多工位級(jí)進(jìn)模裝配工藝的實(shí)用性研究

鮮小紅

（四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系，四川遂寧629000）

多工位級(jí)進(jìn)模裝配工藝的實(shí)用性研究

鮮小紅

（四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系，四川遂寧629000）

本文介紹了低熔點(diǎn)合金固定法的工藝方法；低熔點(diǎn)合金的配方；低熔點(diǎn)合金固定法在多工位級(jí)進(jìn)模裝配中的具體工藝步驟，以期對(duì)提高多工位級(jí)進(jìn)模的制造精度，降低多工位級(jí)進(jìn)模的制造成本有一定的借鑒意義.

多工位級(jí)進(jìn)模；裝配；低熔點(diǎn)合金固定法

沖壓模具的裝配是按照沖模設(shè)計(jì)總裝配圖，把所有零件連接起來，使之成為一體，并能達(dá)到所規(guī)定的技術(shù)要求的一種加工工藝.模具裝配是模具制造過程中非常重要的環(huán)節(jié)，裝配質(zhì)量直接影響模具的精度和壽命，因此研究模具裝配方法，提高模具裝配工藝水平，是確保模具裝配精度與質(zhì)量的關(guān)鍵措施.近年來，沖壓模具作為一種工藝裝備，呈現(xiàn)出快速發(fā)展趨勢(shì)，而多工位級(jí)進(jìn)模又成為沖壓模具的發(fā)展重點(diǎn)之一.多工位級(jí)進(jìn)模對(duì)步距精度和定位精度要求都比較高，裝配難度大，對(duì)零件的加工精度要求也比較高，凹模型孔、凸模固定板型孔和凸模，三者位置尺寸必須一致.即裝配后三條中心線重合.但在實(shí)際生產(chǎn)中，往往是以凹模的型腔為裝配基準(zhǔn)，多個(gè)凸模下端均可進(jìn)入相應(yīng)凹模，但凸模上端卻未必都能進(jìn)入凸模固定板相應(yīng)型孔.除非凸模固定板的多個(gè)型孔之間位置精度都特別高.

1 低熔點(diǎn)合金固定法

低熔點(diǎn)合金固定法是將熔化的低熔點(diǎn)合金澆入凸模和固定板型孔之間的間隙內(nèi)，將凸模固定在凸模固定板上的裝配方法.低熔點(diǎn)合金固定法主要用于凸模、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套和卸料板的裝配.具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、有足夠強(qiáng)度、合金可重復(fù)應(yīng)用、被固定零件澆注部分加工精度要求低等特點(diǎn).這種方法可以降低凸模固定板加工的尺寸精度和形狀位置精度，達(dá)到降低模具制造成本的目的.

1.1 低熔點(diǎn)合金的配制方法

①將配料分別打碎成5～25mm3的小碎塊；②將金屬原料按比例稱好，并分別存放；③用坩堝加熱，依次按熔點(diǎn)的高低加入金屬原料.每加入一種金屬，都要用攪拌棒攪拌均勻，待全融化后，再加下一種金屬；

④待所有金屬原料融化后，使之冷卻到300℃左右，再澆鑄.

1.2 低熔點(diǎn)合金的配方

低熔點(diǎn)合金是用鉍、鉛、錫、銻等金屬元素配制的一種合金，按不同的使用要求，各金屬元素在合金中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)也不同.常見的配方如表1：

表1 低熔點(diǎn)合金配方表

1.3 低熔點(diǎn)合金固定法的操作步驟

澆注前應(yīng)將被固定零件進(jìn)行清洗、去除油污，并將固定零件的位置找正；利用輔助工具和配合零件等進(jìn)行定位；再將澆注部位預(yù)熱至100～150℃，即可澆鑄.澆注過程中及澆注后不能觸動(dòng)固定零件，以防錯(cuò)位，一般要放置24h進(jìn)行充分冷卻.

2 多工位級(jí)進(jìn)模工作零件的裝配工藝

2.1 裝配前的準(zhǔn)備工作

研讀總裝配圖，熟悉裝配工藝規(guī)程，清理和清洗零件，準(zhǔn)備低熔點(diǎn)合金配料，準(zhǔn)備必要的工具、夾具、和相應(yīng)的裝配設(shè)備.

2.2 凹模組件的裝配

多工位級(jí)進(jìn)模應(yīng)以凹模為裝配基準(zhǔn)件，級(jí)進(jìn)模的凹模分為兩大類：整體式體凹模和拼塊凹模.整體凹模各型孔的形狀尺寸和位置尺寸在零件加工階段己經(jīng)保證.拼塊凹模的每一個(gè)凹模拼塊雖然在零件加工階段己經(jīng)很精確了，但是裝配成凹模組件后，各型孔的形狀尺寸和位置尺寸不一定符合規(guī)定要求，必須在凹模組件上對(duì)孔徑和孔距尺寸，重新檢查、修配和調(diào)整，并且與各凸模實(shí)配和修整.（本文以整體式凹模為例）

2.3 凸模組件的裝配

①放置凹模.將凹模組件正放在裝配平臺(tái)上；

②控制間隙.按凸模、凹模間隙要求，在凸模工作部分鍍銅或均勻涂漆，使之恰好為間隙值；

③配入凸模.將凸模分別輕輕敲入相應(yīng)的凹模型孔中，并校正凸模與凹?；娴拇怪倍?；

④裝夾組件.將已插入凸模的凹模倒置，把凸模固定端插入凸模固定板的型孔中心，同時(shí)在凹模與凸模固定板之間墊上等高墊鐵，使凸模端面與平臺(tái)平面貼合；如圖1所示.

⑤澆鑄.安裝定位后，將低熔點(diǎn)合金按技術(shù)要點(diǎn)熔化，用金屬勺將其澆入凸模與凸模固定板型孔的間隙內(nèi)；

⑥冷凝.澆鑄后的合金經(jīng)24小時(shí)后，用平面磨床將其磨平.

圖1 低熔點(diǎn)合金澆鑄固定凸模

3 結(jié)束語(yǔ)

一種工藝方法的改進(jìn)，必將導(dǎo)致整個(gè)工藝的進(jìn)步。采用低熔點(diǎn)合金固定法裝配多工位級(jí)進(jìn)模，可以降低凸模固定板上型孔的尺寸精度、形狀精度和位置精度，而又能充分保證模具的裝配精度，從而降低模具的制造成本，提高模具制造的效益，可見工藝方法的創(chuàng)新是很有意義的.

［1］趙世友.模具裝配與調(diào)試［M］.北京：北京大學(xué)出版社，2010.

責(zé)任編輯：張隆輝

TH142

A

1672-2094（2015）03-0157-02

2015-04-09

鮮小紅（1967-），男，四川射洪人，四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院副教授。研究方向：模具設(shè)計(jì)與制造，模具CA D/CA M。