上海汽輪機(jī)廠提升車間現(xiàn)場管理的實踐經(jīng)驗——2014年度工業(yè)企業(yè)質(zhì)量標(biāo)桿案例

◆陸秋方 吳俊杰 / 文

上海汽輪機(jī)廠提升車間現(xiàn)場管理的實踐經(jīng)驗——2014年度工業(yè)企業(yè)質(zhì)量標(biāo)桿案例

◆陸秋方 吳俊杰 / 文

卓越的產(chǎn)品質(zhì)量必須通過對車間現(xiàn)場進(jìn)行科學(xué)、細(xì)致的管理才能實現(xiàn)。車間現(xiàn)場管理能夠比較清晰地反映一個制造企業(yè)的整體管理水平，從而反映出該企業(yè)的經(jīng)營狀況，因此，是企業(yè)管理的重中之重。多年來，上海電氣電站設(shè)備有限公司上海汽輪機(jī)廠（以下簡稱“上汽廠”）扎實推行5S管理，改善車間現(xiàn)場環(huán)境，建立了綜合管理機(jī)制，不斷推進(jìn)現(xiàn)場管理，強(qiáng)健組織機(jī)制，拓展管理方法，持續(xù)改善現(xiàn)場管理過程。在“星級車間創(chuàng)建推進(jìn)辦公室”推進(jìn)下，上汽廠2011年開始實施車間現(xiàn)場管理星級評價，此后涌現(xiàn)了多個獲得全國及上海市現(xiàn)場管理星級評價星級現(xiàn)場稱號的車間。在現(xiàn)場管理工作中，上汽廠從整體上強(qiáng)化建設(shè)車間現(xiàn)場管理推進(jìn)體制，建立了覆蓋全面的知識信息共享平臺和現(xiàn)場管理先進(jìn)思想的宣傳反饋系統(tǒng)，營造了傳承戰(zhàn)略文化和強(qiáng)化質(zhì)量意識的氛圍；再從具體工作中不斷深化拓展車間現(xiàn)場管理的管理方法，推行可視化管理和現(xiàn)場管理規(guī)范，固化管理流程，形成制度標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實際推廣現(xiàn)場管理先進(jìn)經(jīng)驗。

現(xiàn)場管理；星級評價；5S管理

上海電氣電站集團(tuán)為提高與促進(jìn)各工廠的現(xiàn)場管理，于2007年初下發(fā)了《上海電氣電站集團(tuán)現(xiàn)場管理評價準(zhǔn)則》并納入對工廠的考核范圍。上海電氣集團(tuán)總公司在2012年“管理年”明確要求加強(qiáng)管理，向管理要效益，提升核心競爭力；同時強(qiáng)調(diào)了兩點，一是以質(zhì)量管理為主的基礎(chǔ)管理和現(xiàn)場管理，二是以現(xiàn)金流管理為主的財務(wù)管理。上海電氣電站集團(tuán)為此召開管理推進(jìn)專題會，交流了現(xiàn)場管理等方面的經(jīng)驗，提出了工作目標(biāo)。

近幾年來，上汽廠秉承集團(tuán)的發(fā)展精神，在提升車間現(xiàn)場管理水平的道路上，始終孜孜不倦地探索最科學(xué)的管理方法，更新最前沿的管理理念，構(gòu)建最合理的現(xiàn)場管理框架，推動著車間現(xiàn)場管理水平的步步提升，以此作為生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的有力保障。

1.引進(jìn)科學(xué)理念，不斷提升現(xiàn)場管理水平

上汽廠自1953年成立以來，“一絲不茍，精益求精”的企業(yè)核心理念貫穿汽輪機(jī)制造的始終。當(dāng)前工廠正值發(fā)展轉(zhuǎn)型期，以建設(shè)“世界級工廠”為發(fā)展目標(biāo)，不斷推進(jìn)管理的提升和技術(shù)的創(chuàng)新。上汽廠與時俱進(jìn)，引進(jìn)先進(jìn)的科學(xué)方法和管理理念，以滿足隨著市場形勢的變化和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，對工廠的現(xiàn)場管理水平提出的更高要求。

