胡濤
【摘要】提高我國高速公路混凝土施工技術(shù)是目前高速公路建設(shè)的首要問題,是強(qiáng)化我國公路基礎(chǔ)建設(shè)的關(guān)鍵。本文主要對高速公路混凝土施工技術(shù)進(jìn)行了簡要地分析。
【關(guān)鍵詞】高速公路;改造;施工技術(shù)
前言:高速公路中的混凝土施工技術(shù)是路基、路面施工強(qiáng)度、平整度、耐久性、舒適性的有力保障,對于保證交通運(yùn)輸?shù)恼_\(yùn)行意義重大。因此,要保證高速公路的建設(shè),一定要重視混凝土施工技術(shù),不斷提高施工技術(shù),同時做好質(zhì)量管理工作,在高速公路混凝土施工的過程中要對施工的材料進(jìn)行很好的選擇,同時也要做好施工管理工作,這樣能夠更好的保證高速公路的施工質(zhì)量。
1 高速公路混凝土施工主要存在的問題
由于相關(guān)管理人員控制管理不到位,材料把關(guān)不嚴(yán)格,配合比設(shè)計不合理,施工操作不規(guī)范等原因,導(dǎo)致我國很多高速公路在混凝土工程施工完成以后出現(xiàn)現(xiàn)路面裂縫,路面強(qiáng)度不夠,路基沉降塌陷,后期管理管理維護(hù)不到位等問題。
1.1路基、路面強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)
目前我國很多施工單位在進(jìn)行高速公路的施工過程中,為了追求高額的經(jīng)濟(jì)利潤,或是工期進(jìn)度,在進(jìn)行高速公路的混凝土工程施工時經(jīng)常偷工減料,不按規(guī)范、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)施工,導(dǎo)致一些高速公路的混凝土路基、路面強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求,后期一旦投入運(yùn)行,就會在短時間內(nèi)出現(xiàn)路面開裂、路基沉降等問題,不僅增大了后期的維護(hù)和管理費(fèi)用,還影響交通運(yùn)輸?shù)恼_\(yùn)行,阻礙地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
1.2路面開裂問題嚴(yán)重
造成高速公路混凝土路面開裂的原因是多方面,不僅包括水泥、砂石料、添加劑等材料方面的原因,還包括施工操作過程、配合比設(shè)計、后期養(yǎng)護(hù)與管理等方面的原因。材料方面的原因主要是指選用的水泥、砂子、石子、礦物添加物等材料性能不合格,比如錯誤的選用高水化熱水泥,在混凝土工程施工完成以后由于內(nèi)外溫差過大出現(xiàn)收縮裂縫;混凝土施工操作過程不規(guī)范也會導(dǎo)致路面開裂,比如施工時不按照規(guī)范要求進(jìn)行分段分層施工,或是施工時沒有及時攤鋪、振搗,導(dǎo)致混凝土路面出現(xiàn)二次開裂。
1.3路基沉降、塌陷時有發(fā)生
高速公路建設(shè)遍布全國各地,其中不乏一些填土、淤泥、濕陷性黃土等軟弱地基,或地基均勻性較差的地基,但是很多建設(shè)、施工單位對于此類問題不夠重視,甚至不予理睬,導(dǎo)致高速公路在施工完成以后,甚至在路基剛剛施工完成,就出現(xiàn)大小不等程度的沉降、塌陷問題,給整條高速公路埋下了極大的質(zhì)量和安全隱患。
1.4后期維護(hù)不到位
高速公路的混凝土工程在施工完成的一段時間內(nèi),為保證后期強(qiáng)度的增強(qiáng)和提高,要及時的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)與管理。但是目前我國很多高速公路在施工完成以后,沒有超過出養(yǎng)護(hù)期就投入運(yùn)行,高速公路在強(qiáng)大的行車荷載下發(fā)生嚴(yán)重破壞。
2 高速公路混凝土施工技術(shù)
2.1模板安裝
模板應(yīng)具有一定的剛度和強(qiáng)度,安裝應(yīng)順直,無扭曲;相鄰鋼模應(yīng)平頭鎖接方式緊密聯(lián)接,不得漏漿;模板接縫在任何方向都應(yīng)不能活動。模板高度應(yīng)與混凝土路面厚度相同,誤差為+0,-5mm。用于脹縫和施工縫的模板,根據(jù)傳力桿和拉桿的設(shè)計位置放樣鉆孔。模板在整個長度完全緊壓在基層上,并正確地按完成后的路面邊緣要求的坡度和縱向安置。模板每次使用后要徹底清掃干凈,并在每次澆注混凝土之前涂隔離劑。
2.2混凝土攤鋪及振實(shí)
攤鋪瀝青混合料時應(yīng)可能采用攤鋪機(jī)進(jìn)行壘幅、全厚攤鋪,樣不僅可以保證平整度,而且可以使混合料有一定的預(yù)壓密。松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)預(yù)壓密實(shí)度的不同取值,一般在1.10~1.2間。在混合料鋪筑時,采用西安建筑機(jī)械廠生產(chǎn)的LB型瀝青凝土攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。松鋪系數(shù)按1.15控制,松鋪厚度5~8cm。當(dāng)出現(xiàn)小坑洞和麻面時,由人工用鐵锨進(jìn)行補(bǔ)料。
