鋼筋桁架樓承板在鋼結(jié)構(gòu)中的施工探討

■楊 颋 ■漳州圓山新城建設(shè)有限公司，福建 漳州 363000

1 材料簡介

鋼筋桁架樓承板(以下簡稱板件)是將樓板中的鋼筋進行工廠化加工，將加工成型鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板焊接成一體的組合構(gòu)件。施工時將鋼筋桁架模板直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)上，然后進行簡單的鋼筋安裝，便可澆筑砼，相比以往的樓板施工更加快速。

鋼筋桁架樓承板由鋼筋桁架、鍍鋅底板兩部分組成:(1)鋼筋桁架:施工階段提供無支撐剛度，使用階段成為樓板中需配置的鋼筋;(2)鍍鋅底板:承擔(dān)樓板施工階段的模板。

2 鋼筋桁架樓承板的優(yōu)勢

(1)加快進度，縮短工期。由于無需搭設(shè)腳手架，鋼筋安裝工作量也較少，對于鋼構(gòu)樓層而言可進行多層立體施工，加快工程進度，進一步縮短工期。

(2)質(zhì)量提升，降低造價。板件的間距排列均勻，上下層鋼筋位置固定，上部鋼筋在砼澆筑過程不易被踩彎，鋼筋砼保護層厚度能保證符合設(shè)計要求，使結(jié)構(gòu)質(zhì)量有了進一步的提升。與傳統(tǒng)現(xiàn)澆鋼筋砼樓板相比，底板下表面砼更加平整美觀，拆模后基本不需要找平，降低施工成本。

(3)節(jié)能降耗，性能提高。由于材料均為工廠加工成型，使得結(jié)構(gòu)施工階段的人材機投入強度減小，從而降低能耗，且樓板自重不在砼內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，在使用過程中，負彎距區(qū)和下部砼的裂縫寬度減小，改善使用性能。除此之外，鋼筋桁架板中采用的鍍鋅鋼板還具有優(yōu)越的防腐和防火性能。

3 工程概況

以漳州碧湖某展示館為例。該工程主體為鋼結(jié)構(gòu)，建筑面積約7300 m2，建筑高度16 米，總造價6500 萬，工程于2011 年6 月開工，2012 年1 月竣工，總工期僅6 個月。本文從施工工藝流程、施工要點、質(zhì)量檢查等方面對鋼結(jié)構(gòu)中的鋼筋桁架樓承板施工進行探討研究。

3.1 施工工藝流程

3.2 施工準備

(1)柱邊處角鋼安裝:應(yīng)根據(jù)圖紙要求在鋼柱與板件接觸處設(shè)置。角鋼的下料長度按鋼柱截面尺寸確定。安裝前，先在鋼柱上放好線，確定角鋼的安裝位置應(yīng)對角鋼進行，并對照板件施工圖檢查到場角鋼規(guī)格型號是否滿足設(shè)計要求。

(2)材料準備。做好施工臨床通道、簡易操作工作及安全技術(shù)交底等準備工作。

(3)施工前檢查:①隅撐及板件下的支撐角鋼安裝完成，隅撐及角鋼焊接后，須再進行防火防銹處理;②構(gòu)件驗收，確保合格產(chǎn)品投入使用;③清除修復(fù)鋼梁吊點;④對板材存在輕微變形的可用矯正器械進行矯正;⑤底模的平直部分和搭接邊的平整度應(yīng)≤1.5mm/m;⑥外觀質(zhì)量的檢查:鋼筋桁架焊點處熔化金屬應(yīng)均勻，每件成品的焊點脫落、漏焊點不超過總焊點的4%，且相臨的焊點間不得有漏焊或脫落。焊點無無裂紋、多孔性缺陷及明顯燒傷現(xiàn)象。鋼筋桁架與底模的焊接焊點的燒穿數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的20%。

3.3 鋼筋桁架樓承板的施工要點

(1)板件平、立面安裝流程:安裝板材須按照同一起始方向鋪開，邊角部分最終進行裁切下料;按照結(jié)構(gòu)的施工順序鋪設(shè)相應(yīng)各層的板件。

(2)板件鋪設(shè)前，應(yīng)按要求測量出設(shè)鋪設(shè)基準線。對準基線，安裝板件，并依次安裝其它板件。板件連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應(yīng)緊密，保證澆筑砼時不漏漿，同時確保排板方向相同。

(3)平面形狀為異形的(鋼柱角部、梁面襯墊連接板等)，可對板件進行相應(yīng)裁切，裁切前應(yīng)對要異形結(jié)構(gòu)的尺寸進行復(fù)測。裁切主要采用機械方式。

