超高超寬輕質(zhì)混凝土空心墻板施工技術(shù)

中國建筑第八工程局有限公司廣州分公司 廣州 510665

1 工程概況

廣州番禺萬博CBD商業(yè)廣場項(xiàng)目工程位于番禺區(qū)南村鎮(zhèn)，總規(guī)劃用地面積6.75萬 m2，總建筑面積50.3萬 m2，其中地下室14.5萬 m2，是一個(gè)集辦公、娛樂、消費(fèi)、居住為一體的新城市綜合體工程。

本工程地上部分商鋪、百貨、寫字樓及SOHO公寓等區(qū)域的隔墻及分戶墻均采用輕質(zhì)混凝土空心墻板，墻厚120 mm，單塊墻板高度≤3 m，安裝時(shí)采用砂漿嵌縫連接。本工程輕質(zhì)隔墻總使用量達(dá)20萬 m2。

2 施工重點(diǎn)與難點(diǎn)

由于本工程屬于大型商業(yè)綜合體，室內(nèi)商業(yè)街、百貨、辦公樓等部位層高較高（首層達(dá)5.7 m），墻板安裝寬度較長（多處達(dá)20 m以上），若按常規(guī)輕質(zhì)混凝土條板隔墻的施工工藝，對于安裝高度超過4.2 m的部位，就需增加混凝土圈梁；對于安裝寬度超過6 m的部位，更需增加混凝土或型鋼構(gòu)造柱，以滿足抗震設(shè)防要求。

由于本工程輕質(zhì)隔墻使用量大、工期緊，若按常規(guī)工藝施工，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，難以滿足施工工期要求，還將極大地增加施工成本。

鑒于上述情況，本工程邀請各方專家，會同設(shè)計(jì)院共同確定了新的抗震加固措施，采用了以實(shí)心板代替構(gòu)造柱，頂部鋼卡代替斜撐的方法，極大地降低了墻板施工難度、縮短了施工工期，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

3 輕質(zhì)墻板的施工工藝[1-3]

3.1 墻體定位放線

1）清掃場地，先放出軸線、建筑1 m線等控制基準(zhǔn)線；

2）根據(jù)軸線放出墻體位置線，總體按照先放長線，后放短線；先放平行線，后放垂直線、交叉線，最后確定門洞位置線的順序進(jìn)行。

3.2 切割、下料

輕質(zhì)墻板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為高3 m、寬0.6 m。墻板安裝前，需根據(jù)安裝高度和寬度進(jìn)行下料。由于墻板安裝時(shí)需采取駁接的方式，相鄰條板之間的高度差不得小于300 mm，且上層墻板安裝高度需根據(jù)層高來確定，故需將標(biāo)準(zhǔn)板按下料尺寸進(jìn)行切割。

為確保墻板尺寸準(zhǔn)確，切割時(shí)必須采用圓盤鋸，嚴(yán)禁劈砍或采用鋸條切割。

3.3 拌制膠漿

墻板駁接采用的膠漿為1∶2水泥砂漿加黏結(jié)劑調(diào)配而成，砂需采用極細(xì)砂，拌制時(shí)嚴(yán)格按照廠家提供的配合比進(jìn)行調(diào)配，均勻攪拌、干濕適中。

采用的黏結(jié)劑需按規(guī)定進(jìn)行送檢。

3.4 下層墻板安裝

1）對于高度超過3 m的墻體采用輕質(zhì)墻板，安裝時(shí)需采取駁接方式，即接板拼接方式安裝。根據(jù)現(xiàn)場情況選定第1層墻板的主板寬度，一般為3 000 mm和2 700 mm，注意相鄰2 塊板的寬度差需大于300 mm。

2）條板安裝前，在與其它墻、柱相交處立面涂滿黏結(jié)膠漿，有預(yù)留管線的地方先在墻板上切割管槽。

3）對于衛(wèi)生間等有水房間，若采用輕質(zhì)墻板，則需在墻底先澆筑寬120 mm、高300 mm的素混凝土反坎，再在反坎上安裝輕質(zhì)墻板。

4）墻板安裝時(shí)應(yīng)先安裝定位板，安裝時(shí)對準(zhǔn)墨線立板，條板下端距地面的安裝間隙宜保持在20～50 mm，可采用木楔楔緊，打入木楔的位置應(yīng)選墻板的實(shí)心肋部位。

