軋鋼廢水處理方法思路構(gòu)建

李春玲 高志

中天鋼鐵集團(tuán)有限公司 江蘇常州 213011

摘要 隨著我國社會水平的提升，經(jīng)濟(jì)步伐的推進(jìn)，我國的工業(yè)也在這個過程中得到了較大程度的發(fā)展。其中，軋鋼廢水是工業(yè)建設(shè)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的一種廢水類型，需要我們能夠做好其處理工作。在本文中，將就軋鋼廢水處理方法思路進(jìn)行一定的研究與分析。

關(guān)鍵詞：軋鋼廢水；處理方法；思路構(gòu)建；

1 引言

近年來，我國的工業(yè)建設(shè)得到了較大程度的發(fā)展，而在工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模提升的同時，企業(yè)產(chǎn)生的廢水量也在此過程中得到了增加，為我們的處理帶來了一定的難度。其中，軋鋼廢水是工業(yè)生產(chǎn)工作中經(jīng)常會出現(xiàn)的一種廢水類型，需要我們能夠以針對性的方式對其進(jìn)行處理。

2 軋鋼廢水處理流程

對于軋鋼的廢水處理這項工作來說，處理效果的良好與否不僅對工藝設(shè)備的使用壽命產(chǎn)生影響，而且對于環(huán)境以及水資源來說也具有較為積極的意義。目前，軋鋼用水主要用于粗中軋鋼出爐輥道冷卻、沖氧化鐵皮、軋輥冷卻、精軋機(jī)前后水冷箱冷卻以及加熱爐水封等，在處理過程中，軋鋼廢水中除精軋機(jī)前后水冷箱冷卻水質(zhì)含有少量的油及顆粒細(xì)小的氧化鐵皮外，其余使用后的濁環(huán)水均含有大量浮油及氧化鐵皮，這兩部分水均應(yīng)處理后再循環(huán)使用，且對于水質(zhì)情況較好的水冷箱來說也應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行單獨的處理，以此最大程度減少廢水處理的總投資成本。下面，我們以含有氧化鐵皮以及大量浮油為例對處理流程進(jìn)行一定的闡述。

2.1 第一種流程

2.1.1 流程特點

在該流程中，主要使用了化學(xué)除油器，對于該設(shè)備來說，其可以稱之為一種具有物化特征的處理方式，能夠使軋鋼廢水在助凝劑的作用下逐步形成具有粘性的絮狀物質(zhì)，同時在對廢水中懸浮顆粒進(jìn)行吸附的同時使自身由重量的增加而下沉、最終達(dá)到固液分離的目的。同時，在水處理的過程中也會通過旋流沉淀的方式對其中所存在的體積較大的氧化鐵皮進(jìn)行清除，之后再進(jìn)入到化學(xué)除油裝置中，以此對用水設(shè)備以及循環(huán)泵設(shè)備的磨損情況進(jìn)行最大程度的降低。

在化學(xué)除油裝置中，其同時具有著沉淀區(qū)、清水區(qū)以及化學(xué)反應(yīng)區(qū)等，具有著性能穩(wěn)定、操作簡單、效果顯著等優(yōu)點，可以說是現(xiàn)今鋼鐵企業(yè)對循環(huán)水進(jìn)行冷卻處理的有效措施。在除油方面，則具有著兩種藥劑類型：第一種為電介質(zhì)類，如復(fù)合聚鋁、堿式氯化鋁、聚合硫酸鐵以及硫酸鋁等等，并在實際應(yīng)用中將其投入到第一混合室之中；第二種為油絮凝劑，其為一種高分子油絮凝劑，在實際應(yīng)用中需要將其投入到第二混合室，并保證應(yīng)用過程中要將上述兩種藥劑以分開的方式進(jìn)行投加，且在次序方面保證正確性，避免出現(xiàn)顛倒情況。藥量方面，一般情況下15mg/L即可，投加濃度則需要控制在2%至3%左右，并在投藥之后將其通過第一、二混合室混合之后將其放入到后部的斜管沉淀室以及反應(yīng)室中，并將水中所具有的懸浮物以及油類等物質(zhì)在藥劑的絮凝下形成體積較大的絮花并降落到設(shè)備的排泥斗之中，再將上部清水經(jīng)溢流堰，出水管排出，而下部污泥則可以定期對其進(jìn)行排放。當(dāng)其排放之后，則能夠在進(jìn)入到系統(tǒng)濃縮池之中在一定的加壓處理之后成為泥餅，并由工作人員將其運(yùn)出。

