SPC技術在生產(chǎn)過程中的應用研究

【摘 要】本文闡述了SPC（Statistical Process Control，統(tǒng)計過程控制）技術在生產(chǎn)過程中的應用，將產(chǎn)品質量特性中關鍵質量特性作為控制和改進對象，利用控制圖技術來判斷其生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，識別異常波動，及時分析波動產(chǎn)生原因，采取措施加以改進，將工序過程調整到穩(wěn)定受控狀態(tài)，并使工序能力逐步提高。

【關鍵詞】SPC 生產(chǎn)過程 工序能力

一直以來為保證產(chǎn)品質量，公司基本上采用以工藝檢驗和產(chǎn)品檢驗為主要手段進行產(chǎn)品的質量監(jiān)控，這樣的質量管控方式只適應了大批量生產(chǎn)初期控制產(chǎn)品質量的需求。但是，隨著供貨量不斷增加設備和人員也隨之增加，產(chǎn)能不斷擴大，加之用戶對產(chǎn)品接受準則進行了調整，對產(chǎn)品質量要求更加嚴格，給供方帶來很大壓力。目前這種事后糾正“救火式”的質量控制和管理模式其缺點逐漸的顯現(xiàn)出來，造成了大量人力物力的浪費。為了適應發(fā)展的需求，我們需要將質量控制的注意力轉向生產(chǎn)過程控制。確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定產(chǎn)出，這樣的產(chǎn)品既能符合標準和規(guī)格要求，又能降低質量成本。做到提前預知，降低風險。

SPC（Statistical Process Control，統(tǒng)計過程控制）技術正是在統(tǒng)計質量控制階段產(chǎn)生并發(fā)展起來的技術。它是使用統(tǒng)計技術來對生產(chǎn)過程進行管理和評估的一種方法。SPC技術的應用較傳統(tǒng)的質量控制、管理方法有許多優(yōu)點。它可以提高生產(chǎn)過程中的管理、工藝、設備維護等多方面的綜合能力，也可幫助提高整體的生產(chǎn)水平。

SPC技術在具體應用過程中，它通過在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的關鍵管控點進行管控，達到在大批量生產(chǎn)過程中保證產(chǎn)品的質量目的。在實施SPC項目時，通常通過SPC控制圖來對管控點進行管控，判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止不合品的發(fā)生；減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察及系統(tǒng)的測量方法代替大量的檢測和驗證工作。

1 實施SPC技術的必要性分析

1.1 SPC在質量管理中的地位

現(xiàn)代化企業(yè)管理的主要標志是：工作程序標準化，工作質量定量化。SPC的最大特點是一切可用數(shù)據(jù)說話，用數(shù)字去知覺事實的存在，即用數(shù)字來表述質量現(xiàn)狀、預測質量發(fā)展趨勢，從而達到控制質量水平的目的。

縱向看：SPC是制造質量的一部分，制造質量起著承上啟下的作用。良好設計質量如果沒有制造質量來保證，它也無從體現(xiàn)，而沒有良好的制造質量，更談不上會令人滿意的服務質量。SPC所提供的信息可以改進設計質量=管理制造質量，改善服務質量。

橫向看：企業(yè)各項質量管理，都是從工作質量出發(fā)，最終以產(chǎn)品質量體現(xiàn)出來。就企業(yè)內部來講，生產(chǎn)現(xiàn)場的統(tǒng)計數(shù)據(jù)是最有說服力的。SPC就是要把這些信息及時提供給有關職能部門，反映各部門的工作質量。這樣更強調了質量意識、質量責任感、質量經(jīng)營，使質量管理工作系統(tǒng)化，規(guī)范化。

SPC的統(tǒng)計數(shù)據(jù)還可有效地預測產(chǎn)品質量，對于影響產(chǎn)品質量的薄弱環(huán)節(jié)，可以投入較大精力，這樣也使質量管理結構更趨于合理。如果說質量管理是企業(yè)管理的中心環(huán)節(jié)，那么可以說SPC是質量管理的中心環(huán)節(jié)。

1.2 實施SPC技術的重要作用

應用spc可以最低消耗、最高效益的實現(xiàn)質量管理目標，其作用為：

（1）SPC可以對工序能力提供可靠的評估，評價生產(chǎn)工藝能否達到設計目標和質量要求；

（2）對生產(chǎn)工序進行控制。SPC可以幫助識別工序的異常波動，確定正常波動的范圍，對工序起到“早期預警”的預防作用。并且通過隨時觀察控制圖，來了解工序的動態(tài)波動情況，減少對常規(guī)檢測的依賴性；

（3）為設備驗收提供資料。在購買新設備時，應用SPC的統(tǒng)計資料來驗證設備能力，可以有效的保證設備的接受水平；

（4）提供一次將工作做好的精神。應用SPC的目的是首先消除生產(chǎn)過程中所存在的大量返工品、廢品和不必要的100%檢驗，力爭一次把工作做好。這就需要強調工作質量，樹立上道工序對下道工序服務的精神。技術管理人員給生產(chǎn)現(xiàn)場提供良好的服務，生產(chǎn)人員注重提高一次交驗合格率，不但工作效率有了提高，也避免了大量人力、物力的浪費；

（5）發(fā)展企業(yè)文化、提高職工素質。應用SPC需要現(xiàn)場操作人員和工藝人員用嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和對工作認真負責的精神進行檢測統(tǒng)計，并分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，這就要求職工具有較強的質量意識不斷學習，不斷掌握新的分析方法和提高解決問題的能力。從而提高職工素質，發(fā)展企業(yè)文化；

（6）形成一個有效地分析、解決問題的網(wǎng)絡。SPC是一種幫助發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的方法，而問題的解決需要企業(yè)各部門的協(xié)調和努力。應用SPC可以用同一種語言來討論質量問題，溝通上下級信息，使每個職工都置身于質量活動中，形成一種自我參與的意識，主動承擔自己的責任和義務；

綜上所述，系統(tǒng)的使用SPC是一條簡捷的改進質量，提高生產(chǎn)率的途徑，它可以給企業(yè)帶來更大的銷售量，更低的成本，最終獲得更有效、更穩(wěn)定的工作能力。

2結語

（1）將SPC管理思想引入實際生產(chǎn)過程中，提高了全員的品質意識，將事后整改或維修這一傳統(tǒng)的補救方式的品質管理方法帶動為事中管理，事前預防的先進管理方法中。豐富了品質管理的方法，更好的體現(xiàn)了全面質量管理的思想。

（2）SPC實施后工程能力指數(shù)明顯提高，減少了生產(chǎn)過程中由于返工造成的浪費。

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作者簡介：楊力（1983—），男，天津人，工程師，研究方向：質量工程。