張斌亨
【摘 要】 灌注樁施工技術(shù)作為土木工程的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵,直接影響著建筑業(yè)的質(zhì)量水平和發(fā)展進(jìn)度。文章就土木工程中灌注樁施工技術(shù)進(jìn)行分析,探討常見問題及解決方法。
【關(guān)鍵詞】 土木;工程;灌注樁;施工技術(shù)
引言:根基結(jié)構(gòu)對于建筑工程來說是最為關(guān)鍵的施工部分,土木工程在整個建筑工程建設(shè)中至關(guān)重要,是整座建筑質(zhì)量之根本。作為灌注樁施工技術(shù),在土木工程中更是決定整個基礎(chǔ)承重臺質(zhì)量安全的關(guān)鍵因素。
1、灌注樁施工技術(shù)
1.1干作業(yè)成孔灌注樁施工技術(shù)
干作業(yè)成孔灌注樁是利用成孔機(jī)具,在地下水位以上的土層中成樁的工藝,適用于黏土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風(fēng)化巖層等土質(zhì)。目前常采用螺旋鉆機(jī)成孔,它是利用動力旋轉(zhuǎn)鉆桿,使鉆頭的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)削土體,土塊沿螺旋葉片上升排出孔外。鉆頭是鉆進(jìn)取土的關(guān)鍵裝置,有多種類型,常用的有錐式鉆頭、平底鉆頭、耙式鉆頭等,錐式鉆頭適用于黏性土;平底鉆頭適用于松散土層;耙式鉆頭適用于雜填土,其鉆頭邊鑲有硬質(zhì)合金刀頭,能將碎磚等硬塊削成小顆粒,螺旋鉆機(jī)成孔直徑一般為300~600mm。干作業(yè)成孔灌注樁的工藝流程為:測定樁位→鉆孔→清孔→下鋼筋籠→澆注混凝土。鉆孔操作時要求鉆桿垂直穩(wěn)固、位置正確。如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難以鉆進(jìn)時,可能是遇到石塊等異物,應(yīng)立即停機(jī),檢查排除。鉆孔時應(yīng)隨時清理孔口積土,遇到塌孔、縮孔等異常情況,應(yīng)及時研究解決。當(dāng)螺旋鉆機(jī)鉆至設(shè)計標(biāo)高后,應(yīng)在原位空轉(zhuǎn)清土,以清除孔底回落虛土。鋼筋籠應(yīng)一次扎好,小心放人孔內(nèi),防止孔壁塌土?;炷翍?yīng)連續(xù)澆筑,每次澆筑高度控制在1.5m以內(nèi)。
1.2泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工技術(shù)
(1)埋設(shè)護(hù)筒。鉆孔前需在樁位處埋設(shè)鋼護(hù)筒,護(hù)筒的作用有固定樁位、鉆頭導(dǎo)向、保護(hù)孔口、維持泥漿水頭及防止地面水流入等。護(hù)筒一般用4~8mm厚鋼板制成,內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大20cm以上。埋設(shè)護(hù)筒常用挖埋法,埋設(shè)深度黏性土不宜小于1.0m,砂土中不宜小于1.5m,孔口處用黏土密實封填。筒頂高m地面0.3~0.4m,泥漿面應(yīng)保持高出地下水位1.0m以上。
(2)護(hù)壁泥漿。泥漿在樁孔內(nèi)會吸附在孔壁上,甚至滲透進(jìn)周同土孔隙中,避免內(nèi)壁漏水。它具有保持孔內(nèi)水壓穩(wěn)定、保護(hù)孔壁以防止塌孔、攜帶土渣排出孔外以及冷卻與潤滑鉆頭的作用。在砂土中鉆孔,需在現(xiàn)場專門制備泥漿注入,泥漿是由高塑性黏土或膨潤土和水拌和的混合物,還可在其中摻入其他摻合劑,如加重劑、分散劑、增黏劑及堵漏劑等。在黏土中鉆孔,也可采用輸入清水,鉆進(jìn)原土自造泥漿的方法,注入的泥漿相對密度應(yīng)控制在1.1kg/m3左右,排出泥漿的相對密度宜為1.2~1.4kg/m3。
(3)成孔。成孔機(jī)械有回轉(zhuǎn)鉆機(jī)、潛水鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)等,其中以回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)用最多。
①回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔:該鉆機(jī)由動力裝置傳動,帶動帶有鉆頭的鉆桿強(qiáng)制旋轉(zhuǎn),鉆頭切削土體成孔,切削形成的土渣通過泥漿循環(huán)排出樁孔。根據(jù)泥漿循環(huán)方式的不同,分為正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和反循環(huán)同轉(zhuǎn)鉆機(jī)。泥漿或高壓水由空心鉆桿內(nèi)部注入,并從鉆桿底部噴出,攜帶鉆下的土渣沿孔壁向上流動,由孔口將土渣帶出流入沉淀池,沉渣后的泥漿循環(huán)使用。該法是依靠泥漿向上的流動排渣,其提升力較小,孔底沉渣較多。泥漿帶渣流動的方向與正循環(huán)工藝相反,它須啟動砂石泵在鉆桿內(nèi)形成真空,土渣被吸出流入沉淀池。反循環(huán)工藝由于泵吸作用,泥漿上升的速度較快,排渣能力大,但土質(zhì)較差或易塌孔的土層應(yīng)謹(jǐn)慎使用?;剞D(zhuǎn)鉆機(jī)設(shè)備性能可靠,噪聲和振動較小,鉆進(jìn)效率高,鉆孔質(zhì)量好。它適用于松散土層、黏土層、砂礫層、軟質(zhì)巖層等多種地質(zhì)條件,應(yīng)用比較廣泛。