1)推行5S管理，改善車間現(xiàn)場環(huán)境

上汽廠在閔行區(qū)共有六個生產(chǎn)車間，包括汽輪機(jī)車間、燃?xì)廨啓C(jī)車間、冷焊車間、葉片中心（原為葉片車間和熱處理車間）和配套中心（原為配套件車間）。作為一個具有六十多年發(fā)展歷史的制造型企業(yè)，部分車間有著50多年的“高齡”，雖然在企業(yè)的發(fā)展過程中，這些車間也進(jìn)行過改造，但仍然給人以一種臟、亂、差的印象，尤其是冷熱加工都有的制造業(yè)，加工現(xiàn)場的鐵屑、油污、噪音、粉塵等總是難以從根本上改進(jìn)，難以保持改進(jìn)的效果。

讓這些車間滿足現(xiàn)代化企業(yè)的生產(chǎn)管理要求，提升現(xiàn)場管理水平，是企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展提出的首要任務(wù)。各個車間根據(jù)自己作業(yè)環(huán)境的實際情況，制定執(zhí)行以5S標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的個性化方案，全面推進(jìn)5S標(biāo)準(zhǔn)的實施。上汽廠正處在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型期，燃機(jī)、海外機(jī)組、核電等成為業(yè)務(wù)量的新增長點，同時這些產(chǎn)品的高標(biāo)準(zhǔn)也對車間現(xiàn)場環(huán)境提出了高要求。為應(yīng)對百萬機(jī)組及核電、燃機(jī)機(jī)組生產(chǎn)的嚴(yán)格要求，葉片中心、燃?xì)廨啓C(jī)車間等生產(chǎn)車間進(jìn)行了升級改造，包括恒溫控制系統(tǒng)、空調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)、新的生產(chǎn)布局等等。

圖1　車間現(xiàn)場5S改造前后對比圖

在歷任領(lǐng)導(dǎo)和全體員工的共同努力下，經(jīng)過一系列的現(xiàn)場改造和管理改善，原本環(huán)境差、設(shè)備陳舊、管理不規(guī)范的現(xiàn)場已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化。各個車間都對設(shè)備、設(shè)施、作業(yè)場所、員工休息場所等進(jìn)行了科學(xué)合理的規(guī)劃，并要求車間內(nèi)道路暢通，內(nèi)部零件堆放規(guī)范、安全、整齊；生產(chǎn)現(xiàn)場的護(hù)欄、工位器具、工裝夾具、零部件置放規(guī)范、標(biāo)識正確，保持了車間“目視化、規(guī)范化、合理化”的生產(chǎn)現(xiàn)場，實現(xiàn)了老車間舊貌換新顏。

2)建立綜合管理機(jī)制，提升現(xiàn)場管理水平

上汽廠高層管理者一直保持著經(jīng)常到車間現(xiàn)場巡查工作的慣例，為車間運行管理中存在的問題及時進(jìn)行資源協(xié)調(diào)，通過建立綜合管理長效機(jī)制，提升工廠現(xiàn)場管理水平。2010年起開展由工廠中層干部組成檢查小組對車間現(xiàn)場管理進(jìn)行的檢查，重點對5S現(xiàn)場管理、安全生產(chǎn)、“三按”生產(chǎn)、工藝紀(jì)律、勞動紀(jì)律等比較突出的問題開展制度執(zhí)行檢查活動，受檢部門也由車間到科室全面展開，檢查內(nèi)容根據(jù)階段重點工作有不同的側(cè)重點。針對檢查中發(fā)現(xiàn)的不符合項，檢查小組提出整改意見，每年匯總不符合項的情況和整改結(jié)果，并通過展板的形式到各個車間進(jìn)行巡展，提高員工的管理意識。

3)實施車間管理星級評價，讓現(xiàn)場星級管理“落地”

