管道燃?xì)夤こ淌┕す艿篮附拥馁|(zhì)量控制

楊寶山

摘要：焊接材料的管理直接關(guān)系到燃?xì)夤艿腊惭b質(zhì)量的好壞，控制好焊接材料使用過程的各個(gè)環(huán)節(jié)才能保證焊接質(zhì)量。本文就管道焊接質(zhì)量的管理方法，以及管道燃?xì)夤こ淌┕ぶ袖摴芎附淤|(zhì)量控制的環(huán)節(jié)和方法進(jìn)行闡述，達(dá)到提高燃?xì)夤こ淌┕べ|(zhì)量的目的。

關(guān)鍵詞：燃?xì)夤こ?焊接;控制

一、焊接工藝評(píng)定

1.抗裂性試驗(yàn)

抗裂性試驗(yàn)在焊接工藝評(píng)定之前進(jìn)行。由公司焊接責(zé)任師根據(jù)工程所焊材質(zhì)的可焊性、規(guī)格及必要性，確定是否進(jìn)行抗裂性試驗(yàn).然后由公司管理者代表審核后送受委托單位試驗(yàn)并由其整理結(jié)果。其結(jié)果作為焊接工藝評(píng)定確定預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接材料的依據(jù)。

2.項(xiàng)目提出

焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目，由公司焊接責(zé)任師按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)產(chǎn)品或工程的需要提出.填寫好焊接工藝指導(dǎo)書。焊接工藝指導(dǎo)書要求認(rèn)真填寫.焊接規(guī)范力求合理，并注明焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn).交公司管理者代表審核后.連同工程任務(wù)單一起送交施工部門實(shí)施。焊材要符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格且具有質(zhì)保書。

3.試板準(zhǔn)備

焊接工藝評(píng)定所用試板應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且有符合要求的質(zhì)量證明書.施工部門要根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書的要求準(zhǔn)備好試板.試板尺寸按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求加工。公司焊接責(zé)任師對(duì)試板的材質(zhì)、標(biāo)志、坡口、規(guī)格等進(jìn)行復(fù)核.確認(rèn)無誤后施工部門方可實(shí)施。

4.試件焊接

施工部門要挑選技能熟練焊工，按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)范要求施焊.施焊過程要做好記錄.并要保證記錄的正確性和完整性，施焊過程如出現(xiàn)與規(guī)范不適應(yīng)時(shí).應(yīng)與公司焊接責(zé)任師共同研究解決。試件焊完后，要在試件上打上焊接工藝評(píng)定編號(hào).經(jīng)外觀檢查合格后再寫好委托單一起送受委托單位進(jìn)行無損探傷及熱處理。

5.試件無損探傷及熱處理

試件無損探傷按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。試件熱處理在無損探傷合格后進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定合格后的熱處理規(guī)范為管道接頭熱處理規(guī)范。試件熱處理后，還要根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接工藝評(píng)定試件進(jìn)行試樣加工.標(biāo)識(shí)移植.機(jī)械性能試驗(yàn)，金相試驗(yàn)，化學(xué)成分分析及其它試驗(yàn)。用于上述試驗(yàn)的設(shè)備要保證完好性和準(zhǔn)確性。

二、焊接材料

1.焊材檢驗(yàn)

1.1 復(fù)驗(yàn)要求：用于燃?xì)夤艿赖暮附硬牧?應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)制造，檢驗(yàn)和選用必須有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)記對(duì)信得過的廠家生產(chǎn)的焊條經(jīng)常規(guī)復(fù)驗(yàn)合格，對(duì)信得過的廠家生產(chǎn)的焊條經(jīng)常規(guī)復(fù)驗(yàn)合公司焊接責(zé)任師確認(rèn)后，可予入庫使用。如果有下列情況之一者應(yīng)復(fù)驗(yàn)，缺少的項(xiàng)目應(yīng)補(bǔ)齊：①質(zhì)量證明書內(nèi)容項(xiàng)目不全;②材料的性能和化學(xué)成份有懷疑時(shí);③設(shè)計(jì)圖樣上有要求的;④用戶要求增加的項(xiàng)目;⑤重要管道的焊材。根據(jù)管道技術(shù)要求和焊條質(zhì)量狀況，公司焊接責(zé)任師有權(quán)適當(dāng)增加復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目。

1.2 復(fù)驗(yàn)程序：①復(fù)驗(yàn)時(shí)應(yīng)查閱質(zhì)量證明書，核實(shí)每種牌號(hào)焊材的進(jìn)庫量，各批號(hào)進(jìn)庫量，標(biāo)明每批焊材入庫編號(hào);②公司焊材檢驗(yàn)員填寫焊接材料送驗(yàn)單，注明牌號(hào)、規(guī)格、制造廠家、出廠日期、批號(hào)、進(jìn)貨日期、送檢日期、復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目，取樣進(jìn)行試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)。

2.焊材保管

焊材入庫前必須包裝完好，并有清晰牢固的標(biāo)記，必須分類存放，逐箱逐包粘貼標(biāo)簽，標(biāo)簽必須標(biāo)明型號(hào)（牌號(hào)）、規(guī)格、入庫編號(hào)等，由公司焊材檢驗(yàn)員確認(rèn)。焊材應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁露天存放，焊材庫必須干燥通風(fēng)，室內(nèi)溫度為l0-35℃，相對(duì)度不得大于60%，并作好記錄。焊材堆放必須與墻壁、地面保持200mm以上的距離。公司倉管員應(yīng)注意檢查焊材有無受潮、銹蝕、包裝破損情況，并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)?，F(xiàn)場(chǎng)的焊材庫應(yīng)有抽濕設(shè)備，存放焊條時(shí)間不能太長(zhǎng)，烘干及發(fā)放記錄按上述方法進(jìn)行。

