用于設備隔振的組合式混凝土底座施工技術

安徽寶翔建設集團有限責任公司 蕪湖 241000

1 工程應用

背景項目為綜合寫字樓工程，工程建筑面積約36 609 m2，地下1 層，地上18 層；地下1層為地下車庫，地上部分為綜合寫字樓。項目距離生活小區(qū)直線距離不足100 m，該工程采用中央空調，所有設備、水泵、空調機組等運行均會產生噪聲污染。為了節(jié)省建筑安裝成本，該工程中央空調主機設計安裝在3樓轉換平頂及樓頂。中央空調主機運行會產生較大噪聲，尤其是3樓轉換平頂，對樓下影響較大。為了有效控制噪聲污染，我們進行了各種減振降噪嘗試，最終總結出了組合式T形臺隔振底座施工技術。本技術已獲專利，專利名為混凝土隔振底座結構，專利號為ZL201420189387.5。利用本技術實現了設備消音降噪的目的，且施工工期比原定工期縮短了25 d。經過實際施工檢驗，該技術在設備消聲降噪、改善設備運行環(huán)境方面效果較好，尤其在工業(yè)大型設備安裝中，能有效降低噪聲、改善設備運行環(huán)境，適合普遍推廣使用。

2 施工工藝流程及操作要點[1-3]

2.1 工藝流程

施工準備→放線定位→隔振臺板制作→基礎支模→鋼筋工程→預埋件安裝→驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆?！A初驗→確定安裝基線、標高→安裝隔振器→安裝隔振臺板→基礎混凝土二次修整→驗收

2.2 操作要點

2.2.1 設備基礎支模

混凝土模板全部采用厚15 mm優(yōu)質膠合板，用50 mm×100 mm木方作龍骨加強模板的剛度，確保具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，防止混凝土結構出現變形，實行以墨線控制模板、以模板控制混凝土的做法。模板由外側板和內側板組成，根據基礎邊線和中心線，首先把內、外側板對準基礎邊線，用水平尺校正側板頂面水平，經檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。當設備基礎高超過500 mm時，應在基礎中雙向每500 mm 加設φ12 mm對拉螺栓，設備基礎沿高度方向布置螺栓至少2 道，中間加塑料套管進行拉固。同時在沿基礎通長方向，要注意防止模板出現上口不直、寬度不夠、下口陷入混凝土內而導致拆模時上段混凝土缺損、底部釘模不牢的現象。

2.2.2 預埋件安裝

1）鋼筋安裝綁扎完后，根據設備安裝圖定位設備隔振器安裝預埋螺栓孔位置。預埋螺栓孔的設置應符合國家現行規(guī)范要求。

2）基礎混凝土豎向四邊導流槽中心位置各放置1 個排水預埋管，預埋管尺寸φ20 mm。

3）固定預埋件之前，必須復核預埋件的位置是否正確，以保證預埋件的施工質量。復核無誤后，將預埋件加固（焊接、鐵釘釘牢或鐵絲綁扎）。加固過程中應保證預埋件的垂直度、平整度偏差均≤3 mm，水平標高偏差≤10 mm，預埋件位置與設計位置偏差≤20 mm?；炷翝仓r派專人現場看守，防止預埋件偏位。

2.2.3 混凝土澆筑

1）混凝土澆筑前應對模板澆水濕潤，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈。

2）每組設備基礎混凝土務必一次性完成澆筑，不留設施工縫。澆筑混凝土時，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過500 mm。

3）澆筑時，豎向應由深到淺，逐層上升，再分層澆筑，次一層應在已澆筑層凝固之前進行，不產生實際的施工冷縫，且應使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水從四周側模板縫隙中滲出。

4）為了保證螺栓及模板的位置不因混凝土澆筑時振動而發(fā)生移動，應防止用振動棒去振動模板、鋼筋、對穿螺栓、螺栓固定架、預埋件及預埋管等，以避免發(fā)生偏移變形。

5）振動器振搗順序，應依澆筑順序而定，可沿垂直于澆筑的前進方向往返進行，插入點要均勻排列，逐點移動，依次進行，不得遺漏，達到均勻振實。插點排列通常成行列式或交錯式順序前進，間距50 cm左右，每次振動時間應視情況而定，如鋼筋稠密部位應適當增加時間，總之，振動棒應垂直插入，快插慢拔，逐點移動，每次插入抽拔時間應不少于8 s，以表面泛漿、不出現氣泡、無明顯下沉現象為宜。振動要盡量避免過分振搗，否則會使混凝土產生離析，對混凝土的均質性有害。振動棒插入深度以穿過被搗層3～5 cm，但不超過下層表面10 cm為宜，不得過深或過淺。

6）基礎每一部位澆筑到頂振搗收水后，應隨即整平，用抹子反復搓，壓實、抹光，以避免出現風干和干縮裂縫。

7）進行地腳螺栓附近的澆筑時要控制混凝土的澆筑速度，均勻下料，使其四周逐漸均勻上升，水泥漿充滿縫隙，且螺栓四周的混凝土應每層較其他部位稍高一些，使混凝土中析出的泌水（水泥漿）不在周圍積聚，以免泌水順螺栓四周下滲產生空隙或形成水泡，影響混凝土與螺栓表面之間的握裹力，降低該處混凝土的強度。搗固時，振動器與螺栓之間保持15～20 cm距離，要對稱垂直插入，以避免碰動螺栓和固定架造成位移或偏斜。在澆筑混凝土前，應將地腳螺栓的絲扣用塑料膠帶包扎，并將套管蓋板與螺栓之間的空隙堵上，以免沾上水泥漿或碰壞。