②潛水鉆機(jī)成孔:潛水鉆機(jī)是一種旋轉(zhuǎn)式鉆孔機(jī)械,其動力、變速機(jī)構(gòu)和鉆頭連在一起,并加以密封,可下放至孔內(nèi)地下水中切土成孔,采用正循環(huán)工藝注漿、護(hù)壁和排渣。潛水鉆孔適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、黏性土、砂土及強(qiáng)風(fēng)化巖層,不宜用于碎石土。
③沖擊鉆機(jī)成孔。沖擊鉆機(jī)成孔是用動力將沖錐式鉆頭提升到一定高度后,靠自由下落的沖擊力來掘削硬質(zhì)土和巖層,然后用淘渣筒排除渣漿。它可用于黏性土、粉質(zhì)黏土,特別適用于堅硬土層和砂礫石、卵漂石及巖層。
(4)清孔。鉆孔達(dá)設(shè)計標(biāo)高后,應(yīng)測量沉渣厚度,立即進(jìn)行清孔。以原土造漿的鉆孔,清孔可采用射水法,此時鉆頭只轉(zhuǎn)不進(jìn),待泥漿相對密度降到1.1kg/m3左右即可;注入制備泥漿的鉆孔,采用換漿法清孔,即用稀泥漿置換出濃泥漿,待泥漿的相對密度降到1.15~1.25kg/m3即認(rèn)為清孔合格。在清孔過程中通過置換泥漿,使得孔底沉渣排出。剩余沉渣厚度的控制是:對端承樁不大于50mm,對摩擦端承樁及端承摩擦樁不大于100mm,對摩擦樁不大于300m。
1.3錘擊沉管灌注樁施工技術(shù)
在錘擊沉管灌注樁施工時,用樁架吊起鋼套管,關(guān)閉樁尖活瓣或安放到預(yù)先設(shè)在樁位處的鋼筋混凝土預(yù)制樁靴上。套管與樁靴連接處要墊以麻、草繩等,以防地下水滲入管內(nèi)。然后緩緩放下套管,壓進(jìn)土中。套管頂端扣上樁帽,檢查套管與樁錘是否在同一垂直線上,其偏斜不大于0.5%時,即可起錘沉套管。先用低錘輕擊,若無偏移,才正常施打,直至符合設(shè)計要求的貫入度或標(biāo)高。在檢查管內(nèi)無泥漿或水進(jìn)入后,即可灌注混凝土。套管內(nèi)混凝土應(yīng)盡量灌滿,然后開始拔管。拔管時應(yīng)保持連續(xù)低錘密擊不停。拔管時要均勻,不宜過高過快;拔管的速度對一般土層來說,以不大于1m/rain為宜,在軟弱土層及軟硬土層交界處應(yīng)控制在0.8m/rnin以內(nèi)。拔管中要隨時探測混凝土落下的擴(kuò)散情況,注意使管內(nèi)的混凝土保持略高于地面,直到全管拔出為止。樁的中心距小于5倍樁管外徑或小于2m時,均應(yīng)采取跳打的方式,且中間空出的樁需待鄰樁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以后方可施打,防止因擠土而使前面的樁發(fā)生樁身斷裂。
2、常見問題及解決方法
2.1鉆孔坍塌。①最主要的問題是因為護(hù)筒埋得不深,引起護(hù)筒底進(jìn)水。進(jìn)行解決的方法:馬上把護(hù)筒拆下,再進(jìn)行第二次安裝,然后再進(jìn)行鉆孔。②由于地質(zhì)原因形成坍孔,比如遇到比較松軟的沙土層。如果出現(xiàn)這種情況,應(yīng)及時向孔內(nèi)注入石塊、速凝水泥等,用這種方法形成堅固的筒壁。③因為泥漿濃度達(dá)不到質(zhì)量要求,所以引起護(hù)壁松軟,遇到這種情況可以增加粘土的數(shù)量,從而使泥漿濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
2.2卡住鉆錘。①如果探頭出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象,可以運用打撈鉤來制約鉆錘,從而使其左右擺動,上下移動。②如果鉆孔形狀是梅花形,也很容易出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象,可以通過擺動鋼絲繩,從而把鉆錘轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌嵌忍崂?/p>
2.3鉆孔減小。①在實際操作當(dāng)中遇有松軟土,自身吸水能夠脹大,從而引起鉆孔減小,這時可以運用鉆錘多次打磨孔壁,保持鉆孔直徑不變。②有的情況是由于鉆頭使用時間過長,自身變形,導(dǎo)致鉆孔過小,這時要馬上對鉆頭進(jìn)行維修。
2.4鉆孔位置不精確。①在鉆孔時遇有堅硬石塊,容易使鉆頭發(fā)生歪斜,這時應(yīng)對鉆頭進(jìn)行重新調(diào)整,在鉆頭工作當(dāng)中要經(jīng)常進(jìn)行觀察。②因為鉆孔的底座沒有固定好,發(fā)生自身位置移動現(xiàn)象。這時應(yīng)該加固底座,打?qū)嵥闹芡寥?,最好能使鉆頭勻速運轉(zhuǎn)。
3、結(jié)語
灌注樁的施工是一個綜合性很強(qiáng)的施工技術(shù),需要抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié),在實踐中不斷創(chuàng)新和完善。總而言之,灌注樁施工技術(shù)是土木工程施工中的重要組成部分,因此要熟練的掌握施工技術(shù),才能保證施工質(zhì)量,提高施工水平。
參考文獻(xiàn):
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