提高焦爐放散系統(tǒng)穩(wěn)定性的技術(shù)改造

郭依成（山東兗礦國際焦化有限公司儀表車間， 山東 濟寧 273100）

提高焦爐放散系統(tǒng)穩(wěn)定性的技術(shù)改造

郭依成（山東兗礦國際焦化有限公司儀表車間， 山東 濟寧 273100）

在焦化廠的生產(chǎn)過程中，荒煤氣是必不可少的有毒有害物，而當集氣管壓力過大或者其他意外情況發(fā)生時，荒煤氣的放散是必不可少的，隨著環(huán)境的惡劣，根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護行業(yè)標準》要求，焦爐放散必須實現(xiàn)自動點火，從而將荒煤氣中的有害物質(zhì)燃燒掉，以達到保護環(huán)境的目的。因此，只有提高放散的可靠性，才能達到環(huán)保的要求。

環(huán)境保護；焦爐；荒煤氣；自動放散

1　原荒煤氣放散系統(tǒng)常見故障

（1）每個放散管上的翻板閥所使用的氣缸和氣缸上的電磁閥面向上升管放散方向（圖1），這就造成在晾焦過程中，或者其他情況上升管打開時，放散系統(tǒng)距離熱源太近，造成氣缸和電磁閥長期接觸熱源，增加了翻板閥的故障率和使用成本。

圖1　

（2）原荒煤氣放散系統(tǒng)采用西門子S7-200可編程控制器，控制柜在現(xiàn)場，實現(xiàn)放散系統(tǒng)的自動控制，在使用過程中，一旦系統(tǒng)出現(xiàn)意外情況，工藝操作人員無法對放散進行操作，另外現(xiàn)場環(huán)境惡劣，放散系統(tǒng)采用的設(shè)備，如繼電器，電源模塊等頻頻出現(xiàn)故障，增加了工人勞動量和設(shè)備維護成本。

（3）放散點火裝置和點火電纜及點火槍，原點火裝置高能點火器放置在放散管下方，點火電纜沿著放散管鋪設(shè)連接放散點火槍（圖2），安裝并未考慮上升管附近溫度及灰塵，造成高能點火器積灰嚴重元器件老化，因點火電纜長期在高溫下，造成絕緣層老化點火電纜短路，頻繁更換電纜。

圖2　

2　提高穩(wěn)定性的改造

利用焦爐重建改造的機會，對以上問題進行重新改造安裝。

（1）將翻板閥氣缸和電磁閥的閥體部分，整體旋轉(zhuǎn)180°安裝，利用放散管本身阻擋上升管散發(fā)的熱量，減少氣缸的故障率（圖3）。

圖3　

（2）將翻板閥的電磁閥和氣缸進行分離式安裝（圖4），將電磁閥安裝在遠離集氣管的位置，并加裝保護箱進行保護（圖5），為了便于維護維修一并將控制氨水密封的閥門上的電磁閥和閥體進行分離安裝，統(tǒng)一安裝在一起，減少了電磁閥的老化速度。

圖4　

圖5　

（3）在電磁閥前，統(tǒng)一安裝大型過濾減壓裝置，并安裝油霧潤滑器，潤滑氣缸的活塞桿和密封墊片，減少電磁閥故障（圖6）。

（4）簡化控制系統(tǒng)，因焦爐其他控制采用霍尼韋爾PKS系統(tǒng)，并且PKS系統(tǒng)有順序控制能力，因此可以取消現(xiàn)場西門子控制柜，各信號線直接進控制室機柜間，利用焦爐已有DCS系統(tǒng)剩余控制點，實現(xiàn)PKS系統(tǒng)統(tǒng)一控制，即方便控制室操作人員操作，也因為沒有了西門子控制柜，減少了系統(tǒng)的維護量。

（5）將放散的高能點火控制箱和點火電纜進行移位，控制箱安裝在翻板閥一側(cè)（圖7），同樣利用放散管自身擋住熱源，而放散點火電纜不僅也改到背熱一側(cè)，同時電纜遠離放散管鋪設(shè)，以防因放散管放散自身熱量高，造成電纜損壞。

圖6　

圖7　

3　結(jié)語

焦爐集氣管附近，造成儀表損壞的主要原因是上升管打開造成的熱量和灰塵，雖然進行了以上改造，大大的減少了這兩方面對儀表的損害，提高了放散的穩(wěn)定性，保證了焦爐的穩(wěn)定運行。但是，隨著國家對環(huán)境治理要求的越來越嚴，對各種排放標準不斷的提高，僅僅提高了放散的穩(wěn)定性，并不能解決環(huán)保的問題，要想從根本上解決環(huán)保問題，提高焦爐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，合理控制上升管打開，控制好焦爐各項指標，穩(wěn)定控制集氣管壓力，減少放散次數(shù)和時間，甚至根本不用放散，才能從根本上即滿足環(huán)保要求，又保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行，使企業(yè)進入一個良性循環(huán)發(fā)展的軌道。

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