晏建軍
一、前言
楔橫軋工藝主要適用于帶旋轉(zhuǎn)體的階梯軸類零件的生產(chǎn),如車輛、內(nèi)燒機等變速箱中的各種齒輪軸、發(fā)動機中的凸輪軸等。因楔橫軋工藝設(shè)計不合理產(chǎn)生的成形缺陷如端頭凹心、表面螺旋痕、軋件拉縮及縮松與空洞等也是該類產(chǎn)品生產(chǎn)中遇到的常見問題。
二、楔橫軋成形工藝技術(shù)及特點
楔橫軋成形是在兩個同向旋轉(zhuǎn)的軋輥模具的楔形凸起作用下帶動工件旋轉(zhuǎn),并使毛坯產(chǎn)生連續(xù)局部變形,最終軋制成楔形孔型的各種臺階軸,軋制過程中主要為徑向壓縮和軸向拉伸變形,如圖1所示。
與鍛造、鑄造成形工藝相比,楔橫軋有諸多優(yōu)點:
(1)具有高的生產(chǎn)效率。每分鐘可生產(chǎn)6~25個產(chǎn)品,生產(chǎn)效率平均提高 5~20倍。
(2)材料利用率高。鑄鍛加工方式,材料利用率一般只有 60%左右,楔橫軋成形的每個產(chǎn)品只損失料頭,利用率達 80%以上。
(3)模具壽命較長。楔橫軋過程中,模具受力較小,因此模具壽命較長。
(4)加工精度高。熱軋件徑向尺寸公差可控制在 0.2~0.5mm,長度尺寸公差可以控制在 0.1~1mm。
(5)產(chǎn)品質(zhì)量高。金屬在軋制過程中,晶粒得到細化,產(chǎn)品機械性能得到明顯提高。
三、DEFORM楔橫軋成形工藝方案的工業(yè)應用
盡管楔橫軋工藝具有上述多種優(yōu)點,但若工藝參數(shù)設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、摩擦條件等不合理則會造成軋件成形尺寸不合格、軋制力過大、出現(xiàn)端部凹心、軋件拉縮、加工過程工具竄動、表面螺旋痕及因曼內(nèi)斯曼效應造成的縮松及空洞等缺陷,嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此如何進行楔橫軋工藝參數(shù)優(yōu)化及模具楔形結(jié)構(gòu)設(shè)計成為需要解決的問題。
影響楔橫軋成形的因素包括楔展角、成形角、斷面縮減率、摩擦系數(shù)、旋轉(zhuǎn)速度、軋制溫度和軋件尺寸等,因此如何在工藝及模具設(shè)計階段優(yōu)化工藝設(shè)計參數(shù),是提高楔橫軋成形精度,降低研發(fā)成本的重點。
楔橫軋數(shù)值模擬技術(shù)正逐漸應用于軸類件軋制成形工藝的工業(yè)研究,通過楔橫軋工藝模擬,可提前預測成形缺陷,獲得成形尺寸、應力應變、溫度變化和軋制力等各種軋制結(jié)果,指導楔橫軋工藝及模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計。
DEFORM楔橫軋成形技術(shù)可考慮工件在冷、熱條件下軋制工藝過程的種種影響因素。通過精確模擬軋制過程,獲得應力應變、溫度場、缺陷產(chǎn)生時刻及位置和軋制力曲線等結(jié)果,從而優(yōu)化軋制工藝參數(shù)及楔形結(jié)構(gòu)設(shè)計,提高生產(chǎn)效率,如圖 2所示。
1.DEFORM楔橫軋應力應變分析
楔橫軋成形過程中,金屬材料受到楔形模具的擠壓滾動作用產(chǎn)生塑性變形,變形過程中產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向拉壓應力,應力的變化和大小可以判斷成形裂紋、縮松的潛在產(chǎn)生位置等,應變可以反映局部變形強度及加工硬化區(qū)域的分布。
軸類件楔橫軋成形變形過程,如圖 3所示。
2.DEFORM楔橫軋成形尺寸
金屬材料受到軋輥模具楔形面的擠壓,材料向?qū)嵭幕蚩招妮S徑向流動的同時也延軸的方向流動,從而使軸軋制成所需長度,階梯軸各部位成形尺寸可通過 DEFORM模擬計算準確獲取,如圖 4所示。
3.DEFORM楔橫軋缺陷預測
軋制工藝參數(shù)及模具楔形結(jié)構(gòu)的設(shè)計,都將影響到楔橫軋的成形結(jié)果,DEFORM可以預測軋制過程中發(fā)生的各種缺陷,并可直觀獲得缺陷產(chǎn)生時刻及位置,指導成形工藝的優(yōu)化及模具設(shè)計。
4.DEFORM楔橫軋微觀組織計算
運用 DEFORM結(jié)構(gòu) -熱 -微觀組織耦合計算能力可實現(xiàn)楔橫軋成形過程中結(jié)構(gòu)變形、傳熱、微觀組織演變及晶粒長大的模擬,分析軋件晶粒尺寸在不同變形階段變化的具體原因,通過微觀組織模擬,可預測成形回復再結(jié)晶的晶粒形核、尺寸長大及晶界等結(jié)果,避免粗晶的產(chǎn)生,從而提高成形的總和力學性能。通過DEFORM的CA算法,可以直觀地獲取微觀組織演變現(xiàn)象,如圖 7所示。
軸類件楔橫軋成形工藝在多種軸類件的生產(chǎn)中得到應用,DEFORM模擬技術(shù)可很好地模擬楔橫軋成形工藝的各種結(jié)果及現(xiàn)象,實現(xiàn)軋制工藝參數(shù)優(yōu)化,指導模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。