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      GPL1108GA型燃氣發(fā)電機組的控制系統(tǒng)設(shè)計

      2015-09-11 23:03:09唐鋒
      科技與創(chuàng)新 2015年17期
      關(guān)鍵詞:試驗設(shè)備控制系統(tǒng)

      唐鋒

      摘 要:控制系統(tǒng)作為燃氣機組的重要組成部分,在保證機組性能方面起著不可替代的作用。經(jīng)過多次試驗,設(shè)計出了1種適用于GPL1108GA機組的控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)包括1個主監(jiān)控回路、1個空燃比控制回路、1個調(diào)速器控制回路和1個點火控制回路。它的研制大大提升了燃氣機組的性能。

      關(guān)鍵詞:燃氣機組;控制系統(tǒng);試驗設(shè)備;監(jiān)控回路

      中圖分類號:U464.174 文獻標識碼:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2015.17.007

      目前,我國火力發(fā)電在發(fā)電行業(yè)中占有較大比例,這種發(fā)電方式不僅會污染環(huán)境,還會消耗大量不可再生的煤炭等資源。因此,開發(fā)新的清潔燃料是電力行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。燃氣機組是使用天然氣、瓦斯、沼氣和生物質(zhì)氣(本文以天然氣為燃料進行試驗分析)等清潔燃料發(fā)電的,它不僅能輸出電能,還減少了有害物質(zhì)的排放,這對國家分布式能源戰(zhàn)略的實施有非常重要的意義。本文以GPL1108GA型燃氣機組的控制系統(tǒng)為例進行相關(guān)設(shè)計和分析。

      1 試驗設(shè)備

      1臺6缸的GPL1108GA系列燃氣機組(設(shè)計目標是額定功率為700 kW);燃氣流量計,用于測量各個工況段的燃氣消耗率;干電阻負載,用于測試機組功率;外循環(huán)水冷卻系統(tǒng),用于冷卻機組內(nèi)部的循環(huán)水;壓縮空氣系統(tǒng),用于盤車和吹動起動馬達,為機組提供起動轉(zhuǎn)速;爆震測試儀,監(jiān)測試驗過程中是否有爆震的情況發(fā)生。

      2 主監(jiān)控回路

      監(jiān)控回路是由主控制板、傳感器、互感器、電磁閥和相關(guān)控制線束等構(gòu)成的。

      在選擇重要的采集點時,工作人員主要考慮以下幾方面的內(nèi)容:①滑油壓力傳感器?;妥鳛闄C組運動部件的潤滑劑,它直接影響著運動件之間的摩擦,對機組的運行安全有較大的影響。②高溫水出機溫度。水冷卻機組后,水溫體現(xiàn)出了機組的整個冷卻效果。③滑油溫度。滑油溫度直接反映了滑油潤滑效果,溫度太低,表明滑油黏度大,不利于其流動,最后導(dǎo)致運動潤滑不足;溫度太高,滑油容易氧化,縮短機組的使用壽命。④各缸排氣溫度。針對各缸的燃燒情況,如果排溫不均,就表明點火系統(tǒng)或進氣系統(tǒng)有異常。⑤總管溫度。根據(jù)總管溫度可以判斷出機組的后燃情況。⑥燃氣機轉(zhuǎn)速。它能夠直接體現(xiàn)出機組的頻率值,在機組超速運行時能夠給控制器傳遞信號。⑦三相電壓。它直接體現(xiàn)了發(fā)出的三相電壓是否正常。⑧三相電流。它對負荷情況的有重要的提示。⑨起機電磁閥。它用于控制壓縮空氣的通斷,進而吹動啟動馬達。⑩燃氣電磁閥。它用于切斷或打開燃氣通路,同時,也參與了機組的正常停機命令?!?1急停開關(guān)。在緊急情況下,它可以切斷混合氣和點火電源實現(xiàn)快停。

      其他的采集點即為選配,可以根據(jù)特定需求合理地配制。針對燃氣機組的控制特點,對發(fā)動機主控制板(IG-NT)進行編程,再采集相關(guān)的模擬信號和開關(guān)量信號,由內(nèi)部的編程識別發(fā)出合適的控制輸出和顯示。其運行原理如圖1所示。主監(jiān)控回路不僅滿足了對機組重要參數(shù)的監(jiān)測作用,還對機組自身和操作人員的安全起到了很好的保護作用。

      圖1 主控制板的運行原理

      以滑油壓力安保設(shè)計為例,圖2是滑油壓力監(jiān)控的一個編程圖。當(dāng)機組在額速(1 000 r/min)的情況下工作,滑油壓力低于3.5 bar時,控制板將發(fā)出報警信號;當(dāng)滑油壓力低于3 bar時,機組將保護性停機。如果在怠速(500 r/min)的情況下工作,滑油壓力低于1.5 bar時就會發(fā)出報警信號。經(jīng)過多次試驗,主監(jiān)控回路的各個監(jiān)控和安保功能都能正常實現(xiàn)。

      3 空燃比控制回路

      空燃比回路作為控制系統(tǒng)的重要組成部分,它試驗的結(jié)果直接決定了機組的性能。其工作原理如圖3所示。采集轉(zhuǎn)速和混合氣的溫度壓力,以及燃燒后的氧濃度和當(dāng)時環(huán)境溫度、燃氣進機壓力(這2個參數(shù)通過空燃比控制器內(nèi)部的傳感器獲得)來控制燃氣的最終進氣量,從而達到最佳的空氣與燃氣比。其中,回路最重要的2個設(shè)計參數(shù)值就是充氣效率值和空燃比值。

