“土專家”借“洋管理”增效——江麓集團(tuán)公司構(gòu)建TPM管理體系結(jié)碩果

■ 夏 陽

“土專家”借“洋管理”增效——江麓集團(tuán)公司構(gòu)建TPM管理體系結(jié)碩果

■ 夏 陽

中國(guó)兵器江麓機(jī)電集團(tuán)有限公司通過推行“TPM管理”模式，讓物（設(shè)備）盡其用，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益和綜合效益，通過推行此項(xiàng)精益化管理，2014年已為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值158萬元。

“工欲善其事，必先利其器”

TPM是 Total Productive Maintenance的英文縮寫，是全員生產(chǎn)維護(hù)的意思，已流行于日本及歐美發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家，是專門針對(duì)企業(yè)設(shè)備管理的科學(xué)、先進(jìn)且卓有成效的一種專業(yè)化設(shè)備管理模式。這一管理模式還有一段歷史背景：二次世界大戰(zhàn)后，滿目瘡痍的日本開始恢復(fù)工業(yè)生產(chǎn)，僅用短短十年時(shí)間就發(fā)生了“彎道超車”的轉(zhuǎn)變。美國(guó)很好奇這種轉(zhuǎn)變，就派人到日本調(diào)查，并根據(jù)日本人的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，提煉出了TPM管理模式在全球推廣。

任何企業(yè)不論規(guī)模大小，設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，都必須建立在具備先進(jìn)設(shè)備及良好的管理水平之上，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好、效率高，設(shè)備競(jìng)爭(zhēng)能力提升，企業(yè)效益將隨之穩(wěn)步增長(zhǎng)。若疏于管理，懶于維護(hù)，會(huì)使生產(chǎn)成本增加，生產(chǎn)秩序打亂，從而失去市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2012年，江麓集團(tuán)公司開始醞釀新一輪軍工生產(chǎn)，而設(shè)備管理的相對(duì)滯后已成為“絆腳石”。另一方面，面對(duì)經(jīng)濟(jì)寒冬，江麓軍品與民品兩條腿走路，需要企業(yè)在各項(xiàng)管理上力求精益精細(xì)，抓好節(jié)能增效才能有效提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

江麓集團(tuán)公司高層管理者通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，公司的設(shè)備管理方法和維修技術(shù)大部分仍停留在上世紀(jì)八、九十年代的水平，造成落后的原因主要是因?yàn)楣驹O(shè)備管理核心理念沒有創(chuàng)新和發(fā)展，使設(shè)備管理思路存在著嚴(yán)重的缺陷，造成設(shè)備與生產(chǎn)的矛盾加劇。

“工欲善其事，必先利其器?！苯醇瘓F(tuán)公司董事長(zhǎng)、時(shí)任總經(jīng)理的李剛利在接到新成立的生產(chǎn)保障事業(yè)部提出推行TPM管理后，當(dāng)即拍板予以支持：能節(jié)省維修成本、能促推生產(chǎn)科研，一定要試試！

“推行TPM管理必須有壯士斷腕的決心”

這么多年以來，江麓員工有一個(gè)陳舊的觀念，操作員工“只用不管，反正設(shè)備是公司的，壞了找人修就行了”，而設(shè)備維修員工“只管修，也不管設(shè)備怎么壞的”，維修工作開展起來非常的被動(dòng)。

2012年初，江麓集團(tuán)公司專門成立了設(shè)備管理和維修的綜合部門——生產(chǎn)保障事業(yè)部，開始在兩個(gè)生產(chǎn)單位試點(diǎn)推行TPM管理。作為一項(xiàng)在書本上見過、實(shí)際工作中聽說過的新的管理模式，生產(chǎn)保障事業(yè)部與試點(diǎn)單位站在了同一起跑線上。“推行TPM管理必須有壯士斷腕的決心”，走出去，生產(chǎn)保障事業(yè)部多次派人到省內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)和專業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)取經(jīng)；引進(jìn)來，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)備專家教授來廠講課和交流，并緊密聯(lián)系公司實(shí)際，從TPM管理的最基礎(chǔ)工作做起，不斷優(yōu)化試點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)的TPM管理圖表、完善TPM管理制度，開始了有條不紊的推行。

TPM管理模式是“舶來品”，是否會(huì)水土不服呢？沒有現(xiàn)成適合江麓的TPM管理樣板，于是江麓人則自己搭臺(tái)唱戲、依葫蘆畫瓢，沒有專門的TPM管理專家則自己培養(yǎng)“土專家”。生產(chǎn)保障事業(yè)部部長(zhǎng)張超和部長(zhǎng)助理秦友就是通過自學(xué)、求教而成長(zhǎng)起來的TPM管理“土專家”。

“土專家”張超和秦友為了讓人一下子明白什么是TPM管理模式，形象地介紹這一模式好比就是給企業(yè)設(shè)備設(shè)立了“醫(yī)療保險(xiǎn)管理制度”，設(shè)備如同人一樣，需要保持良好的衛(wèi)生條件和合宜的作息時(shí)間，并且還要定期做好保健檢查，一旦設(shè)備處于亞健康狀態(tài)就需要定期保養(yǎng)，如果生病了還需要及時(shí)維修。TPM管理就是規(guī)范員工對(duì)設(shè)備使用前、使用中、使用后的操作細(xì)則，通過員工的正確操作使用、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、檢查、維修設(shè)備來實(shí)現(xiàn)“自主保全、預(yù)防管理、專業(yè)保全”的要求，有效提高設(shè)備使用效率，以達(dá)到不斷降低設(shè)備管理成本和維修維護(hù)成本的目的，減少損失和浪費(fèi)。

