作用或喪失，導(dǎo)致不能滿足生產(chǎn)要求，而影響產(chǎn)品的質(zhì)量、品種、成材率、產(chǎn)量等主要生產(chǎn)技術(shù)指標或影響當月合同完成的，稱之為功能不投入。

2.1.2精度（未達標）

精度是指設(shè)備原設(shè)計或經(jīng)修復(fù)、改造、改善后必須達到的量化目標值。

精度未達標是指設(shè)備精確程度未完全達到原設(shè)計的標準。凡納入管理的精度類項目，因一項或幾項控制精確程度未完全達到原設(shè)計的標準，導(dǎo)致不能滿足生產(chǎn)要求，而影響產(chǎn)品的質(zhì)量、品種、成材率、產(chǎn)量等主要生產(chǎn)技術(shù)指標或影響當月合同完成的，稱之為精度未達標。

2.2建立設(shè)備功能精度管理推進機制

生產(chǎn)是設(shè)備的“第一用戶”，設(shè)備是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵因素之一，其狀態(tài)的穩(wěn)定與否對產(chǎn)線（機組）運行的穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，都會帶來一定的影響，也是設(shè)備管理有效性的全面體現(xiàn)。設(shè)備功能精度管理作為設(shè)備管理的重要組成部分, 也是公司預(yù)防性維護體系的主要內(nèi)容之一,涵蓋了點檢管理與狀態(tài)管理的核心內(nèi)容， 其功能投入（精度保持）水平會直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量各項指標的完成。

因此，寶鋼股份從1996年開始就以“用戶需求”為驅(qū)動，以“質(zhì)量控制點”為維護對象，建立了設(shè)備功能精度管理推進體制，并配套制訂了相應(yīng)的管理文件。同時，以降低內(nèi)部質(zhì)量缺陷為切入點，以過程中的問題與不足為聚焦點，不斷優(yōu)化完善管理模式和推進手段，為公司產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定受控提供了強有力的支撐。

3　設(shè)備功能精度管理實踐

設(shè)備功能精度管理對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少設(shè)備故障、提高現(xiàn)場設(shè)備管理以及增強全員質(zhì)量意識都有著深遠的意義，因此，近年來公司設(shè)備系統(tǒng)以功能精度為切入點，以提升公司產(chǎn)品質(zhì)量為導(dǎo)向，以“PDCA+認真”為管理原則（見圖1），結(jié)合設(shè)備狀態(tài)管理及點檢管理，不斷摸索和嘗試了多種設(shè)備功能精度管理模式和推進方法，并形成了一套以“三推進+兩開展”為主的管理辦法，取得了良好的效果。

3.1系統(tǒng)策劃，建立設(shè)備功能精度管理績效評價體系

隨著企業(yè)對績效管理的關(guān)注度越來越高，作為績效管理過程中一個實用而有效的工具，關(guān)鍵績效指標已經(jīng)越來越受到企業(yè)各級管理人員的關(guān)注和重視。關(guān)鍵業(yè)績指標（key perfo rm ance ind icato r，KPI）是通過對組織內(nèi)部某一流程的輸入端、輸出端的關(guān)鍵參數(shù)進行設(shè)置、取樣、計算、分析，衡量流程績效的一種目標式量化管理指標，是把企業(yè)的戰(zhàn)略目標分解為可運作的遠景目標的工具，是企業(yè)績效管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)。

圖1　設(shè)備功能精度管理原則

為充分發(fā)揮指標體系的引導(dǎo)作用，經(jīng)公司運營改善部、財務(wù)部、制造部、設(shè)備部等部門多次商討研究后，決定從2011年開始以“設(shè)備原因造成的產(chǎn)品質(zhì)量損失發(fā)生率”指標作為設(shè)備功能精度管理的績效評價指標[設(shè)備原因造成的產(chǎn)品質(zhì)量損失發(fā)生率=（設(shè)備原因造成的產(chǎn)品質(zhì)量損失量/商品材量）×100%]，并于每年年初由公司統(tǒng)一制定下達，再由設(shè)備部分解到各相關(guān)廠部。同時，本著持續(xù)改進的管理理念，由設(shè)備部按季度對指標實績進行評價考核。經(jīng)過四年多的推行實踐，設(shè)備原因造成的產(chǎn)品質(zhì)量損失發(fā)生率呈逐年下降趨勢（2011年為0.61%，2014年為0.38%，2015年1-8月為0.34%），全體員工的質(zhì)量意識較以前也有了明顯的提升。