      充氣效率對發(fā)動機有很大的影響,它太大,可能會引起后燃,使排溫升高,發(fā)生爆震;充氣效率太小,則會導(dǎo)致點火不好或者功率拉不上去,最終影響供電。而空燃比值太小會使排溫升高,太大則會導(dǎo)致點火困難。經(jīng)過上百次的負荷試驗,不斷調(diào)試參數(shù)得出了合適的充氣效率數(shù)據(jù)。在不同的

      轉(zhuǎn)速和增壓壓力的影響下,摸索出了GP1108GA型機組在各個工況下最合適的充氣效率值和空燃比值。最終的充氣效率值如表1所示,Y軸是轉(zhuǎn)速(r/min),X軸是增壓壓力(bar)。最終空燃比設(shè)定值如表2所示,Y軸是轉(zhuǎn)速(r/min),X軸是增壓壓力(bar)。

      空燃比值調(diào)試好后,我們可以采用功率比環(huán)代替氧傳感器的輸入。由于空燃比控制器能夠使用4~20 mA的功率信號來控制,所以,接入1個4~20 mA的功率信號,再將原來X軸的增壓壓力改為對應(yīng)為燃氣燃燒的理論功率(kW)輸入控制器即可。試驗證明,用其替代氧傳感器能達到同樣的控制效果。

      4 調(diào)速器控制回路

      調(diào)速器控制回路的控制原理如圖4所示。利用采集機組轉(zhuǎn)速信號,將信號輸入調(diào)速模塊后,通過調(diào)速模塊內(nèi)部處理來控制執(zhí)行器的開度,即通過控制混合氣的進氣量來實現(xiàn)對目標轉(zhuǎn)速的控制。外部也可以通過人為的手動輸入開關(guān)量來實現(xiàn)轉(zhuǎn)速升降的目的。

      圖4 調(diào)速器控制回路控制原理

      由于執(zhí)行器的拉桿擺動速度會直接影響轉(zhuǎn)速的波動,所以,特引入了PID來對其修正控制,從而實現(xiàn)平穩(wěn)擺動。通過調(diào)整PID來修正對執(zhí)行器的控制,使機組在各個工況下的轉(zhuǎn)速保持平穩(wěn)。通過研究電動執(zhí)行器的開度與轉(zhuǎn)速的關(guān)系可得最終的PID基準參數(shù),即Gain(P):16.3,integration(I):15,derivative(D):5.

      各轉(zhuǎn)速階段得到的的PID修正值如表3所示。Y軸為轉(zhuǎn)速,X軸為執(zhí)行器百分比開度。

      5 點火控制回路

      點火控制回路的工作原理如圖5所示。

      圖5 點火控制回路的工作原理

      在最初做試驗時,采用的是傳統(tǒng)的點火方式。從圖5中可以看出,相位傳感器采集到的信號輸入給點火控制器,進而確定曲軸旋轉(zhuǎn)的位置,然后通過控制器的內(nèi)部判斷和分析向高壓線圈發(fā)出點火指令,最終由火花塞點火。這種方式是現(xiàn)在比較常用的點火方式,但是,它的能量和點火提前角是固定的。由于GP1108GA型燃氣機缸徑大,火焰?zhèn)鞑r間長,如果點火能量小,形成的火核就小,燃燒室邊緣地帶不易燃燒到或者燃燒不好,這樣,未燃燒到的混合氣容易在排氣管中出現(xiàn)后燃或者“放炮”的情況,所以,這些制約條件的存在對相關(guān)技術(shù)人員對點火系統(tǒng)的選型和設(shè)計提出了更高的要求。

      當(dāng)環(huán)境溫度低于25 ℃時,用傳統(tǒng)的點火方式進行冷起機試驗。經(jīng)過上千次的起機試驗,起機成功率為0.1(10次基本能成功一次)。后期,在試驗過程中,采用了國際先進的點火技術(shù)(MT點火控制技術(shù)),即增加了點火正時的變化控制和點火能量的變化控制功能。在調(diào)試時,通過設(shè)置不同轉(zhuǎn)速對應(yīng)的不同的點火提前角和能量來達到設(shè)計目的。經(jīng)過多次的點火試驗得到了圖6和圖7所示的總結(jié)參數(shù)。試驗證明,重新設(shè)計后,冷起機成功率提高到了0.5,速度較高時能夠自動降低能量,也延長了火花塞的使用壽命。

      6 結(jié)論

      通過對以上各回路的多次試驗,控制系統(tǒng)達到了機組額定功率700 kW的設(shè)計要求,并且在各個子系統(tǒng)參數(shù)定型后未發(fā)生爆震。機組額定功率為700 kW時的燃氣消耗為210 Nm?/h,即使按照商用天然氣的價格來算,它比柴油發(fā)電的成本要低60%~80%,更不用說在一些零成本燃料費的地區(qū)(富含瓦斯氣體的煤礦、有沼氣池的大型加工廠、有石油伴生氣的油田等)。綜上所述,該系統(tǒng)的設(shè)計是成功的。目前,配制有該控制系統(tǒng)的燃氣機組已經(jīng)投入到了沼氣電站的使用中,以后有望在燃氣發(fā)電領(lǐng)域推廣。

      參考文獻

      [1]馮國勝,朱景建,賈素梅.天然氣電控發(fā)動機的開發(fā)研究[J].石家莊鐵道學(xué)院報,2007(02).

      [2]張振東,方毅博,陳振天,等.單燃料天然氣發(fā)動機控制系統(tǒng)設(shè)計與試驗研究[J].上海理工大學(xué)學(xué)報,2005(4).

      〔編輯:白潔〕

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