8）進行預埋管線附近的澆筑時，因基礎內埋設有管線，分布部位不同，混凝土先澆筑時，應保證兩側對稱均勻下灰，振動器從兩側斜向插入搗實，防止擠偏管道，保證管線周圍混凝土密實。

2.2.4 確定安裝基線、標高

安裝標高以建筑物和結構標高線或標高點為標高基準點。在基礎上確定安裝基準線，核對與設備安裝有關的基礎幾何尺寸，預留孔洞的相互位置及與基準軸線的位置偏差，設備本身相關尺寸是否與設計圖紙相符等。然后將安裝基準線用墨線彈放于基礎表面上作為修整混凝土和安裝設備的依據。在附近醒目的地方，設置標高點，用紅油漆圈上，標明標高值，并加以保護，作為設備安裝標高檢測的依據?；鶞矢叱厅c的允許偏差為±0.2 mm，設備中心線允許偏差為±1.0 mm， 設備軸線允許偏差為±1.5 mm，相鄰螺孔距允許偏差為±1 mm。

2.2.5 安裝隔振器

在基礎驗收，放線后，對基礎表面應進行處理，以保證安裝的精度要求，基礎表面視安裝精度要求，混凝土表面平整度修整至 20 mm/m以內，待地腳螺栓埋設，精度符合要求，二期混凝土強度達到要求后，就可以開始安裝隔振器。

隔振器選用SD型橡膠隔振墊，隔振墊可根據不同隔振降噪要求，裁切成單層或多層使用。為提高隔振效果，可多層隔振墊串聯(lián)使用，并將各層之間以金屬薄板隔開，n層隔振墊總剛度為單層的1/n，考慮到垂直穩(wěn)定性，串聯(lián)后隔振墊的總高度不應超過隔振墊的寬度；也可將隔振墊分割成n塊使用，分割后隔振承載能力及剛度也為原來的1/n，分割后的隔振墊也可再串聯(lián)使用（表1）。

表1 SD橡膠隔振墊技術參數

2.2.6 制作隔振臺板

隔振臺板采用厚2 cm的Q235鋼板制作，根據設備基礎平面圖放線尺寸要求確定臺板尺寸大小，采用氣割進行切割下料。切割完成的臺板用砂輪機進行邊、角鈍化圓弧處理。按照減振器地腳螺栓安裝尺寸在臺板上確定安裝孔，用臺鉆鉆孔。

2.2.7 混凝土減振底座二次修整

1）設備就位后，對設備底座陽角采用嵌固通長銅條的施工做法， 可以確保陽角順直，避免陽角裂縫和缺棱掉角，提升觀感。

2）銅條為采購的成品沖孔護角銅條，呈人字形，支腳約長1 cm，頂端為小T字，高約3 mm，銅條壁厚≥0.5 mm，小T字端頭寬度應≥2 mm。

3）樓梯水泥砂漿面層施工時，將銅條埋入抹灰層內，注意陽角小T字端與面層外表面平整一致，并將小T字端露出表面，支腳要埋進水泥砂漿里?；A排水導流槽做成R=25 mm的半圓弧，四周貫通，修整圓弧時應設置好下水坡度，確保下水順暢。

4）采購的銅條厚度不能過薄，防止銅條變形。

5）基礎水泥砂漿面層施工時，水泥砂漿配合比宜為1∶2～1∶2.5，厚15～25 mm；施工前應注意基層清理干凈及提前1 d灑水濕潤；宜采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準；鋪設砂漿時直接在陽角嵌固銅條。砂漿用木抹子搓平后，用鐵抹子進行二次壓光；設備上層砂漿抹面時應注意排水導流槽的下水坡度，防止倒坡；水泥砂漿面層壓光后24 h，即應開始養(yǎng)護工作。一般采用滿鋪濕潤材料覆蓋、澆水養(yǎng)護，在常溫下養(yǎng)護5～7 d。夏季養(yǎng)護工作應提前至壓光后8～12 h。

2.2.8 驗收

1）組合式隔振底座強度應能承受設備總質量，減振臺板與設備底座的連接應牢固。

2）組合式隔振底座各組成元件的類型、型號、規(guī)格、數量和隔振效率應符合設計要求。

3）組合式隔振底座的總靜態(tài)壓縮率應在允許范圍內。

3 結語

工程實際應用實踐證明，本設備隔振底座施工技術成熟，施工速度快，與常規(guī)設備隔振底座相比較節(jié)約能源20%左右。通過本隔振底座的使用，有效降低了設備運行中產生的噪聲污染，且本隔振底座施工技術在施工中加入了底座上表面排水導流引水槽，不但適用于室內設備，同樣適用于室外設備，有效改變設備運行環(huán)境。通過與常規(guī)設備隔振底座施工技術進行比較，本技術采用的是普通的混凝土結構一次成型，輔以隔振墊及隔振彈簧鋼片等設備，適用面更寬，尤其適合南方多雨天氣，在室外設備消聲降噪、改變設備運行環(huán)境方面提供了可靠的技術支持。