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    電動(dòng)車動(dòng)力總成振動(dòng)噪聲的試驗(yàn)研究*

    2015-11-03 04:00:15陳霏霏
    關(guān)鍵詞:階次減速器電動(dòng)車

    方 源, 章 桐,3, 陳霏霏, 郭 榮

    (1.同濟(jì)大學(xué)新能源汽車工程中心 201804,上海) (2.同濟(jì)大學(xué)汽車學(xué)院 201804,上海)(3.同濟(jì)大學(xué)中德學(xué)院 201804,上海)

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    電動(dòng)車動(dòng)力總成振動(dòng)噪聲的試驗(yàn)研究*

    方源1,2, 章桐1,2,3, 陳霏霏1,2, 郭榮1,2

    (1.同濟(jì)大學(xué)新能源汽車工程中心 201804,上海) (2.同濟(jì)大學(xué)汽車學(xué)院 201804,上海)(3.同濟(jì)大學(xué)中德學(xué)院 201804,上海)

    由于動(dòng)力總成的不同,電動(dòng)車與傳統(tǒng)車的振動(dòng)噪聲源也有較大差異。筆者對(duì)某電動(dòng)車動(dòng)力總成的振動(dòng)噪聲特性進(jìn)行了試驗(yàn)研究。利用頻譜分析、階次分析等方法來(lái)識(shí)別動(dòng)力總成的主要振動(dòng)噪聲源,分析加速和穩(wěn)態(tài)工況下各激勵(lì)源對(duì)動(dòng)力總成振動(dòng)噪聲的貢獻(xiàn)量。基于心理聲學(xué)客觀評(píng)價(jià)參數(shù),分析了電動(dòng)車動(dòng)力總成聲品質(zhì)特性。研究結(jié)果為電動(dòng)車動(dòng)力總成振動(dòng)噪聲的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了試驗(yàn)支持,并表明了進(jìn)一步研究電動(dòng)車聲品質(zhì)的必要性。

    動(dòng)力總成;振動(dòng)噪聲;階次分析;聲品質(zhì)

    引 言

    聲品質(zhì)對(duì)整車質(zhì)量認(rèn)知度(perceived quality)有很大影響,統(tǒng)計(jì)表明汽車的事態(tài)發(fā)展錯(cuò)誤(TGW)中有三分之一是與NVH(noise,vibration and harshness,簡(jiǎn)稱NVH)有關(guān),每年噪聲相關(guān)方面的保修費(fèi)用占據(jù)整車的20%左右。

    傳統(tǒng)車動(dòng)力總成振動(dòng)噪聲特性的研究已有很多。胡國(guó)強(qiáng)[1]通過(guò)對(duì)柴油機(jī)進(jìn)行燃燒噪聲分析和噪聲源識(shí)別,采取怠速噪聲降噪措施,并對(duì)優(yōu)化前后的結(jié)果進(jìn)行聲品質(zhì)比較。盧豐翥[2]對(duì)柴油機(jī)進(jìn)行怠速聲品質(zhì)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),并不是噪聲值越小聲品質(zhì)就越好。相龍洋[3]對(duì)手動(dòng)變速器噪聲源識(shí)別進(jìn)行了試驗(yàn)研究。但是,對(duì)于電動(dòng)車來(lái)說(shuō),內(nèi)燃機(jī)被電機(jī)所取代使得動(dòng)力總成振動(dòng)噪聲源發(fā)生很大變化。一方面,電機(jī)電磁激勵(lì)會(huì)產(chǎn)生高頻噪聲;另一方面,由于人的雙耳的構(gòu)造以及掩蔽效應(yīng)的存在,發(fā)動(dòng)機(jī)的缺失會(huì)使電動(dòng)車其他部件的噪聲變得更為顯著,很多情況下更為刺耳與令人不適(例如:逆變器噪聲,齒輪傳動(dòng)系噪聲)。