(4)跨間收尾處若板寬不足566mm(有效板寬)，可將板件沿鋼筋桁架長度方向裁切，裁切后的板件應(yīng)有一至二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷，同時按設(shè)計要求增補構(gòu)造鋼筋。

(5)鋼梁與鋼筋桁架平行時，底模在鋼梁上的搭接≥50mm，鋼筋桁架垂直于鋼梁處時，鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離≥50mm，且應(yīng)保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁上≥50mm。

(6)板件就位之后，端部的豎向鋼筋及鍍鋅底模須牢固焊接在鋼梁上。采用手工電弧焊將鋼梁與鍍鋅底模沿長度方向焊牢，焊點間距≤300mm。

(7)完成部分板件的安裝后，須開始安裝分布筋，避免鋼筋桁架側(cè)向失穩(wěn)的發(fā)生。

(8)若樓板有直徑或邊長大于300mm 洞口，應(yīng)按設(shè)計要求增設(shè)構(gòu)造筋，洞口周邊加設(shè)模板和支撐，待樓板砼達到設(shè)計強度后，裁切孔洞部分的鋼筋及底模。裁切時應(yīng)從下往上施工，防止底模邊緣與樓板砼脫離，裁切可采用機械和氧氣割兩種方式。

(9)鑒于板件的桁架鋼筋骨架已在工廠加工成型，成品構(gòu)件較重，鋪設(shè)的過程中需多人協(xié)作，且樓板的穿管敷設(shè)存在一定困難，因此，施工前要做好技術(shù)交底，加強各工種間的協(xié)調(diào)配合作業(yè)，同時做好成品保護工作。

(10)水電線盒的敷設(shè)及樓板的鋼筋施工流程:敷設(shè)管線→安裝連接鋼筋→安裝附加鋼筋→安裝洞口附加鋼筋→安裝分布鋼筋。安裝圖如下:

(11)邊模施工:①選擇合適的邊模規(guī)格型號，確定邊模搭接長度;②邊模安裝應(yīng)緊貼梁面，邊模底部與梁面每隔300mm 焊一長25mm、高2mm 的焊縫;③邊模完成后應(yīng)拉線校直，確保邊模牢靠。安裝圖如下:

(12)栓釘焊接:①鋼梁與栓釘中間夾有鍍鋅底板的應(yīng)作穿透焊;抗剪栓釘在鋼梁頂面上的應(yīng)作非穿透焊;②板件底模與母材的間隙應(yīng)控制在≤1.0mm 才能保證栓釘焊接質(zhì)量，板件的厚度過大時，易出現(xiàn)不規(guī)則、不平整和間隙過大。因此，栓釘焊接還需控制梁頂標高及撓度。栓釘焊接如下圖:

(13)砼工程:①澆筑砼前，板件及栓釘應(yīng)全部完成，驗收合格;并按設(shè)計要求在相應(yīng)的位置搭設(shè)臨時支撐;②砼澆筑過程中，應(yīng)及時將砼鏟平分散，嚴禁將砼堆積過高，高度不應(yīng)超過兩倍樓板厚度，施工縫處振搗時，應(yīng)采用平板振，避免將初凝的砼振裂;③砼澆筑后，應(yīng)養(yǎng)護7 天以上，臨時支撐應(yīng)待樓板強度達到設(shè)計強度方可拆除。

3.4 質(zhì)量檢驗主要控制要點

(1)板件的安裝標高是否與圖紙相同;(2)板件的構(gòu)造尺寸是否合格;(3)每個部位板件的型號要與圖紙相符;(4)支座豎筋及板邊在鋼梁上的搭接長度是否合格;(5)支座豎筋、板端、板邊及邊模是否與鋼梁或栓釘焊接牢固;(6)板邊及異形處經(jīng)裁切的位置應(yīng)無漏漿部位存在;(7)預(yù)留洞口位置是否在允許偏差范圍內(nèi);(8)檢驗栓釘焊接質(zhì)量;(9)檢查相鄰板件之間拉鉤連接是否連接緊密。

4 結(jié)語

本展示館工程結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋桁架樓承板的做法首次在漳州地區(qū)應(yīng)用，施工經(jīng)驗方面存在一定不足，對此，鋼筋桁架樓承板施工中，嚴格執(zhí)行上述的施工順序及操作要點，重點把關(guān)施工質(zhì)量，取得很好的效果，目前該工程已竣工投入使用。

［1］混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500102 -2002.中國建筑工業(yè)出版社.

［2］混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB500242 -2002.中國建筑工業(yè)出版社.

［3］鋼筋桁架樓承板行業(yè)標準JG/T368 -2012.中國標準出版社.