攤鋪工藝應(yīng)符合以下要求:攤鋪機(jī)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開關(guān)應(yīng)放自動狀態(tài);攤鋪機(jī)要按行駛標(biāo)線行駛,特別在彎道處,保證連穩(wěn)定的轉(zhuǎn)向;攤鋪過程中,要經(jīng)常檢查熨平板前拌合料的堆積況;攤鋪過程中,要經(jīng)常檢查基準(zhǔn)線是否被碰掉,同時要保證傳感器的搭腳在基準(zhǔn)線上移動;要組織好施工過程各環(huán)節(jié),盡量避免停機(jī),確保攤鋪機(jī)以最佳盼行駛速度進(jìn)行攤鋪;并機(jī)攤鋪時,應(yīng)選取相同機(jī)型的攤鋪機(jī),備技術(shù)參數(shù)調(diào)整相同,這樣對攤鋪的穩(wěn)定層平整度控制較好。
混合料采用插入式振搗器振搗,振動梁刮平提漿,人工抹平。每車道路面應(yīng)使用2根振搗棒,組成橫向振搗棒組,沿橫斷面連續(xù)振搗密實(shí),并注意路面板底。內(nèi)部和邊角處不得欠振或漏振。一般振搗時間不少于30秒。振搗時輔以人工補(bǔ)料,并隨時檢查振實(shí)效果,模板,拉桿,傳力桿和鋼筋網(wǎng)如出現(xiàn)位移,變形,松動,漏漿等情況,應(yīng)及時糾正。
2.3粗平、細(xì)平及精平
首先對混凝土表面的低洼處進(jìn)行補(bǔ)漿,然后用配套的3m長的直尺對混凝土進(jìn)行拉平處理,注意尺面是否與混凝土接觸,發(fā)現(xiàn)空隙要及時補(bǔ)漿,直至混凝土與正尺面全部靠嚴(yán)。粗平之后使用6m長的直尺從邊部向內(nèi)每隔30cm輕靠混凝土表面,觀察兩者之間是否有空隙,根據(jù)空隙的大小進(jìn)行補(bǔ)漿,反復(fù)進(jìn)行直至尺面與混凝土靠嚴(yán)。
2.4壓實(shí)技術(shù)
在高速公路施工中,對混凝土材料進(jìn)行壓實(shí)是為了更好的保證路面的平整度,同時也是為了改變混凝土材料的預(yù)壓密度,在進(jìn)行壓實(shí)施工的時候可以使用攤鋪機(jī)來進(jìn)行攤鋪。進(jìn)行穩(wěn)壓操作的時候要保證壓路機(jī)是非常勻速的行駛的,因此,在進(jìn)行穩(wěn)壓操作的時候最好是選擇小噸位的壓路機(jī)來進(jìn)行操作,為了更好的達(dá)到碾壓的效果可以進(jìn)行兩次的碾壓。在進(jìn)行復(fù)壓的時候,可以采用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,在碾壓的過程中要保證碾壓的效果,同時要保證壓路機(jī)的作用深度是非常大的,也要保證碾壓的過程中不會出現(xiàn)碾壓過度的情況,這樣能夠避免路面出現(xiàn)錯移的情況。在終壓的時候,可以采用輪胎壓路機(jī),這種壓路機(jī)在噸位方面是非常大的,同時氣壓也能根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整,因此,在碾壓的過程中,不能出現(xiàn)壓路機(jī)轉(zhuǎn)向和掉頭的情況,同時在使用的過程中也不能出現(xiàn)突然間停車和剎車的情況,這樣對碾壓的效果都是有很大的影響的。
2.5拉毛以及清邊
拉毛一般在混凝土初凝后,當(dāng)然具體的要看施工環(huán)境,過早與過晚都影響拉毛效果。拉毛的槽深為1~1.5mm,間距為1.5~2mm,紋路要垂直于路面的中心。與此同時把模板面的灰漿清理干凈,然后使用浸濕的麻袋進(jìn)行初養(yǎng)護(hù)。
2.6切縫與灌縫
切縫是防止混凝土路面裂縫和斷板的主要方式,因此在混凝土早期凝結(jié)后要盡快用切割機(jī)進(jìn)行切縫處理;最終的切縫寬度為6mm,深度控制在厚度的1/5左右,同時保證縫條與路邊的垂直。灌縫之前要對縫進(jìn)行清理,同時根據(jù)施工的溫度適當(dāng)高出(高溫)或者低于(低溫)路面。另外注意灌縫的及時,防止雨水從縫隙滲入基層產(chǎn)生侵蝕 現(xiàn)象。
2.7后期的養(yǎng)護(hù)
養(yǎng)護(hù)一般指切縫之后的4天之內(nèi),可以通過草袋覆蓋并定期灑水,期間保證覆蓋全面,不允許有裸露的路面;混凝土完工后的兩周至四周之間為后期養(yǎng)生,期間需要每天三次灑水養(yǎng)護(hù),早、中、晚各一次。
結(jié)語:總言而之,對于高速公路的施工技術(shù)和質(zhì)量管理要求非常高,建設(shè)高速公路的所需混凝土的質(zhì)量也在不斷提高。因此,在進(jìn)行高速公路施工中一定要對施工技術(shù)進(jìn)行重視,這樣才能更好的保證施工質(zhì)量,同時也能更好的提高施工技術(shù)。
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