2.1.2 流程優(yōu)缺點

在本處理流程中，所使用的化學(xué)除油器較為適合對濃度較低的除油裝置進(jìn)行處理，并當(dāng)設(shè)備的進(jìn)水含油處于40mg/L左右、ss在25mg/L以下時，含油量較高的廢水則需要在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行氣浮、帶式除油以及隔油等方式進(jìn)行處理。同時，在本處理流程中，整個系統(tǒng)也需要適當(dāng)?shù)脑黾踊瘜W(xué)藥劑投資，且保證藥劑的投加以及配置需要保證其流程以及順序的正確性，根據(jù)出水濁度對實際投加量進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。而在整個處理過程中，也需要對加藥流量計所具有的穩(wěn)定性進(jìn)行時刻的觀察，并在發(fā)現(xiàn)其存在問題或者故障時能夠在第一時間對其進(jìn)行維修或者更換。另外，也需要做好定時排污工作，避免因為排污的不及時使污泥出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象，而在每年度，企業(yè)都需要對除油器進(jìn)行一至兩次的清洗，對斜管中的沉積污泥進(jìn)行徹底的清除。

2.2 第二種流程

2.2.1 流程特點

在這種處理流程中，稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備是我們重點應(yīng)用的一種設(shè)備類型，其通過物理方式進(jìn)行排污工作，且并不需要向其中添加化學(xué)藥劑，也不會對污泥、污水自身所具有的總量以及性質(zhì)進(jìn)行改變，能夠較為有效的避免因使用化學(xué)藥劑而造成的二次污染情況。同傳統(tǒng)方式相比，省卻了除油池以及二沉池的應(yīng)用，無論是從投資成本方面還是工藝流程方面都具有大大的優(yōu)勢，且所具有的占地面積也非常的小，僅僅為傳統(tǒng)方式的三分之一。在實際處理過程中，則需要先通過旋流沉淀池的應(yīng)用對池中體積較大的氧化鐵皮進(jìn)行清除，之后再通過凈化設(shè)備的應(yīng)用對污水中所存在的懸浮物進(jìn)行去除，以此對用水設(shè)備、循環(huán)泵在處理過程中產(chǎn)生的磨損情況進(jìn)行降低，無論是從耗電方面還是操作維護(hù)方面都更為理想。

對于稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備來說，其工作原理就是通過稀土永磁材料所制成的磁盤以逐個的方式進(jìn)行串裝，且不同磁盤間為流水通道形式，會根據(jù)磁盤上磁極的一定分布最終使磁盤形成較強(qiáng)的詞長。而當(dāng)水流經(jīng)過該區(qū)域流到位置時，水中所含有的磁性懸浮顆粒也會在磁場所產(chǎn)生的吸引力作用下使污水中的顆粒從流體中得到分離，并最終吸附到磁盤之上。同時，該吸盤也會以一定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使懸浮物在旋轉(zhuǎn)力的作用下使大部分水分得到脫離，并在運(yùn)轉(zhuǎn)到刮渣條位置時通過上方所具有的隔磁卸渣裝置對磁盤表面的吸附物進(jìn)行清除，在經(jīng)過輸渣的處理之后輸入到渣池之中，以此使該軋鋼廢水處理設(shè)備得以循環(huán)、凈化使用。

2.2 流程優(yōu)缺點

對于該種處理方式來說，其使用性能較為穩(wěn)定，且使用壽命也相對較長，所具有的設(shè)備衰減率非常低，通常情況下可以運(yùn)行長達(dá)20年，具有著較小的占地情況以及更好的操作維護(hù)性。其次，其非常擅長對于污水中鐵磁性懸浮物的清除，去除率會達(dá)到80%以上，且在廢水的清除量方面也具有著較大的優(yōu)勢，能夠保證連續(xù)、長時間的使用。另外，該設(shè)備也具有著良好的適用性，進(jìn)水壓力不存在特殊要求，一般情況下0.05MPa即可滿足設(shè)備工作需求。

3 結(jié)束語

在我國現(xiàn)今工業(yè)發(fā)展的情況下，對于工業(yè)生產(chǎn)的廢水處理已經(jīng)成為了一種非常重要、嚴(yán)峻的工作。在上文中，我們對于軋鋼廢水處理方法思路進(jìn)行了一定的研究與探討，而在實際操作過程中，也需要我們能夠在對兩種處理方式良好把握的基礎(chǔ)上根據(jù)軋鋼工藝的不同以及污水性質(zhì)的不同選擇適合的方式，以此獲得更好的處理效果。

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