國家建筑衛(wèi)生陶瓷質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心發(fā)布2014年1～12月份檢驗合格報告清單

報告編號檢驗依據(jù)樣品名稱商標(biāo)型號規(guī)格(mm)樣品性狀檢驗項目檢驗結(jié)果受檢單位14010044Q/JPTC 1-2011附錄A、GB/T 4100-2006附錄G、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006、GB/T 13891-2008拋釉磚系列金牌600×600×10有釉、平整全項、放射性、鉛鎘含量合格廣東金牌陶瓷有限公司14010045Q/JPTC 1-2011附錄A、GB/T 4100-2006附錄G、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006、GB/T 13891-2008拋釉磚系列金牌800×800×10有釉、平整全項、放射性、鉛鎘含量合格廣東金牌陶瓷有限公司14010046Q/JPTC 1-2011附錄A、GB/T 4100-2006附錄G、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006、GB/T 13891-2008微晶玻璃復(fù)合磚金牌800×800×13有釉、平整全項、放射性、鉛鎘含量合格廣東金牌陶瓷有限公司14010047Q/JPTC 1-2011附錄E、GB/T 4100-2006附錄L、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006高級釉面磚金牌300×300×9有釉、平整全項、放射性、鉛鎘含量合格廣東金牌陶瓷有限公司

14010048Q/JPTC 1-2011附錄E、GB/T 4100-2006附錄L、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006高級釉面磚金牌300×450×9.5有釉、平整全項、放射性、鉛鎘含量合格廣東金牌陶瓷有限公司14010049Q/JPTC 1-2011附錄E、GB/T 4100-2006附錄L、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006高級釉面磚金牌300×750×10有釉、平整全項(除直角度、翹曲度)、放射性、鉛鎘含量合格廣東金牌陶瓷有限公司14010050Q/JPTC 1-2011附錄E、GB/T 4100-2006附錄L、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006高級釉面磚金牌400×400×10有釉、平整全項、放射性、鉛鎘含量合格廣東金牌陶瓷有限公司14010051Q/JPTC 1-2011附錄E、GB/T 4100-2006附錄L、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006高級釉面磚金牌400×800×11.5有釉、平整全項(除直角度、翹曲度)、放射性、鉛鎘含量合格廣東金牌陶瓷有限公司14010052Q/JPTC 1-2011附錄E、GB/T 4100-2006附錄L、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006高級釉面磚金牌300×600×10有釉、平整全項、放射性、鉛鎘含量合格廣東金牌陶瓷有限公司14010053GB/T 4100-2006附錄G瓷質(zhì)拋光磚威登堡800×800無釉、拋光全項合格廣東俊怡陶瓷企業(yè)有限公司14010054GB/T 4100-2006附錄G聚晶微粉系列瓷質(zhì)拋光磚威登堡800×800無釉、拋光全項合格廣東俊怡陶瓷企業(yè)有限公司14010055GB 6566-2010瓷質(zhì)拋光磚威登堡/瓷質(zhì)、無釉、拋光放射性A類廣東俊怡陶瓷企業(yè)有限公司14010056GB 6566-2010聚晶微粉系列瓷質(zhì)拋光磚威登堡/瓷質(zhì)、無釉、拋光放射性A類廣東俊怡陶瓷企業(yè)有限公司14010057Q/GDBD 02-2012附錄A、GB/T 4100-2006附錄G、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006、EN 101:1992、GB/T 13891-2008拋釉磚(原石)博德(BODE)800×800×11.3有釉、平整全項、放射性、鉛鎘含量、莫氏硬度、光澤度合格廣東博德精工建材有限公司