3.焊條的烘干

焊材經(jīng)烘干后可留在120℃左右的干燥箱內(nèi)進(jìn)行保溫。從干燥箱內(nèi)取出的焊條在4h內(nèi)使用，因故烘干箱斷電4h以上，須重新烘干才能使用，一般重復(fù)烘干次數(shù)不得超過二次。

4.設(shè)備

焊材庫的設(shè)備應(yīng)及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，儀表應(yīng)定期校驗(yàn)，在有效期內(nèi)使用。

三、焊接施工

焊接工藝文件是產(chǎn)品施焊時(shí)必須遵循的工藝文件，焊接過程控制是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，管道焊接時(shí)應(yīng)編寫焊接工藝文件并對(duì)過程進(jìn)行控制。焊接施工應(yīng)按以下程序進(jìn)行：

1.焊接工藝文件的編寫

為確保焊接工藝文件的正確和統(tǒng)一，焊接工藝文件必須經(jīng)審批.其程序?yàn)椋河晒竞附迂?zé)任師組織制定工藝.公司管理者代表批準(zhǔn)。

2.焊接過程

焊接責(zé)任師對(duì)焊接工藝文件中關(guān)鍵工序要向施工單位作技術(shù)交底。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常深入施工單位了解和解決焊接工藝執(zhí)行中的具體問題。檢驗(yàn)員在組對(duì)后應(yīng)對(duì)焊接坡口等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn).不符合要求的不得施焊。公司焊接責(zé)任師應(yīng)督促焊工嚴(yán)格按工藝規(guī)定施工.如實(shí)填寫“焊接工藝記錄卡”。焊接過程如發(fā)生臨時(shí)性修改、由公司工藝責(zé)任師編寫“工藝修改通知單”由公司焊接責(zé)任師審核后或在原件上修改簽章后方可執(zhí)行。焊縫返修工藝按公司規(guī)定程序辦理。焊接完成后，焊工必須清除熔渣、飛濺，進(jìn)行自檢并在距焊縫邊20～50lnlTl的醒目處打上清晰的焊工鋼印號(hào)或標(biāo)記號(hào)。施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊。①手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s;②氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s：③相對(duì)濕度大于90%;④雨霧環(huán)境閉。產(chǎn)品焊完后，公司焊接責(zé)任師應(yīng)整理資料。管道交工資料中需有帶焊接接頭編號(hào)的管道走向示意圖，并做好焊工標(biāo)記、焊接日期等詳細(xì)記錄。

四、焊縫返修

焊縫返修的次數(shù)、工藝是影響燃?xì)夤艿篮附咏宇^性能的主要方面。在燃?xì)夤艿腊惭b中要對(duì)焊縫返修進(jìn)行控制。焊縫返修應(yīng)按以下程序進(jìn)行：

1.燃?xì)夤艿篮缚p應(yīng)力求一次焊接合格避免返修。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)力爭(zhēng)一次返修成功。減少返修次數(shù)。

2.燃?xì)夤艿篮缚p發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷進(jìn)行鏟除（或打磨）和補(bǔ)焊等工序即為一次返修。如果只作打磨處理。修磨處的厚度不少于設(shè)計(jì)厚度并允許不補(bǔ)焊時(shí)，則不計(jì)入返修次數(shù)。

3.焊縫一、二次返修由焊接檢驗(yàn)員填寫焊縫返修報(bào)告并和有關(guān)焊工一起分析缺陷產(chǎn)生的原因.提出返修申請(qǐng).經(jīng)公司焊接責(zé)任師批準(zhǔn)后制定返修工藝.指定返修焊工.由焊接檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行。

4.超過二次返修，由公司焊接責(zé)任師填寫焊縫返修報(bào)告

并和有關(guān)人員共同分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出返修申請(qǐng).經(jīng)公司管理者代表批準(zhǔn)后編寫返修工藝及制定有效措施.指定返修焊工，由公司焊接責(zé)任師在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)返修的進(jìn)行。所有返修檢驗(yàn)資料及“返修報(bào)告及記錄卡”交工程部存檔。

5.焊縫返修焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目及有效期內(nèi)的合格證。

6.焊縫返修工藝應(yīng)有焊接工藝評(píng)定為依據(jù)。返修部位需保證原有的特殊要求。

7.焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行;熱處理后返修的焊縫還需再次熱處理。

8.全部焊縫返修合格后才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

五、結(jié)束語

燃?xì)夤こ淌┕み^程中的質(zhì)量保證比最終的質(zhì)量保證更為重要。燃?xì)夤艿篮附淤|(zhì)量的控制是施工單位對(duì)燃?xì)夤こ淌┕べ|(zhì)量進(jìn)行控制的關(guān)鍵過程。因此。搞好燃?xì)夤こ淌┕ぶ械暮附庸芾韺?duì)提高燃?xì)夤こ淌┕べ|(zhì)量是十分重要的。