中國質(zhì)量協(xié)會從2009年開始推行“全國現(xiàn)場管理星級評價”活動后，上汽廠及時組織學(xué)習(xí)和積極導(dǎo)入，并以配套件車間（現(xiàn)為配套中心）作為首個申報“上海市現(xiàn)場管理星級評價星級現(xiàn)場”的試點。配套件車間是一個有著50多年歷史的老車間，車間領(lǐng)導(dǎo)班子組織動員全員參與，從工段到班組再到個人，通過“爭創(chuàng)上海市現(xiàn)場管理五星級車間”的宣傳達(dá)成了共識，再由個人到車間自下而上地采取行動。在“星級車間創(chuàng)建推進(jìn)辦公室”的組織協(xié)調(diào)下，配套件車間組織人員仔細(xì)研究和分析了“現(xiàn)場管理星級評價”的評審標(biāo)準(zhǔn)，對車間的“硬件”和“軟件”進(jìn)行進(jìn)一步的改善和提升，形成“全員參與”的良好氛圍，使“持續(xù)改進(jìn)”的管理理念深入人心，進(jìn)一步推進(jìn)車間管理水平和生產(chǎn)效率的提升。經(jīng)過全員努力和不斷改進(jìn)，配套件車間各方面管理有了很大的變化與提升，做到了安全管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程合理化、空間利用最大化、目視管理簡潔化，最終順利通過了2012年7月份中國質(zhì)量協(xié)會專家評審團(tuán)的現(xiàn)場評審，成為上海電氣電站集團(tuán)首家“全國現(xiàn)場管理星級評價五星級現(xiàn)場”。

上汽廠通過不斷推動車間參加現(xiàn)場管理星級評價，促進(jìn)各車間的現(xiàn)場管理提升，取得了良好效果。2013年，葉片中心獲得“全國現(xiàn)場管理星級評價五星級現(xiàn)場”，燃?xì)廨啓C(jī)車間和熱處理車間分別獲得上海市現(xiàn)場管理星級評價五星級和四星級現(xiàn)場。2014年，燃?xì)廨啓C(jī)車間獲得“全國現(xiàn)場管理星級評價五星級現(xiàn)場”。

2.強(qiáng)健組織機(jī)制，持續(xù)改善現(xiàn)場管理過程

1)強(qiáng)化建設(shè)車間現(xiàn)場管理推進(jìn)體制

一是建立覆蓋全面的知識信息共享平臺。各車間利用企業(yè)內(nèi)操作簡便、內(nèi)容明了的KOA網(wǎng)絡(luò)平臺、服務(wù)器，可進(jìn)行任何個人、部門或群體組織的信息共享與交流，發(fā)布會議通知、工作流程、產(chǎn)品投運情況、學(xué)習(xí)資料等，比如《計劃調(diào)度會議紀(jì)要》《質(zhì)量不符合零件反饋》等。車間組織的培訓(xùn)資料，統(tǒng)一整理放置在車間綜合管理室和技術(shù)資料室，在車間員工有學(xué)習(xí)培訓(xùn)需求時，可隨時借用。

車間在現(xiàn)場休息區(qū)域，搭建了員工學(xué)習(xí)園地，準(zhǔn)備了如《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對照手冊》《信息與溝通》《合理化建議》《QC成果展示》、員工培訓(xùn)資料，員工體育文化活動展示，技術(shù)管理類雜志、報紙等多種學(xué)習(xí)資料，供員工在休息之余學(xué)習(xí)查閱。

二是建立積極有效的“員工績效管理系統(tǒng)”。工廠通過簽訂年度各項目標(biāo)指標(biāo)責(zé)任書對車間領(lǐng)導(dǎo)實施有效授權(quán)和監(jiān)督考核。各部門、車間根據(jù)工廠實行的全員績效管理規(guī)則，將績效指標(biāo)逐層分解，進(jìn)行分層考核（參見表1）。在員工的優(yōu)秀績效激勵政策上，各車間將物質(zhì)獎勵和精神鼓勵相結(jié)合，包括評選“明星員工”“精神文明十佳”等。