5）墻板應(yīng)從主體結(jié)構(gòu)墻、柱的一側(cè)向另一側(cè)按順序進(jìn)行安裝，當(dāng)設(shè)計(jì)有門洞時(shí)，應(yīng)從門洞處向兩側(cè)進(jìn)行安裝。

輕質(zhì)墻板安裝方向見圖1，板底木楔固定方式見圖2。

圖1 輕質(zhì)墻板安裝方向示意

圖2 板底木楔示意

6）在安裝墻板時(shí)，先將墻板垂直就位，再通過不斷糾偏，使墻板定位準(zhǔn)確，并用黏結(jié)膠漿均勻填充接縫。輕質(zhì)墻板水平連接方式見圖3，墻板與結(jié)構(gòu)連接方式見圖4。

圖3 墻板水平連接示意

圖4 墻板與墻柱連接示意

3.5 門窗洞口安裝

1）在門、窗處按設(shè)計(jì)位置和尺寸畫出洞口邊線。

2）先安裝門、窗洞口兩側(cè)的墻板，其中靠近洞口的第1個(gè)孔必須采用細(xì)石混凝土澆筑，保證120 mm寬度范圍以內(nèi)實(shí)心，以便安裝門框。門頭板擱放位置即L形處，擱放寬度不小于120 mm。

3）門頭板在門框板安裝2～3 d后（墻板安裝趨于穩(wěn)定）安裝，門頭板架在門框板上，坐漿且四周膠漿擠壓密實(shí)。

4）門窗安裝時(shí)，采用水泥釘將門窗框直接固定在墻板上，門窗框與墻板間的縫隙采用膨脹水泥砂漿擠緊密實(shí)。

5）門頭板一端與剪力墻相接無承托時(shí)，采用鋼卡固定，鋼卡通過膨脹螺栓固定在剪力墻上，門頭板支撐在鋼卡上。

3.6 檢測調(diào)校

由于墻板初次安裝時(shí)定位較粗，在采用木楔楔緊時(shí)也會出現(xiàn)略微的偏位，安裝完成后還需進(jìn)行檢測和調(diào)校。

墻板的下部可通過對木楔的捶打進(jìn)行調(diào)整和校核，調(diào)校時(shí)需有專人不斷采用靠尺檢測墻板的垂直度和平整度，另一人根據(jù)檢測結(jié)果用木楔進(jìn)行調(diào)整。墻板的上部調(diào)整時(shí)亦采用相同的辦法，但由于未設(shè)置木楔，需先墊1 塊木方，然后通過捶打木方來校正墻板。

如此重復(fù)進(jìn)行，直至墻板的平整度和垂直度都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止，在調(diào)校完成后將墻板間擠壓出的水泥漿刮除，將空隙處補(bǔ)滿，再安裝后續(xù)的墻板。