14010058Q/GDBD 02-2012附錄A、GB/T 4100-2006附錄G、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006、EN 101:1992仿古磚博德(BODE)900×600×10.5有釉、平整全項、放射性、鉛鎘含量、莫氏硬度合格廣東博德精工建材有限公司14010059Q/GDBD 02-2012附錄A、GB/T 4100-2006附錄G、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006、EN 101:1992瓷質(zhì)磚精工磚博德(BODE)600×600×9.5無釉、拋光全項、放射性、鉛鎘含量、莫氏硬度合格廣東博德精工建材有限公司14010060JC/T 994-2006、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006、EN 101:1992珍石(微晶玻璃復(fù)合磚)博德(BODE)800×800×12.5鏡面、平整全項、放射性、鉛鎘含量、莫氏硬度合格廣東博德精工建材有限公司14010061Q/GDBD 01-2012、GB 6566-2010、EN 101:1992瓷質(zhì)磚精工玉石博德(BODE)800×800×14.5有釉、平整全項、放射性、莫氏硬度合格廣東博德精工建材有限公司14010062Q/GDBD 01-2012、GB 6566-2010瓷質(zhì)磚精工玉石博德(BODE)1200×600×16.5有釉、平整全項、放射性合格廣東博德精工建材有限公司14010063Q/GDBD 02-2012附錄E、GB/T 4100-2006附錄L、GB 6566-2010、HJ/T 297-2006瓷片(陶質(zhì)磚精工內(nèi)墻磚)博德(BODE)600×300×9.5有釉、平整全項、鉛鎘溶出量、放射性、鉛鎘含量合格廣東博德精工建材有限公司14010064Q/GDBD 02-2012附錄E、GB/T 4100-2006附錄L、GB 6566-2010瓷片(陶質(zhì)磚精工內(nèi)墻磚)博德(BODE)900×300×10.5有釉、平整全項(除直角度、翹曲度)、放射性合格廣東博德精工建材有限公司14010065Q/XZY 1-2013附錄A、GB/T 4100-2006附錄G超潔亮拋光磚新中源800×800無釉、拋光除厚度、放射性合格廣東新中源陶瓷有限公司14010066Q/XZY 1-2013附錄A、GB/T 4100-2006附錄G超潔亮拋光磚新中源1000×1000無釉、拋光除厚度、放射性合格廣東新中源陶瓷有限公司14010067Q/XZY 1-2013附錄A、GB/T 4100-2006附錄G、參照J(rèn)C/T 872-2000噴墨微晶石新中源800×800有釉、平整除厚度、放射性、鉛鎘溶出量、莫氏硬度合格廣東新中源陶瓷有限公司

(未完待續(xù))

讀者信箱

問：陶瓷壓磚機(jī)所用液壓油的使用和維護(hù)應(yīng)注意的事項有哪些？答:陶瓷壓磚機(jī)是生產(chǎn)陶瓷磚的關(guān)鍵設(shè)備，是機(jī)、電、液、計算機(jī)控制技術(shù)和陶瓷工藝技術(shù)相結(jié)合的現(xiàn)代高科技設(shè)備?？煽啃浴⒅貜?fù)性、調(diào)控性、耐久性是評價壓磚機(jī)綜合性能的重要指標(biāo)。

液壓油是陶瓷壓磚機(jī)的血液，合理選用液壓油，并進(jìn)行監(jiān)控和維護(hù)，對壓磚機(jī)的正常工作、提高其生產(chǎn)效率、延長壓磚機(jī)使用壽命至關(guān)重要。

筆者對陶瓷壓磚機(jī)所用液壓油進(jìn)行了多次測試、試驗并跟蹤分析，從陶瓷壓磚磚機(jī)的結(jié)構(gòu)、使用和維護(hù)的角度，分析了使用液壓油的若干注意事項，希望能給陶瓷壓磚磚機(jī)操作及維護(hù)的技術(shù)人員提供一定的借鑒作用。

陶瓷壓磚機(jī)連續(xù)性運(yùn)行的惡劣工況，主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

1)工作時間長。按目前國內(nèi)絕大多數(shù)建筑陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)模式，在粉料連續(xù)供給、輥道窯連續(xù)燒成的生產(chǎn)制度中，壓磚機(jī)可謂是工作時間最長的設(shè)備，1年工作約330 d，每天工作24 h從不間斷。

2)工作頻繁。目前國內(nèi)的陶瓷壓磚機(jī)工作頻率在5～10次/min，每個工作周期有2～5次加壓和排氣過程，若液壓系統(tǒng)加壓、卸壓流速過快，易產(chǎn)生氣泡。