    近些年,隨著世界各國(guó)大力推廣新能源汽車,國(guó)內(nèi)外學(xué)者也開(kāi)始研究電動(dòng)車的振動(dòng)噪聲特性。嚴(yán)剛[4]對(duì)某純電動(dòng)汽車車內(nèi)噪聲試驗(yàn)研究,識(shí)別了不同工況下的噪聲源。Rakib Islam[5]學(xué)者研究并分析了永磁同步電機(jī)的噪聲和振動(dòng)。研究表明,噪音和振動(dòng)的根源是徑向力引起的電磁振動(dòng)。大多學(xué)者以噪聲級(jí)為標(biāo)準(zhǔn)研究其噪聲特性,并進(jìn)行降噪的優(yōu)化設(shè)計(jì)[6-8]。但是,基于噪聲級(jí)的研究存在局限性,顧客評(píng)價(jià)一輛車的好壞并不以噪聲級(jí)水平為評(píng)價(jià)指標(biāo),而是以駕駛過(guò)程中的主觀感受進(jìn)行評(píng)價(jià)。因而,基于能夠反映人的主觀感受的心理聲學(xué)客觀評(píng)價(jià)參數(shù)對(duì)電動(dòng)車進(jìn)行聲品質(zhì)的研究就尤為必要[9]。

    筆者以某集中驅(qū)動(dòng)式電動(dòng)車動(dòng)力總成為研究對(duì)象,對(duì)其進(jìn)行振動(dòng)噪聲整車試驗(yàn)研究,得到了箱體表面的振動(dòng)噪聲情況,確定了動(dòng)力總成振動(dòng)噪聲的主要激勵(lì)源。并以幾個(gè)典型的聲理學(xué)客觀評(píng)價(jià)參數(shù)為評(píng)價(jià)指標(biāo),對(duì)電動(dòng)車動(dòng)力總成聲品質(zhì)特性進(jìn)行初探。

    1 動(dòng)力總成振動(dòng)噪聲測(cè)試

    試驗(yàn)中振動(dòng)信號(hào)測(cè)試系統(tǒng)如圖1所示??紤]到試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)整車運(yùn)行的特點(diǎn),為了較準(zhǔn)確測(cè)量電動(dòng)車動(dòng)力總成的噪聲,最大限度削弱其它噪聲信號(hào)的影響,噪聲測(cè)量時(shí)采用近聲場(chǎng)測(cè)量方法,將麥克風(fēng)置于與電機(jī)動(dòng)力總成噪聲源較近的測(cè)點(diǎn)測(cè)量聲壓;然后,再通過(guò)LMS SCADASⅢ316W接口箱將信號(hào)輸入PC機(jī),由LMS Test Lab軟件完成信號(hào)記錄。

    LMS Test Lab是一整套的振動(dòng)噪聲試驗(yàn)解決方案,是高速多通道數(shù)據(jù)采集與試驗(yàn)、分析、電子報(bào)告工具的結(jié)合,包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)字信號(hào)處理、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)、旋轉(zhuǎn)機(jī)械分析、聲學(xué)和環(huán)境試驗(yàn)。

    圖1 振動(dòng)噪聲信號(hào)測(cè)試系統(tǒng)Fig.1 Test system of vibration and noise

    1.1試驗(yàn)裝置與測(cè)量?jī)x器

    本試驗(yàn)針對(duì)某集中驅(qū)動(dòng)式純電動(dòng)車動(dòng)力總成進(jìn)行振動(dòng)噪聲測(cè)試。試驗(yàn)在半消聲室內(nèi)進(jìn)行(圖2)。3個(gè)聲壓傳感器分別布置在電機(jī)端部、減速器處、差速器處3個(gè)位置,4個(gè)三向加速度傳感器貼在動(dòng)力總成表面不同位置。試驗(yàn)裝置及傳感器測(cè)點(diǎn)布置如圖3所示。

    圖2 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)Fig.2 Test graph

    圖3 傳感器布置Fig.3 The layout of sensors

    1.3試驗(yàn)過(guò)程

    本次試驗(yàn)?zāi)M了車輛的典型工況。為了能夠測(cè)試動(dòng)力總成的整體噪聲水平并系統(tǒng)分析其振動(dòng)噪聲特性,進(jìn)行了兩種不同的試驗(yàn):a.穩(wěn)態(tài)試驗(yàn),分別測(cè)試了電動(dòng)車在不同轉(zhuǎn)速下的振動(dòng)噪聲水平;b.瞬態(tài)試驗(yàn),分別測(cè)試了車速?gòu)?~80 km/h勻加速過(guò)程中的振動(dòng)噪聲水平隨轉(zhuǎn)速變化過(guò)程。