3.2緊密配合，建立設(shè)備功能精度管理項目

一流的產(chǎn)品，要有一流的管理予以保證，而一流的管理，必須由過程受控予以支撐。寶鋼股份自推進設(shè)備功能精度管理以來，始終以項目作為管理源頭，經(jīng)不斷完善優(yōu)化后，目前基本已達到“全機組、全流程、全覆蓋”的要求，并根據(jù)設(shè)備功能精度失效后對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，分為公司級項目和廠部級項目。同時，要求各廠部設(shè)備部系統(tǒng)重點關(guān)注現(xiàn)場生產(chǎn)/工藝/產(chǎn)品質(zhì)量等要求的變化情況，及時對項目進行動態(tài)調(diào)整，以滿足生產(chǎn)的需求，提高項目與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)聯(lián)度。

設(shè)備功能精度管理項目立項原則為“項目所涉及的設(shè)備必須與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)”，由各直屬廠部生產(chǎn)技術(shù)人員和設(shè)備管理人員共同制訂。生產(chǎn)技術(shù)人員根據(jù)CP或技術(shù)規(guī)程對設(shè)備提出要求，設(shè)備管理人員將其轉(zhuǎn)化并落實到具體對應(yīng)設(shè)備，雙方共同協(xié)商形成項目后，由生產(chǎn)、設(shè)備區(qū)域工程師或主任工程師審核，最終由廠部生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)共同批準，項目生成后，由制造部牽頭組織設(shè)備部等部門進行審定，經(jīng)審定后的項目必須納入對應(yīng)操作崗位的崗位規(guī)程，設(shè)備方根據(jù)確定的項目與內(nèi)容完善相關(guān)點檢標準，并按周期對項目實施專職點檢，同時通過點檢實績分析來進一步完善項目內(nèi)容（見圖2）。

3.3快速響應(yīng)，建立設(shè)備功能精度異常報告機制

快速響應(yīng)（quick response，QR）原是由美國紡織服裝業(yè)發(fā)展起來的供應(yīng)鏈管理方法，目的是減少原材料到銷售點的時間和整個供應(yīng)鏈上的庫存，最大限度提高供應(yīng)鏈管理的運作效率。目前，寶鋼股份在推進設(shè)備功能精度管理方面也積極運用了此方法。

如作為設(shè)備的直接使用者，現(xiàn)場生產(chǎn)操作人員在每天巡檢或者操作設(shè)備時，一旦發(fā)現(xiàn)某臺設(shè)備功能精度有異?；蛘哂辛踊厔輹r，都會認真記錄原始數(shù)據(jù)以及現(xiàn)象，并借助信息化平臺第一時間通知設(shè)備方，設(shè)備維護方獲悉后必須立即趕到現(xiàn)場，以最短的時間解決問題，并由生產(chǎn)方進行驗證確認，以將因設(shè)備功能精度問題對產(chǎn)品質(zhì)量的不利影響降至最低。同時，為規(guī)范過程管理，針對每一起異常處理過程中的各個環(huán)節(jié)（如異常信息、原因分析、整改措施、驗證等），必須要有書面（電子）的記錄，一方面日后可以溯源，另一方面也確保所有異常能夠得到PDCA閉環(huán)處理。因此，功能精度異常報告機制的建立，不僅快速解決了設(shè)備問題，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，也有效提升了員工的綜合能力。

3.4群策群力，開展設(shè)備功能精度攻關(guān)消缺

圖2　設(shè)備功能精度管理項目實施流程

設(shè)備攻關(guān)消缺是指當設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復(fù)其功能（精度）而進行的系列技術(shù)活動。當納入功能精度管理范疇的設(shè)備性能達不到原設(shè)計標準或者滿足不了現(xiàn)場正常生產(chǎn)要求，對產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影響或存在較大隱患的時候，各相關(guān)單位以及設(shè)備部等部門就會組建技術(shù)團隊，指定項目負責人，明確攻關(guān)目標和改進措施，以項目化方式開展攻關(guān)消缺工作，直至其功能精度得以完全恢復(fù)，以消除或降低對產(chǎn)品質(zhì)量的風險。設(shè)備功能精度攻關(guān)項目必須根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備運行時態(tài)以及生產(chǎn)工藝需求，實施滾動管理。

