論建筑施工中的高性能混凝土施工技術(shù)

陳昌榮

【摘要】高性能混凝土是一種新型高技術(shù)混凝土。高性能混凝土與普通混凝土相比具有更好的強(qiáng)度和長期耐久性。但高性能混凝土的使用與普通混凝土有不同的地方，本文結(jié)合筆者多年來的施工經(jīng)驗(yàn)，簡要介紹高性能混凝土原材料及拌合物的特性，分析了高性能混凝土的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，技術(shù)結(jié)構(gòu)以及施工要點(diǎn)，以達(dá)到提高高性能混凝土施工質(zhì)量的要求。

【關(guān)鍵詞】高性能混凝土 施工要點(diǎn) 養(yǎng)生 拆模

隨著施工技術(shù)的提高，對(duì)原材料提出了更高的要求。高性能混凝土作為一種新型高技術(shù)混凝土，在施工過程中得到廣泛的推廣和應(yīng)用，分析其原因就是：同普通混凝土相比高性能混凝土具有更高的強(qiáng)度，更長的耐久性。與此同時(shí)，隨著施工技術(shù)的進(jìn)步，工作性成為另一重要性能也受到重視。另一方面，新型外加劑和膠凝材料的出現(xiàn)，為混凝土實(shí)現(xiàn)高性能提供了技術(shù)條件?？傮w上說，混凝土達(dá)到高性能的關(guān)鍵是選擇適當(dāng)?shù)牟牧吓c配合比，采取適當(dāng)?shù)氖┕すに嚭宛B(yǎng)護(hù)制度。

1 原材料及其拌合物特點(diǎn)

1.1水泥

配制HPC一般采用強(qiáng)度等級(jí)大于或等于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、早強(qiáng)硅酸鹽水泥或特種水泥（調(diào)粒水泥、球狀水泥等）。水泥加礦物摻合料的總用量控制在300一sook留耐范圍，水泥中馬A含量不應(yīng)超過8%。

1.2高性能添加劑

高效減水劑是制備HPC必不可少的。摻人高效減水劑后，能在一定的和易性要求下顯著降低用水量，使混凝土更密實(shí)，從而提高強(qiáng)度、耐久性等。為防止混凝土離析、泌水，還需加人增稠劑；為提高體積穩(wěn)定性、密實(shí)度、抗?jié)B性、耐久性以及補(bǔ)償收縮，也有加人膨脹劑。

1.3骨料

優(yōu)質(zhì)且級(jí)配良好的骨料可以提高混凝土的密實(shí)度，從而提高新拌混凝土的工作性和硬化后的強(qiáng)度及耐久性。此外，骨料的種類對(duì)HPC的體積穩(wěn)定性也有顯著影響。粗骨料的巖石種類、粒徑、粒形、表面狀況、級(jí)配以及軟弱顆粒和石粉含量將會(huì)影響拌合物的和易性及硬化后的強(qiáng)度，而細(xì)骨料的粗細(xì)和級(jí)配對(duì)混凝土流變性能的影響更大。

1.4超細(xì)活性摻合劑

HPC用超細(xì)摻合劑的作用主要有三：

（1）微集料作用：HPC中膠凝材料用量大，有較大部分不能水化。由于礦物質(zhì)摻合劑很細(xì)，能置換出混凝土水空間內(nèi)的水，使混凝土更密實(shí)，各項(xiàng)性能得以提高。

（2）滾球潤滑作用。由于顆粒比水泥細(xì)，增加了水分與水泥顆粒之間的過渡粒級(jí)，改善了混凝土的工作性。

（3）火山灰反應(yīng)作用。與水泥水化產(chǎn)物：發(fā)生火山灰反應(yīng)，生成穩(wěn)定水化硅酸鈣凝膠，改善水化物的組成與過渡區(qū)的微觀結(jié)構(gòu)。常用的超細(xì)礦物活性摻合劑有粉煤灰、硅粉、磨細(xì)礦渣和沸石粉等。一般情況下，HPC拌合物通常有下下特性：

（1）坍落度損失大：由于使用了高效減水劑和水泥的用量大，HPC比普通混凝土的坍落度損失大。原因是混凝土拌和物中殘存減水劑的濃度降低。

（2）特殊的高粘性：粘性是表示拌合物內(nèi)部阻礙相對(duì)流動(dòng)的性能。由于HPC水灰比小，細(xì)顆粒總量多，所以其拌和物的粘性大，泌水性低。

2高性能混凝土施工要點(diǎn)

2. 1基于項(xiàng)目工程的各項(xiàng)使用功能以及周圍環(huán)境的實(shí)際情況，混凝上的性能應(yīng)該具有一定的目標(biāo)性。例如對(duì)于露天的混凝上水池來說，設(shè)計(jì)的過程中要求混凝上應(yīng)該具有良好抗凍性能，而對(duì)于室內(nèi)游泳池來說，就不需要強(qiáng)調(diào)混凝上的抗凍性能了：再比如混凝上結(jié)構(gòu)如果是處于有一定的水位升降的環(huán)境中，在設(shè)計(jì)時(shí)就要求混凝上應(yīng)該具有良好的抵抗堿一骨料反應(yīng)這一性能，而對(duì)于干燥的環(huán)境，就不需要要求混凝上具有較好的抵抗堿一骨料反應(yīng)性能了。

2. 2在設(shè)計(jì)高性能混凝上的過程中，需要添加的一個(gè)必備材料就是高效減水劑。按照規(guī)定的比例疊加使用兩種蔡系的時(shí)候，取得的效應(yīng)應(yīng)該大于分別摻加所取得的效應(yīng)總和。