3)要求精度高。陶瓷壓磚機(jī)主缸直線運(yùn)動精度要求較高，運(yùn)動副間隙較小，液壓油的潤滑條件不足。

4)陶瓷壓磚機(jī)為了加快壓制速度，均在上油箱加注壓縮空氣。在國內(nèi)的工作環(huán)境中，壓縮空氣中含有一定量的水分，水分極容易混入液壓油中。

5)工作環(huán)境惡劣。國內(nèi)陶瓷壓磚機(jī)的工作環(huán)境粉塵較多，容易混入液壓油中。

鑒于陶瓷壓磚機(jī)的工況，要求陶瓷壓磚機(jī)所用的液壓油具有良好的氧化穩(wěn)定性、空氣釋放性、抗泡性、耐水性等優(yōu)點(diǎn)。因此，要求液壓油必須在符合國家標(biāo)準(zhǔn)的抗磨液壓油(GB 11118.1-2011 L-HM)的基礎(chǔ)上，還要求其理化性能符合一般的要求。

一旦選用不符合要求的液壓油，將會對壓磚機(jī)造成很大的危害。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1)粘度急劇下降。在高壓、高溫作用下，不符合要求的液壓油粘度會大幅度下降，油就會變得很稀薄，導(dǎo)致油在泵、液壓閥、油缸等部位上發(fā)生滲漏損耗，摩擦副(如主缸系統(tǒng)運(yùn)動接觸面)油膜變薄，甚至無法形成油膜，會產(chǎn)生干摩擦，從而導(dǎo)致活塞、油缸、密封件等磨損。

筆者在廠內(nèi)的陶瓷壓磚機(jī)上對較差的液壓油進(jìn)行了試驗，在5萬次壓制試驗中，僅進(jìn)行了2 000多次的壓制，在活塞桿的運(yùn)動副位置就出現(xiàn)干摩擦磨損現(xiàn)象。根據(jù)以往的案例，類似的磨損會導(dǎo)致密封件破壞而失效，會產(chǎn)生漏油問題，同時也存在液壓油射流，侵蝕活塞桿和密封件。

2)產(chǎn)生油泥。不符合要求的液壓油由于受到溫度、氧氣、水分的影響而發(fā)生分解，產(chǎn)生氧化聚合物，進(jìn)而容易聚集異物而形成油泥，導(dǎo)致濾芯堵塞、卡閥等問題。某陶瓷廠在使用某品牌的液壓油后，不到3個月過濾器堵塞嚴(yán)重，拆卸濾芯發(fā)現(xiàn)積累了大量的油泥，致使濾芯失效。

3)形成氣蝕。不符合要求的液壓油，極容易溶解空氣，形成氣泡，且難以釋放。在油壓變化過程中，氣泡聚爆，能使活塞、油缸、閥組件、密封件等損壞。如在某陶瓷廠的陶瓷壓磚機(jī)發(fā)現(xiàn)漏油嚴(yán)重后，筆者拆卸維修時發(fā)現(xiàn)，其主缸密封件、法蘭的密封件溝槽上，存在大量氣蝕導(dǎo)致的磨損。經(jīng)調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)，其主要原因為液壓油中混入氣泡，難以釋放，在瞬間高壓、卸壓過程中導(dǎo)致聚爆現(xiàn)象。

液壓油的維護(hù)可以通過以下方法來實現(xiàn)：

1)添加液壓油。對壓磚機(jī)添加液壓油，或者在維修更換液壓油之后，必須先僅啟動壓磚機(jī)循環(huán)油泵進(jìn)行循環(huán)過濾，以便利用系統(tǒng)配置的過濾裝置除去有可能帶入的各種污染物顆粒等。循環(huán)過濾1 h以后，方可啟動主泵進(jìn)行正常工作。

2)更換液壓油。更換液壓油時必須先將舊油排凈，降低舊油殘留量對設(shè)備所造成的破壞。同時，必須更換液壓系統(tǒng)回油過濾器濾芯。液壓油需處于工作溫度時更換，因為在工作溫度下液壓油流動性較好，且不溶物等也可以從油路中與油一起排出。盡量避免在灰塵大的環(huán)境中加注液壓油。在加注液壓油時，避免讓任何污染物進(jìn)入。建議盡量使用過濾裝置進(jìn)行現(xiàn)場加注液壓油。