    2 試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析

    2.1勻速工況

    2.1.1動(dòng)力總成振動(dòng)測(cè)試結(jié)果分析

    圖4為車速50 km/h,電機(jī)轉(zhuǎn)矩12 N·m時(shí),動(dòng)力總成箱體表面加速度頻域圖。從圖中觀測(cè)到邊頻譜現(xiàn)象,即某些階次響應(yīng)頻率兩側(cè)存在數(shù)值相近的較為密集的頻率成分,這說(shuō)明該階次頻率在時(shí)域上較為集中分布在一定的區(qū)間范圍內(nèi)。

    圖4 動(dòng)力總成表面振動(dòng)加速度頻譜圖Fig.4 Vibration acceleration spectrum

    圖4(a)表示電機(jī)殼體外側(cè)振動(dòng)情況,從圖中可以看出振動(dòng)加速度在1 200,1 420,1 650 Hz等頻率處存在峰值,分別對(duì)應(yīng)電機(jī)4,7,8倍電流頻率;相比于徑向,電機(jī)在切向存在高頻振動(dòng),可能是由轉(zhuǎn)矩波動(dòng)引起的。圖4(b)中,減速器軸承座處在3 300和4 260 Hz附近有明顯峰值,分別對(duì)應(yīng)輸入級(jí)齒輪嚙合頻率的2倍頻和3倍頻。值得注意,在3 300 Hz處,整個(gè)動(dòng)力總成表面振動(dòng)明顯,因此可能與系統(tǒng)某一階模態(tài)有關(guān)。綜上分析,動(dòng)力總成的動(dòng)響應(yīng)受到電磁激勵(lì)、齒輪動(dòng)態(tài)嚙合力等多源激勵(lì)以及系統(tǒng)固有特性的綜合作用。

    2.1.2動(dòng)力總成噪聲測(cè)試結(jié)果分析

    研究勻速行駛工況下車內(nèi)噪聲特點(diǎn)和識(shí)別主要噪聲源對(duì)優(yōu)化整車NVH性能有重要作用。測(cè)試10~80 km/h時(shí)動(dòng)力總成噪聲水平,如圖5所示。

    圖5 動(dòng)力總成噪聲水平Fig.5 Noise level

    從圖5中可以看出,減速器軸承座處聲壓水平明顯較高,隨著車速的增加,減速器和差速器軸承座處的聲壓級(jí)基本不變;相反,電機(jī)端部的聲壓級(jí)波動(dòng)較大。在試驗(yàn)過(guò)程中,隨著車速的提高,高頻噪聲增大,盡管電機(jī)的噪聲級(jí)水平不高,但是由于波動(dòng)較大,會(huì)使人感到煩躁。因此,研究勻速行駛工況下車內(nèi)噪聲特點(diǎn)和識(shí)別主要噪聲源對(duì)優(yōu)化整車NVH性能有重要作用。

    試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)車速以50,60,70 km/h勻速行駛時(shí),動(dòng)力總成表面3個(gè)測(cè)量點(diǎn)噪聲分布規(guī)律相似。其中減速器軸承座處測(cè)量點(diǎn)噪聲最大。電動(dòng)車勻速行駛時(shí)減速器測(cè)量點(diǎn)噪聲特點(diǎn)如圖6所示。由圖可知,減速器處噪聲能量主要分布在1 600~3 500 r/ min。不同車速下,在480與944 Hz處均存在由控制器引起的峰值噪聲。圖6(a)中出現(xiàn)較多峰值,其中1 203,1 698,3 323,4 082 Hz分別為電機(jī)6倍、8倍、16倍和20倍的電流頻率,這些峰值都有頻率窄,峰值高的特點(diǎn),因此對(duì)噪聲影響貢獻(xiàn)量較大;1 540,2 985,4 209 Hz分別是輸入級(jí)齒輪嚙合頻率的1,2,3倍頻。如果能采取相應(yīng)的措施,將這些峰值降低,動(dòng)力總成噪聲將得到大幅的改善。圖6(b)中,60 km/h時(shí),減速器軸承座處有幾個(gè)明顯的峰值。其中,1 097,2 057和2 563 Hz分別為電機(jī)4倍、8倍和10倍的電流頻率;4 018 Hz為齒輪嚙合頻率的2倍頻。圖6(c)中,在70 km/h時(shí),1 181 Hz對(duì)應(yīng)電機(jī)4倍電流頻率。2 437 Hz既對(duì)應(yīng)電機(jī)的8倍電流頻率,又對(duì)應(yīng)輸出級(jí)齒輪嚙合頻率的3倍頻,因此具有較大峰值;4 462 Hz對(duì)應(yīng)輸入級(jí)齒輪嚙合頻率2倍頻,4 863 Hz對(duì)應(yīng)輸出級(jí)齒輪嚙合頻率6倍頻。