2. 3在添加礦物細(xì)摻料的時(shí)候，并不是完全替代水泥，而是應(yīng)該按照實(shí)際需求對(duì)礦物細(xì)摻料的品種進(jìn)行精細(xì)的選擇，確定摻加的具體用量。在疊加使用兩種以及兩種以上的摻料時(shí)，取得的效應(yīng)應(yīng)該大于分別摻加所取得的效應(yīng)，這就是我們通常所說的超疊加效應(yīng)。

2.4在設(shè)計(jì)高性能混凝上的過程中可以選擇低水膠比，將水泥的用量控制在合理的范圍內(nèi)，有效的降低溫升，進(jìn)一步提高硬化混凝上具有的穩(wěn)定性，避免其出現(xiàn)收縮裂縫的現(xiàn)象。

3 高性能混凝土通常在施工過程中出現(xiàn)的問題以及處理的措施

3. 1假凝現(xiàn)象

如果混凝土在出了攪拌機(jī)之后會(huì)在5分鐘到10分鐘以內(nèi)逐漸的失去滾動(dòng)性，并且漸漸發(fā)硬，而且半小時(shí)之后還會(huì)失去流動(dòng)性，在混凝上成型之后表面有大量的蜂窩，強(qiáng)度非常低，這種狀況就是混凝上的假凝現(xiàn)象。

在水泥凈漿的過程中，混凝土的假凝現(xiàn)象通常是在十分鐘之內(nèi)就開始發(fā)生的，而且會(huì)導(dǎo)致水泥在巧分鐘之后逐漸的變硬，如果摻加了佛石膏會(huì)加快變硬的速度：添加三乙醇胺過多，導(dǎo)致混凝上初凝的時(shí)間過短：水泥在初凝的過程中不合格：使用的拌和物溫度超出了規(guī)定的范圍等。

3. 2離析現(xiàn)象

在選擇混凝土的原材料時(shí)，一定要確保碎石和河砂都是干凈的，并且各項(xiàng)相關(guān)指標(biāo)都應(yīng)該達(dá)到施工規(guī)定的要求，一般規(guī)定含泥量小于1%，細(xì)度的模數(shù)應(yīng)該控制在2. 5到3. 0之間，確保水泥、外加劑以及粉煤灰等各種原材料的各項(xiàng)指標(biāo)也都達(dá)到了施工要求，否則將會(huì)影響到混凝土的性能。在混凝上開始拌合之前，需要對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢測，查看其準(zhǔn)確程度是否滿足相關(guān)要求，確保其他的各種機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行處于良好狀態(tài)，在攪拌機(jī)開始運(yùn)行之前，需要先添加一些水運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)兒，然后將積水排干凈之后才可以開始攪拌工作，使用的各種骨料都需要過泵，控制好各種材料用量的允許偏差，通常要求水泥以及外加劑的偏差小于1%，砂石料的偏差小于2%，要求攪拌時(shí)間超出2分鐘為宜，坍落度應(yīng)控制在14一16cm，含氣量控制在2%—4%，混凝土拌合物澆注前溫度控制在30℃以內(nèi)，混凝上拌合完畢后，應(yīng)立即運(yùn)輸，攪拌在運(yùn)輸過程中應(yīng)開通攪拌設(shè)備，以免離析和沉底，運(yùn)輸時(shí)間和澆注時(shí)間不得超過初凝時(shí)間，混凝土拌合物到施工現(xiàn)場后應(yīng)該快速開啟攪拌機(jī)后再放料。振搗棒的插入深度應(yīng)深入下一層混凝上的表而，振搗棒也不得用來穩(wěn)料或者在表而拖延，否則容易產(chǎn)生離析。

4 高性能混凝土的養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)

高性能的混凝土要達(dá)到理論中的優(yōu)質(zhì)特性，后期的養(yǎng)護(hù)工作非常重要。后期養(yǎng)護(hù)工作主

要是水分的保持，通常情況下混凝土澆筑成型后水泥硬化還需要一定數(shù)量的水分。因此灑水是非常關(guān)鍵的步驟。灑水也要遵循一定的數(shù)據(jù)，在氣溫低于5 時(shí)，是禁止灑水的，主要的措施是覆蓋保溫。砼養(yǎng)護(hù)水的溫度和砼表面溫度二者的溫差要進(jìn)行不間斷測量，保證在15 之內(nèi)。保溫措施的采取是要保證整個(gè)高性能混凝土的表面不會(huì)因?yàn)橥獠凯h(huán)境變化而發(fā)生變化，比如說裂縫。整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程中最關(guān)鍵的步驟就是溫度測量，各項(xiàng)溫度指標(biāo)都要控制在允許范圍之內(nèi)，否則直接影響高性能混凝土的性能。

5 結(jié)語

在以上施工中，每一步做得是否到位，都會(huì)直接或間接對(duì)混凝土工程造成危害，因此要建立完善的質(zhì)量檢查自控體系，使位于質(zhì)量運(yùn)轉(zhuǎn)體系中的每一位員工都能做到職責(zé)明確，責(zé)任清楚，認(rèn)真負(fù)責(zé)。但要強(qiáng)調(diào)在質(zhì)量活動(dòng)過程中，領(lǐng)工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員責(zé)任更大，要發(fā)揮他們的作用，真正使墩身混凝土質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

參考文獻(xiàn)：

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