三是建立現(xiàn)場管理先進(jìn)思想宣傳反饋系統(tǒng)。工廠高層管理者一直重視現(xiàn)場管理改進(jìn)思想的宣傳，經(jīng)常深入班組參加學(xué)習(xí)、黨組織生活，與車間員工一起探討工廠熱點，并為全體員工搭建了完善的參與現(xiàn)場管理的渠道。同時，高層領(lǐng)導(dǎo)從企業(yè)層面積極推動職能部門編制人員、質(zhì)量、技術(shù)、安技環(huán)保等各類標(biāo)準(zhǔn)，為現(xiàn)場管理和考核提供支撐。廠宣傳部通過看板、宣傳欄、電子屏、黑板報等形式向全體員工傳達(dá)現(xiàn)場管理的理念和方法。同時各車間的黑板報也創(chuàng)新性地以形勢問答、產(chǎn)量預(yù)測等與全體員工互動的形式讓員工直接參與到車間發(fā)展的規(guī)劃和諫言中來。在廠領(lǐng)導(dǎo)的積極推動下，全體員工積極踐行5S的現(xiàn)場環(huán)境改進(jìn)要求，參與全員生產(chǎn)性維護(hù)TPM工作。

四是營造傳承戰(zhàn)略文化和強(qiáng)化質(zhì)量意識氛圍。工廠各級干部積極傳承發(fā)展企業(yè)文化，例如，葉片中心領(lǐng)導(dǎo)提出了“精確計劃、精湛工藝、精致質(zhì)量、精益管理、精良裝備、精誠合作”的“六精”中心文化，全面推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善，保持中心“窗亮、地潔、物齊”的工作常態(tài)化，在質(zhì)量意識方面嚴(yán)格做到“不接受、不制造、不流出”不合格產(chǎn)品的三不原則。組織群眾性質(zhì)量管理的QC小組活動，由質(zhì)量保證部組織各部門制定年度質(zhì)量改進(jìn)計劃和目標(biāo)，要求各部門不小于30%的班組和員工申報QC活動項目，并要求QC活動項目須從廠上年度“質(zhì)量黃皮書”中選題，方可優(yōu)先參加本年QC成果的發(fā)表活動，QC成果于每年的九月份發(fā)布，評出一、二、三等獎六至七個。每年九月全國“質(zhì)量月”期間，引導(dǎo)和動員全體員工增強(qiáng)質(zhì)量意識，積極參與質(zhì)量改進(jìn)，不斷營造領(lǐng)導(dǎo)重視質(zhì)量、企業(yè)追求質(zhì)量、人人關(guān)注質(zhì)量的良好氛圍。

2)深化拓展車間現(xiàn)場管理的管理方法

一是推行可視化管理，推行現(xiàn)場管理規(guī)范。車間在開展現(xiàn)場環(huán)境改善的5S活動中，運用看板、電子屏、宣傳欄、標(biāo)識、標(biāo)語等形式，把質(zhì)量、安全、生產(chǎn)等車間現(xiàn)場信息，第一時間傳達(dá)到車間每位員工，使現(xiàn)場管理意識轉(zhuǎn)變成每個員工的規(guī)范。在看板管理中，車間還注重將各類規(guī)章制度和作業(yè)規(guī)范制作成通俗易懂的作業(yè)看板，并在實施過程中取得了積極良好的效果，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，改善了現(xiàn)場的工作環(huán)境，使得交貨更加準(zhǔn)時，降低了單位產(chǎn)出的能耗和成本，不斷提高了車間現(xiàn)場管理的水平。

二是借助信息化平臺，攻克現(xiàn)場管理難關(guān)。上汽廠各車間根據(jù)自己的生產(chǎn)實際，充分利用工廠的生產(chǎn)路線表、ERP系統(tǒng)、KOA知識信息平臺、MES系統(tǒng)等軟件工具，搭建自己的個性化平臺，以解決現(xiàn)場管理中的難點，提高現(xiàn)場的精細(xì)化管理水平、現(xiàn)場信息處理能力及反應(yīng)速度，提高生產(chǎn)效率。如葉片中心由于葉片加工種類較多，數(shù)量大，搭建了“葉片生產(chǎn)管理信息平臺”。