近年來，通過實施設(shè)備功能精度攻關(guān)消缺，現(xiàn)場部分設(shè)備的性能得到了明顯的提升。如“冷軋C111機組鋅層測厚儀設(shè)備精度攻關(guān)”項目，攻關(guān)前，“涂層測厚儀和檢化驗間的中心點測量值差異在±1g之內(nèi)”的符合率在20%-30%左右，設(shè)備設(shè)計精度達不到工藝鋅層的控制要求，經(jīng)設(shè)備部和冷軋廠技術(shù)人員攻關(guān)后，目前符合率已達到80%，滿足了現(xiàn)場生產(chǎn)需求。又如“提高煉鋼機清R601氧氣減壓閥系統(tǒng)的穩(wěn)定性”項目，攻關(guān)前，因R601振動停機時間月均達178分鐘左右，對生產(chǎn)的穩(wěn)定運行帶來了一定的影響，經(jīng)攻關(guān)后，目前因R601振動停機時間月均基本控制在60分鐘以內(nèi)，有效提升了該設(shè)備氧氣減壓閥系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

3.5知難而上，開展設(shè)備原因廢次降分析改進

寶鋼股份產(chǎn)品廢次降主要包括報廢、報次、降級以及包材，設(shè)備原因廢次降指的是由于設(shè)備原因?qū)е碌漠a(chǎn)品報廢、報次、降級以及包材，廢次降量的多少直接影響著指標的優(yōu)劣，也直接反映了寶鋼對產(chǎn)品質(zhì)量的過程管控水平，但基于產(chǎn)品廢次降產(chǎn)生機理的復(fù)雜性、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷歸戶標準的不合理性、廢次降數(shù)據(jù)獲取的滯后性等系列問題，廢次降的分析改進工作猶如一座大山，難以逾越。面對困境，設(shè)備系統(tǒng)人員集思廣益，今年以來主動跨前，與生產(chǎn)、工藝等人員進行溝通探討，從多方面（操作規(guī)范、工藝參數(shù)、程序設(shè)定、設(shè)備性能等）分析查找廢次降產(chǎn)生的原因，并一一進行改進驗證。

通過分析改進，目前部分廢次降的發(fā)生量得到了明顯的下降。如針對煉鋼“夾渣缺陷”，設(shè)備人員對中間包吹氬系統(tǒng)進行了改造，提高了吹氬流量控制精度，In terstop人員優(yōu)化調(diào)整了整個液面控制系統(tǒng)，操作人員規(guī)范了崗位操作規(guī)程，經(jīng)改進后，1-8月夾渣缺陷月均發(fā)生量為72.9噸，較2014年月均（79.4噸）下降了8.2%；又如針對冷軋“卷軸印缺陷”，由設(shè)備技術(shù)首席親自牽頭，重新梳理卷取機相關(guān)點檢標準，整理出影響產(chǎn)品質(zhì)量的核心點檢標準要素（卷筒漲開時的啟動壓力、漲開過程中的壓力值、CPC或EPC油缸移動中的壓力值等），并予以量化標準，經(jīng)改進后，1-8月卷軸印缺陷月均發(fā)生量為251.9噸，較2014年月均370.8噸，下降了32.1%。

4　結(jié)束語

寶鋼的設(shè)備功能精度管理始終本著“問題就是機會”的理念，定期深入檢查，從執(zhí)行、異常處置、操檢規(guī)范等方面進行審視和評估，并結(jié)合“人、機、料、法、環(huán)”五要素，找出問題點與薄弱點，及時對癥下藥，持續(xù)提升設(shè)備功能精度管理水平。寶鋼質(zhì)量管理先后歷經(jīng)了一貫質(zhì)量管理（1983-1990年）、用戶滿意（1991-2000年）及卓越績效（2001年至今）等三個發(fā)展階段。隨著“互聯(lián)網(wǎng)+”“工業(yè)4.0”“中國制造2025”等的興起，寶鋼也已全面研究“智慧制造”的未來方向，努力打造一種與互聯(lián)網(wǎng)融合的智能化先進制造模式。

縱觀近幾年鋼鐵價格走勢及市場供需關(guān)系，寶鋼人清醒地認識到“企業(yè)不進步就是退步”，這就要求我們在日常工作中要始終“以用戶為中心”，堅持“PDCA+認真”的工作作風，勇于嘗試，敢于挑戰(zhàn)，全面提升設(shè)備功能精度管理能力和運行效率，為公司產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定受控打下堅實的基礎(chǔ)。

（作者單位：寶山鋼鐵股份有限公司）