    2.2急加速工況

    2.2.1階次跟蹤分析

    旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械的升降速過(guò)程的振動(dòng)噪聲信號(hào)為非平穩(wěn)信號(hào),不滿足傅里葉變換對(duì)信號(hào)的平穩(wěn)性要求,若直接用傳統(tǒng)傅里葉變換進(jìn)行頻譜分析,則會(huì)產(chǎn)生“頻率模糊”現(xiàn)象。階次跟蹤是用于分析旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件故障的重要方法,用等角度間隔采樣將非平穩(wěn)信號(hào)轉(zhuǎn)化為不受其影響的平穩(wěn)信號(hào),結(jié)合傳統(tǒng)頻譜分析對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行振動(dòng)和噪聲信號(hào)的分析[10]。

    研究旋轉(zhuǎn)部件時(shí),定義參考軸轉(zhuǎn)頻為基頻(1階),其它軸或部件頻率為參考軸頻率的倍數(shù),稱為階次。階次與頻率、參考軸轉(zhuǎn)速間轉(zhuǎn)化公式分別為

    其中:f為頻率,Hz;n為參考軸轉(zhuǎn)速,r/min。

    減速器齒輪參數(shù)如表1所示。

    表1 齒輪參數(shù)Tab.1 Gear parameters

    電機(jī)轉(zhuǎn)軸為參考軸,其轉(zhuǎn)動(dòng)階次為Oref= 1 ord。因此,輸入級(jí)齒輪嚙合階次為Og1=29 ord。中間軸轉(zhuǎn)動(dòng)階次為參考軸階次乘以傳動(dòng)比,即Oa1=1×29/47=0.62 ord;輸出級(jí)齒輪嚙合階次為Og2=0.62×17=10.54 ord。

    對(duì)于整數(shù)槽繞組永磁同步電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的電磁激振力的階次可以表示為[11]

    其中:p為電機(jī)極對(duì)數(shù),k=1,2,3,…。

    2.2.2動(dòng)力總成振動(dòng)測(cè)試結(jié)果分析

    在圖7(a)電機(jī)外側(cè)徑向振動(dòng)階次圖中,第20,24,28階均與電磁激勵(lì)有關(guān),電流諧波引起15階和38階,齒輪嚙合激勵(lì)引起第55階和57階;圖7(b)減速器軸承座處y向振動(dòng)階次圖中,第53,54,55,56,57階與齒輪嚙合頻率有關(guān),而第28階則與電磁激勵(lì)有關(guān)。因此,電磁激勵(lì)與齒輪嚙合激勵(lì)對(duì)動(dòng)力總成振動(dòng)特性均有影響。

    圖6 減速器表面噪聲特點(diǎn)Fig.6 Noise characteristics of reducer

    圖7 動(dòng)力總成表面振動(dòng)階次圖Fig.7 Vibration order of electric powertrain

    2.2.3動(dòng)力總成噪聲測(cè)試結(jié)果分析

    圖8為電機(jī)端部聲壓階次圖,結(jié)合圖7(a)可以看出,部分振動(dòng)階次在聲場(chǎng)中也得到體現(xiàn):既有電磁激勵(lì)產(chǎn)生的第20,28階次,也有齒輪嚙合激勵(lì)產(chǎn)生的55階次。