由于在安裝后一塊墻板時(shí)，對前一塊墻板會產(chǎn)生一定的影響，因此，在整面墻板安裝完成后，還需要進(jìn)行整體檢測和調(diào)校。

3.7 上層墻板安裝

1）待膠漿達(dá)到一定強(qiáng)度后（一般為2 d），可安裝上層墻板，安裝時(shí)需搭設(shè)專用腳手架。

2）上層墻板安裝時(shí)，在墻板兩側(cè)、板底及板頂均需涂刷黏結(jié)膠漿，墻板頂部需采用泡沫或其他纖維等物堵孔。

3）上下兩塊板接口處，板孔用泡沫或其他纖維等物堵孔，膠漿厚度仍為10 mm左右，以保證接口處砂漿柱的作用。墻板豎向連接方式見圖5。

圖5 墻板豎向連接示意

3.8 鋼卡加固

1）墻板與結(jié)構(gòu)墻柱連接處主要采用L形鋼卡加固，按豎向間隔1 500 mm設(shè)置1 個(gè)。連接方式見圖6。

圖6 墻板與墻柱連接加固示意

2）墻板與結(jié)構(gòu)頂板連接處亦采用L形鋼卡加固，水平方向間隔600 mm設(shè)置1 個(gè)。連接方式見圖7。

圖7 墻板與結(jié)構(gòu)頂板連接加固示意

3）對于超高超寬部分的墻體，其加固方式為：

（1）對于超高部分的墻體，頂部采用鍍鋅鋼卡加螺栓的方式進(jìn)行加固，做法見圖8。

圖8 超高隔墻鋼卡加螺栓加固方式

（2）對于超寬部分的墻體，采用往孔內(nèi)注漿或直接采用實(shí)心板作為加強(qiáng)板的做法來代替構(gòu)造柱。

3.9 板下填充混凝土

墻板安裝并調(diào)校完成后，可填充板下預(yù)留的空隙，一般采用干硬性細(xì)石混凝土填充，也可采用水泥∶砂∶粗砂= 1∶2∶3的塞底水泥砂漿代替。立板養(yǎng)護(hù)3 d后，可取出板底木楔，再用水泥砂漿填實(shí)。

3.10 嵌縫

1）墻板安裝完成后15 d，待墻板靜置期結(jié)束，應(yīng)力釋放以后方可嵌縫；

2）嵌縫前先用膠漿補(bǔ)平墻板拼縫之間的企口縫；

3）在相鄰墻板之間的拼縫處，采用毛刷將浮灰清理干凈，以便于網(wǎng)格布粘貼和黏結(jié)膠漿黏結(jié)；

4）用黏結(jié)劑在拼縫處粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布；

5）用拌制好的1∶2水泥膠漿將網(wǎng)格布面層抹平并壓光。

3.11 管線安裝

1）水電管線的安裝、敷設(shè)應(yīng)在條板隔墻安裝完成15 d后進(jìn)行。

2）水電管線安裝前應(yīng)先在隔墻上彈墨線定位，并按彈出的墨線位置切割橫向、縱向線槽和開關(guān)盒洞口。切割時(shí)應(yīng)使用專用切割工具按設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸單面開槽切割。不得在條板隔墻上任意開槽、開洞，也不得在隔墻兩側(cè)同一部位開槽，且其間距應(yīng)錯開150 mm以上。

3）切割完線槽、開關(guān)盒洞口后，按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)管線、插座、開關(guān)盒，應(yīng)先做好定位，可用螺釘、卡件將管線、開關(guān)盒固定在條板的實(shí)心部位上。

4）開槽后應(yīng)盡快敷設(shè)管線、開關(guān)，并及時(shí)回填、補(bǔ)強(qiáng)。墻板上開的槽孔宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ锰畛洳牧咸畛涿軐?shí)，開槽墻面可采用聚合物水泥漿黏貼耐堿玻纖網(wǎng)格布、無紡布等補(bǔ)強(qiáng)，以防止開裂。管線開槽處理措施見圖9。

圖9 管線開槽處理示意

4 成品保護(hù)

1）隔墻板材在堆放時(shí)應(yīng)保證場地平整、密實(shí)，底部應(yīng)墊高，避免與地面直接接觸，雨天還應(yīng)提前進(jìn)行覆蓋，現(xiàn)場堆放、搬運(yùn)輕質(zhì)墻板時(shí)應(yīng)側(cè)立，板下加墊方木，距兩端500～700 mm，不得平放。

2）隔墻板安裝過程中應(yīng)按合理順序組織施工，黏結(jié)固定后12 h內(nèi)不得有外力撞擊，且不得在墻板上插入下道工序。隔墻板門窗框塞縫和抹黏結(jié)砂漿后，不得振動墻體，須待達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行下道工序。

3）墻板安裝完成后不得有其他物體攀靠，3 d內(nèi)不可承受任何撞擊力。

4）墻板上安裝埋件時(shí)，不得隨意敲打和剔鑿，應(yīng)采用鉆孔機(jī)鉆圓孔，切割機(jī)切方孔。

5）施工期間需采用必要措施防止斗車等碰撞。

6）在施工樓地面時(shí)，應(yīng)防止砂漿濺污隔墻板。

5 結(jié)語

該技術(shù)成功應(yīng)用于番禺萬博CBD商業(yè)廣場工程，經(jīng)檢驗(yàn)，其抗震、抗沖擊性能均符合設(shè)計(jì)要求。該技術(shù)成功解決了常規(guī)輕質(zhì)墻板安裝時(shí)對構(gòu)造柱和圈梁的要求，既省時(shí)省力、縮短施工工期，又節(jié)約材料、降低施工成本，對以后同類工程的隔墻施工具有很好的借鑒意義。