“行百里者半九十”

有了好的想法和操作細(xì)則是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，“行百里者半九十”，如果執(zhí)行不到位等于沒有執(zhí)行。在推行TPM管理模式中，江麓集團(tuán)公司生產(chǎn)保障事業(yè)部制定了嚴(yán)格的TPM管理目標(biāo)任務(wù)，認(rèn)真分解、督導(dǎo)督查各項(xiàng)指標(biāo)，先后制訂了TPM管理方案，完善了組織機(jī)構(gòu)，下發(fā)了制度流程，多層次開展了教育與培訓(xùn)，在設(shè)備使用單位、操作員工中大力推行設(shè)備自主保全，積極開展設(shè)備預(yù)防性管理，為各單位設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、指導(dǎo)使用等方面提供了技術(shù)支持。

生產(chǎn)保障事業(yè)部進(jìn)一步加大了設(shè)備巡查和日常檢查的考核力度。其中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)是將每月設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與員工設(shè)備津貼掛鉤，逐步規(guī)范了操作員工的不良習(xí)慣和違章行為，避免和減少了設(shè)備故障和事故的發(fā)生，提高了員工愛護(hù)設(shè)備、用好設(shè)備的積極性。

與此同時(shí)，生產(chǎn)保障事業(yè)部專門成立了用于設(shè)備搶修的“24小時(shí)應(yīng)急搶修小分隊(duì)”，做到“全天候、全方位”開展搶修。還按年度計(jì)劃、節(jié)點(diǎn)要求完成了全年設(shè)備大修、汽修等任務(wù)，維修質(zhì)量和進(jìn)度同時(shí)得到保證，順利完成了所有設(shè)備的維修和保養(yǎng)。為達(dá)到生產(chǎn)保障和節(jié)本降耗“雙贏”的精益管理目標(biāo)，還積極采取有效措施，嚴(yán)格控制維修成本，能用國(guó)產(chǎn)備件替代進(jìn)口備件的，就不用進(jìn)口備件；能對(duì)部分機(jī)械、電器元件進(jìn)行改造的就自行設(shè)計(jì)改造，以最少的維修成本達(dá)到最佳的維修效果，讓設(shè)備問題不再成為阻礙企業(yè)生產(chǎn)的“絆腳石”，而是“助推器”。

設(shè)備潤(rùn)滑

設(shè)備保養(yǎng)

“洋管理”增效顯著

從TPM管理模式的導(dǎo)入到試點(diǎn)，再到全面推廣，短短三年時(shí)間，被喻為“洋管理”的TPM管理取得了顯著效果。江麓集團(tuán)公司2012年、2013年、2014年的設(shè)備檢查次數(shù)、設(shè)備維修次數(shù)、設(shè)備維修成本費(fèi)用通過對(duì)比不難看出，2012年設(shè)備巡查檢查次數(shù)僅為500臺(tái)次，當(dāng)年設(shè)備維修成本實(shí)際節(jié)創(chuàng)價(jià)值為-26萬元，轉(zhuǎn)年頭到了2014年，設(shè)備巡查檢查次數(shù)達(dá)到4000臺(tái)次，而設(shè)備維修成本實(shí)際節(jié)創(chuàng)價(jià)值卻達(dá)到了158萬元。

生產(chǎn)保障事業(yè)部部長(zhǎng)張超介紹說，江麓集團(tuán)公司2014年全公司設(shè)備完好率將達(dá)到97.59%，設(shè)備可動(dòng)率達(dá)到97.82%，設(shè)備故障率為2.14%，設(shè)備利用率為67.80%，MTBF（平均故障間隔時(shí)間）為622.41小時(shí)，MTTR（平均修理間隔時(shí)間）為12.92小時(shí)，與往年相比，設(shè)備平均故障間隔時(shí)間大大延長(zhǎng)，平均修理間隔時(shí)間有了較大幅度的縮短。更為顯著的變化是，設(shè)備維修成本同比下降了22%，而且隨著TPM管理的繼續(xù)深入推廣，江麓集團(tuán)公司在設(shè)備維修成本上的節(jié)創(chuàng)效果還會(huì)越來越明顯。

在產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，還產(chǎn)生了綜合效益。在TPM管理模式推行三年的時(shí)間里，江麓集團(tuán)公司員工的思想觀念也發(fā)生了重大改變，從過去的“設(shè)備與自己無關(guān)”，逐漸形成了“用好企業(yè)的設(shè)備，為本單位生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)揮更大的作用”、“多維護(hù)、勤保養(yǎng)，設(shè)備與自己息息相關(guān)”的新觀念和新文化，真正把設(shè)備與員工融合在一起，員工就像關(guān)心自己一樣關(guān)心設(shè)備，像愛護(hù)自己一樣愛護(hù)設(shè)備，真正實(shí)現(xiàn)了TPM管理全員生產(chǎn)維護(hù)的最高境界。

2014年，江麓集團(tuán)公司把“全面推行TPM管理”列入到公司65個(gè)“黨員創(chuàng)新工程”重點(diǎn)項(xiàng)目予以推廣?！盾姽て髽I(yè)TPM管理體系構(gòu)建及實(shí)踐》作為江麓年度管理創(chuàng)新成果，獲得了湖南省企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)。

（作者單位：江麓機(jī)電集團(tuán)有限公司）