    圖8 電機(jī)端部噪聲階次圖Fig.8 Motor noise order

    圖9中最上方粗線為總體噪聲級(jí)水平,其他各曲線為各特征階次對(duì)應(yīng)的噪聲分量。由圖9可知,在低轉(zhuǎn)速920 r/min以下,55階次對(duì)系統(tǒng)總體噪聲的貢獻(xiàn)很大。在中等轉(zhuǎn)速2 000~3 000 r/min時(shí),各階噪聲對(duì)總體噪聲水平的貢獻(xiàn)相差不大。在高轉(zhuǎn)速3 300~5 000 r/min時(shí),第20階對(duì)總體噪聲的貢獻(xiàn)較大。由此可以看出,電機(jī)端部的噪聲主要是由電磁激勵(lì)引起的。

    圖9 電機(jī)端部噪聲階次轉(zhuǎn)速跟蹤圖Fig.9 Motor noise order tracking

    由圖9看出,20階和35階在4 398 r/min處出現(xiàn)峰值,此轉(zhuǎn)速分別對(duì)應(yīng)圖中1 363和2 516 Hz。28階在5 243 r/min出現(xiàn)峰值,此轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)圖中的頻率2 516 Hz。55階在1 604 r/min和2 765 r/min出現(xiàn)峰值,此兩轉(zhuǎn)速分別對(duì)應(yīng)圖中的頻率1 363和2 516 Hz。從圖中可以看出,1 363 Hz和2 516 Hz對(duì)應(yīng)的振動(dòng)加速度幅值在整個(gè)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)都較高,因此這兩個(gè)頻率應(yīng)為動(dòng)力總成系統(tǒng)的某兩階模態(tài)頻率。

    圖10為減速器軸承座處噪聲階次圖,結(jié)合圖7(b)可以看出,部分振動(dòng)階次在聲場(chǎng)中也得到體現(xiàn):既有電磁激勵(lì)產(chǎn)生的第20,28階次,也有齒輪嚙合激勵(lì)產(chǎn)生的29,55和57階次。

    圖10 減速器軸承座處聲壓階次圖Fig.10 Reducer noise order

    圖11中最上方粗線為總體噪聲級(jí)水平。其他各曲線為各特征階次對(duì)應(yīng)的噪聲分量。由該圖可知,在高轉(zhuǎn)速1 387~2 034 r/min時(shí),第20和28階對(duì)總體噪聲的貢獻(xiàn)較大。在轉(zhuǎn)速2 034~4 300 r/ min時(shí),第55和57階噪聲對(duì)總體噪聲水平的貢獻(xiàn)較大。在轉(zhuǎn)速5 000 r/min以上時(shí),第20和28階是總體噪聲的主要貢獻(xiàn)。

    圖11 減速器噪聲階次轉(zhuǎn)速跟蹤圖Fig.11 Reducer noise order tracking

    由圖11可以看出,55階在4 294 r/min處出現(xiàn)峰值,此轉(zhuǎn)速分別對(duì)應(yīng)圖中3 943 Hz。28階在5 088 r/min出現(xiàn)峰值,此轉(zhuǎn)速?gòu)膱D9中也可以反映出來(lái)。值得注意的是,在3 800 r/min以上,盡管第20和28階次對(duì)系統(tǒng)總噪聲級(jí)貢獻(xiàn)并不明顯,但是由于其波動(dòng)較大,使人感到煩躁。因此,在以噪聲級(jí)水平為目標(biāo)值進(jìn)行NVH研究并不完全適用。

    3 聲品質(zhì)

    汽車作為商品最終是面向市場(chǎng)的,顧客對(duì)汽車的主觀感受是決定一輛車好壞的最終標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)動(dòng)機(jī)的掩蔽效應(yīng)缺失,電機(jī)的高頻噪聲,高轉(zhuǎn)速帶來(lái)的齒輪嘯叫問(wèn)題,汽車品牌音質(zhì)以及人們對(duì)電動(dòng)車舒適環(huán)境的高期望值,給電動(dòng)車NVH的研究帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)。僅僅以聲壓級(jí)作為NVH的衡量標(biāo)準(zhǔn)不再滿足汽車的發(fā)展要求,盡管某些工況下電動(dòng)車的總體噪聲水平低于傳統(tǒng)車,但是,聽(tīng)起來(lái)會(huì)很不舒服[10]。因此,心理聲學(xué)就應(yīng)運(yùn)而生,心理聲學(xué)是研究聽(tīng)覺(jué)的心理反應(yīng)。