3.固化管理流程，推廣現(xiàn)場管理先進(jìn)經(jīng)驗

上汽廠在推進(jìn)車間現(xiàn)場管理的過程中，形成了一系列的管理流程、制度標(biāo)準(zhǔn)，將現(xiàn)場作業(yè)的常規(guī)性動作制定成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范，將優(yōu)秀的管理方法固化下來，將先進(jìn)的現(xiàn)場管理經(jīng)驗推廣出去，不斷提升車間現(xiàn)場管理水平。

1)質(zhì)量例會制度。每個月月底，車間組織召開一次車間質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組人員參加的質(zhì)量例會。

2)零件清潔度控制規(guī)范。車間嚴(yán)格按圖紙、工藝加工，關(guān)注去毛倒角，確保零件的加工粗糙度；嚴(yán)格執(zhí)行公司SQB31.01-1999《汽輪機(jī)主要零部件清潔度》標(biāo)準(zhǔn)的清潔要求；針對零件加工中磕傷碰毛情況，及時展示一批磕傷碰毛零件的照片，并進(jìn)行分析原因，提出改進(jìn)建議及防范措施，同時發(fā)出重申防止磕傷碰毛的通知，分清各個環(huán)節(jié)的職責(zé)，責(zé)任到人。

3)量具使用控制

車間對生產(chǎn)過程中使用的各種檢測設(shè)備嚴(yán)格控制，自制量具或?qū)Ｓ昧烤咭脖仨毥?jīng)過有效檢定，且在有效期內(nèi)。工廠質(zhì)保部每年定期對量具進(jìn)行檢定校驗，要求操作者在工作中不準(zhǔn)使用無合格印證、超過檢定（校準(zhǔn)）有效期或經(jīng)檢定（校準(zhǔn)）不合格的檢測設(shè)備。

表1　工廠對車間管理的各項考核要求

4)人員管理

上汽廠在企業(yè)管理制度中對各個崗位的員工職責(zé)進(jìn)行了明確的定義，對現(xiàn)場各種崗位也制定了相應(yīng)的工作規(guī)范。員工可以從工廠KOA系統(tǒng)中查詢到的車間現(xiàn)場工作人員崗位工作標(biāo)準(zhǔn)。

5)質(zhì)量控制

在過程控制中，車間尤其注重產(chǎn)品質(zhì)量的過程管控。推崇“質(zhì)量是企業(yè)的生命、產(chǎn)品是人品的體現(xiàn)”的質(zhì)量文化；在加工制造過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三按生產(chǎn)”（按圖紙、按工藝、按技術(shù)要求），加強(qiáng)質(zhì)量控制的“三自一控”；推行“自檢、互檢、專檢”制度和批量產(chǎn)品首件檢驗制度；對重點產(chǎn)品和關(guān)鍵產(chǎn)品，制定產(chǎn)品的材料控制卡制度、質(zhì)量流轉(zhuǎn)包和MQCP（制造質(zhì)量控制計劃）質(zhì)量跟蹤文件，設(shè)立質(zhì)量見證點來確保關(guān)鍵工序、特殊過程的質(zhì)量控制；利用QC小組活動、合理化建議等形式讓員工全方位參與質(zhì)量改進(jìn)。

6)設(shè)備管理

為了規(guī)范車間設(shè)備的使用及維護(hù)，車間推進(jìn)實施全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），要求全員每天對設(shè)備進(jìn)行點檢，車間設(shè)備員分別為每臺設(shè)備建立檔案。通過推進(jìn)實施TPM，車間將設(shè)備的點檢、保養(yǎng)工作日常化，定期安排專人對車間設(shè)備情況、設(shè)備更換零部件的備件儲備進(jìn)行管理，并將日常的管理、點檢、保養(yǎng)工作一一記錄、歸檔，為車間了解設(shè)備整體情況做好數(shù)據(jù)的支持。