3)嚴(yán)格監(jiān)控液壓油性能。必須注意泵站油箱的壓力，如果壓力小于0.2 MPa，則說明液壓油中的污染物較多，須考慮更換泵站上的回油過濾濾芯。否則，因液壓油的污染導(dǎo)致比例閥卡閥或損壞，將會給用戶造成重大損失。注意還需檢查過濾器的堵塞情況，如出現(xiàn)堵塞報警應(yīng)及時更換過濾器濾芯。一般一年更換3～4個過濾器濾芯都是正常的。不能短接濾油器報警裝置，否則會造成嚴(yán)重后果。

液壓油的油溫達(dá)到40 ℃時，即應(yīng)向冷卻器供水，油溫升高，會導(dǎo)致液壓油粘度下降，對油壓的建立、潤滑等方面會帶來極大的危害。

綜上所述，一旦選用不符合要求的液壓油，將會對壓磚機(jī)產(chǎn)生極大的危害，因此，我們在選擇液壓油時，一定要注意液壓油是否符合生產(chǎn)要求，以防對陶瓷壓磚機(jī)帶來嚴(yán)重的危害。同時，液壓油在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時，要注意以下幾個方面：添加液壓油時需注意，要循環(huán)過濾1 h以上，方可啟動主泵進(jìn)行正常工作；更換液壓油的同時，必須更換液壓系統(tǒng)回油過濾器濾芯；必須注意泵站油箱的壓力，如果壓力小于0.2 MPa，則說明液壓油中的污染物較多，須考慮更換泵站上的回油過濾器濾芯。

問：陶瓷粉末的合成方法有哪些？答:在以前，制造陶瓷、耐火材料時多使用的是天然礦物粉碎物，但為了充分發(fā)揮新陶瓷的功能，以高純度、微細(xì)型粉末作為燒結(jié)用原料是必要的，并開發(fā)了新的粉末合成方法。人工合成原料粉末的制備方法分為：固相合成法、液相合成法、氣相合成法。其中，首先值得一提的是液相合成法與氣相合成法。固相合成法通常是使液相合成法或氣相合成法所得粉料經(jīng)反應(yīng)而合成的。

1 液相合成法

液相有熔液和溶液兩種。將陶瓷的熔液制成液滴，以等離子流使之形成霧狀，固化后便可獲得粉末。這種方法雖然作為合成金屬的方法而被廣泛使用，但陶瓷的液化必須在高溫下進(jìn)行，因為在分解的同時易于引起相分離，所以其使用實例較少，而廣泛利用溶液合成法。溶液合成法可分為：溶劑脫除法和沉淀生成法兩種。

1)溶劑脫除法。即用物理方法將溶劑脫除、溶液濃縮而使之析出溶質(zhì)的方法。濃縮后的干燥方法有：加熱噴霧干燥法和在真空中進(jìn)行的凍結(jié)干燥法。進(jìn)而，還有在像丙銅一類的吸濕性液體中使溶劑吸收的液體干燥法。溶液的構(gòu)成如果是多成分時，則更應(yīng)在避免偏析方面想些辦法。

2)沉淀生成法。即用沉淀的形式將溶液與溶質(zhì)分離的方法。其可分為共沉法、均勻沉淀法、醇化物加水分解法和電解法。沉淀物經(jīng)過濾、洗凈、干燥、熱分解而成為粉末。還有所謂溶膠法，這種方法是通過將分散了的微粒子溶膠進(jìn)行凝膠化而使之粉末化的方法。因為有除去溶劑和生成沉淀的情況，所以也可以說屬于溶劑脫除和沉淀生成法之列。

2 氣相合成法

氣相合成法有蒸發(fā)凝聚法(物理氣相沉積，PVD)和化學(xué)氣相沉積(CVD)法。由氣相合成析出的固體形態(tài)有晶須、薄膜、晶粒和微細(xì)粉末等。

1)蒸發(fā)凝聚法。與液相合成法中的溶液噴霧法一樣，將原料在高溫下氣化，用電弧、等離子體進(jìn)行急冷而使其凝縮為微細(xì)粉料。

2)化學(xué)氣相沉積法。通過金屬化合物蒸氣的化學(xué)反應(yīng)而合成的方法，主要在SiC、Si3N4等的合成中使用。

固相合成法雖然也很普及，但最近在制備SiC和Si3N4時，也可以看到這種氣相反應(yīng)法的應(yīng)用實例。