    由于人的主觀感受沒(méi)有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),不易測(cè)量。因此,國(guó)際上許多專家學(xué)者提出用心理聲學(xué)客觀參數(shù)來(lái)反映人的主觀感受。響度、尖銳度是影響聲品質(zhì)偏好型的兩個(gè)主要心理聲學(xué)參數(shù)。其中,響度是反映人耳對(duì)聲音強(qiáng)弱的主觀感受程度,它考慮了特征頻帶分布和人耳掩蔽效應(yīng)對(duì)聲音的影響。尖銳度描述了高頻成分在聲音頻譜中所占的比例,它反映了聲音信號(hào)的刺耳程度。

    圖12為動(dòng)力總成表面的響度情況,從圖中可以看出3個(gè)測(cè)量點(diǎn)的趨勢(shì)基本一致,隨著車速的升高,響度逐漸增大,人耳也感覺(jué)聲音越來(lái)越響。圖13為動(dòng)力總成表面尖銳度情況,從圖中可知,動(dòng)力總成表面的尖銳度分部極不均勻。電機(jī)端部尖銳度隨著車速升高先快速下降再緩慢升高;減速器處尖銳度整體趨勢(shì)則先隨轉(zhuǎn)速升高而緩慢下降再快速升高,并在轉(zhuǎn)速為4 300 r/min(車速65 km/h)左右時(shí)出現(xiàn)峰值,隨后又有所下降;減速器處尖銳度隨著轉(zhuǎn)速升高先快速下降隨后逐漸升高;3個(gè)測(cè)量點(diǎn)的尖銳度均在轉(zhuǎn)速為1 700 r/min(車速26 km/h)左右時(shí)有最小值并相差不大。由此可知,此時(shí)動(dòng)力總成表面尖銳度分布最均勻,而且人耳感覺(jué)最不刺耳。

    圖12 響度Fig.12 Loudness

    圖13 尖銳度Fig.13 Sharpness

    4 結(jié) 論

    1)綜合利用頻譜分析、階次分析等方法來(lái)識(shí)別動(dòng)力總成的主要振動(dòng)噪聲源。電機(jī)電磁激勵(lì)產(chǎn)生的第4,5,6,7倍電流頻率和減速器齒輪的1,2,3倍嚙合頻率對(duì)系統(tǒng)的振動(dòng)噪聲影響較大。

    2)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),盡管電機(jī)端的總體噪聲水平較減速器與差速器低,但是波動(dòng)較大,聽(tīng)起來(lái)感到不舒服。這說(shuō)明聲音的煩躁度與聲壓級(jí)沒(méi)有關(guān)系,而是與聲壓級(jí)的變化率有關(guān)。

    3)以心理聲學(xué)客觀評(píng)價(jià)參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn),對(duì)動(dòng)力總成聲品質(zhì)特性進(jìn)行了初步研究。研究發(fā)現(xiàn),動(dòng)力總成表面響度分布較一致;尖銳度分布不均勻,車速為26 km/h時(shí),有最小值。

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    U463.2

    10.16450/j.cnki.issn.1004-6801.2015.02.001

    方源,男,1989年1月生,博士研究生。主要研究方向?yàn)殡妱?dòng)汽車動(dòng)力總成NVH特性。曾發(fā)表《電動(dòng)車動(dòng)力總成內(nèi)部激勵(lì)的研究分析》(《振動(dòng)、測(cè)試與診斷》,2014年第34卷第3期)等論文。

    E-mail:fang_yuan1101@163.com

    簡(jiǎn)介:章桐,男,1960年8月生,教授、博士生導(dǎo)師。主要研究方向?yàn)檎嚰稍O(shè)計(jì)及新能源汽車動(dòng)力系統(tǒng)。E-mail:tzhang@fcv-sh.com

    *國(guó)家“863計(jì)劃”資助項(xiàng)目(2011AA11A265);國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51205290);中央高校基本科研業(yè)務(wù)費(fèi)專項(xiàng)資金資助項(xiàng)目(1700219118)

    2014-01-03;

    2014-03-05

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