7)安全管理

上汽廠強(qiáng)調(diào)“人的生命高于一切”的安全文化，嚴(yán)格執(zhí)行安全預(yù)算管理已形成了一套成熟有效的安全管理制度：遵循危險源點分析控制法；創(chuàng)新安全管理方式，如對吊索具進(jìn)行定點、定位、定色的可視化管理；強(qiáng)化安全教育、提高安全意識，新員工必須完成入職安全培訓(xùn)，特殊工種必須通過操作考試方可持證上崗；定期組織專項安全檢查，針對突發(fā)情況制訂詳盡的應(yīng)急預(yù)案，并每年組織演練；針對廠多項應(yīng)急措施，各生產(chǎn)車間制定了適應(yīng)自身的應(yīng)急預(yù)案。

8)防錯管理

從前期的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備到后期的完工交貨過程，各車間從加工制造、質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)、裝配調(diào)試、服務(wù)環(huán)節(jié)采取了四類防錯設(shè)計，分別為信息加強(qiáng)型防錯、編組和計數(shù)型防錯、有序型防錯、接觸型防錯。

4.總結(jié)與展望

1）增強(qiáng)企業(yè)活力，促進(jìn)體系建設(shè)，現(xiàn)場管理當(dāng)為重中之重

現(xiàn)場作為企業(yè)完成產(chǎn)品、服務(wù)的最前沿陣地，是成本的實際發(fā)生所在，也是企業(yè)效率的初始驅(qū)動力，更是推動企業(yè)各個管理體系運行的起點。多年來，上汽廠多次獲得“全國實施卓越績效模式先進(jìn)企業(yè)”“全國機(jī)械工業(yè)質(zhì)量獎”“上海市質(zhì)量金獎”“上海市質(zhì)量管理獎”以及“上海市實施卓越管理先進(jìn)企業(yè)”等多項榮譽。

在體系管理基礎(chǔ)上，上汽廠不斷扎實推進(jìn)現(xiàn)場管理，取得了良好的效果。自2011年開始進(jìn)行星級評價以來，目前上汽廠六個車間已有五個車間通過全國或上海市現(xiàn)場管理星級評價。上汽廠“提升車間現(xiàn)場管理的實踐經(jīng)驗”獲得2013年度上海市質(zhì)量標(biāo)桿榮譽和工業(yè)和信息化部2014年度工業(yè)企業(yè)質(zhì)量標(biāo)桿。

2）建設(shè)世界級工廠，落實星級管理，切實提升現(xiàn)場管理水平

上汽廠的發(fā)展戰(zhàn)略是建設(shè)成為國內(nèi)第一、國際一流，具有國際競爭力的世界級工廠。面對復(fù)雜多變的市場，要實現(xiàn)這一發(fā)展目標(biāo)，就必須盡可能的在短時間內(nèi)提升產(chǎn)品競爭力、搶占行業(yè)制高點。

現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，是產(chǎn)品質(zhì)量的基本保證，更是構(gòu)建企業(yè)競爭力非常重要的內(nèi)容。工廠管理層帶領(lǐng)全體員工發(fā)揚“再次創(chuàng)業(yè)”的精神，以開展車間創(chuàng)星級現(xiàn)場管理為契機(jī)，通過現(xiàn)場咨詢診斷，找出管理上的短板，扎實推進(jìn)現(xiàn)場管理。根據(jù)管理層要求，工廠全部生產(chǎn)車間將繼續(xù)根據(jù)《企業(yè)現(xiàn)場管理準(zhǔn)則》和以往實踐經(jīng)驗來持續(xù)提升現(xiàn)場管理水平，從而不斷增強(qiáng)工廠的整體管理水平，提升企業(yè)競爭力，以國際規(guī)范化的管理和運作實現(xiàn)上汽廠的科學(xué)發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展。

（作者單位：上海電氣電站設(shè)備有限公司上海汽輪機(jī)廠）