華紡股份：節(jié)能減排有“新招”

梁莉萍

作為全國(guó)印染行業(yè)的節(jié)能減排示范企業(yè)，山東華紡股份有限公司在推進(jìn)企業(yè)發(fā)展進(jìn)程中，把打造“綠色華紡”作為愿景之一，通過(guò)技術(shù)開發(fā)與創(chuàng)新不斷提升節(jié)能減排水平。前不久，該公司多項(xiàng)專有技術(shù)再獲專利授權(quán)，使2010年以來(lái)取得的以節(jié)能減排為主導(dǎo)的新技術(shù)成果達(dá)百項(xiàng)，取得授權(quán)專利28項(xiàng)，其中發(fā)明專利24項(xiàng)、實(shí)用新型專利4項(xiàng)，進(jìn)一步鞏固了在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

華紡股份公司針對(duì)自身所處行業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)與特點(diǎn)，多年來(lái)持續(xù)致力于從生產(chǎn)源頭管控各類能源消耗和污染物排放。除擁有具國(guó)際先進(jìn)水平的印染、后整理生產(chǎn)設(shè)備外，還通過(guò)自動(dòng)化在線監(jiān)測(cè)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)在線管控，將能源等各類資源消耗控制在相對(duì)理想狀態(tài)。此外，在生產(chǎn)流程中，該公司推廣和采用絕熱技術(shù)、余熱余壓回用技術(shù)，對(duì)高能耗設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造，幾乎對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行絕熱涂層處理、余熱余壓回收利用等，大幅度降低了煤、水、電、氣等能源消耗。該公司完成的山東省科技計(jì)劃政策引導(dǎo)類項(xiàng)目——“1500m3/d高濃度退漿廢水厭氧生物處理項(xiàng)目”，突破了印染生產(chǎn)廢水處理的瓶頸，使難以生化的印染退漿廢水COD去除率達(dá)到60%-70%；根據(jù)外部專家組現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收評(píng)價(jià)得出的結(jié)論，該項(xiàng)目年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤折合人民幣約100多萬(wàn)元，運(yùn)行費(fèi)用則降低數(shù)百萬(wàn)元。公司及公司產(chǎn)品獲得“白名單資質(zhì)”和ITS頒發(fā)的“產(chǎn)品碳足跡證書”。

2012年，華紡公司將其主導(dǎo)研發(fā)的“棉冷軋堆染色關(guān)鍵技術(shù)的研究及產(chǎn)業(yè)化”成果，在國(guó)內(nèi)業(yè)界無(wú)償公開和推廣，體現(xiàn)了企業(yè)所具有的產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)襟懷和環(huán)境保護(hù)意識(shí)。2013年2月，這項(xiàng)備受關(guān)注的節(jié)能減排成果被國(guó)務(wù)院授予“國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)”。有資料顯示，與五年前相比，該公司2014年年底印染布每百米蒸汽單耗由293.43公斤降低到225.54公斤，每百米煤?jiǎn)魏挠?3.2公斤降低到13.17公斤，每百米水單耗由1.4公斤降低到1.01公斤，每百米電單耗由27.61度降低到17.02度；中水回用達(dá)46.12%，廢水全部實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，為企業(yè)的長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

去年9月，華紡公司在受邀參加由全國(guó)總工會(huì)、聯(lián)合國(guó)國(guó)際勞工組織聯(lián)合主辦的“紡織行業(yè)節(jié)能減排、促進(jìn)綠色就業(yè)、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展國(guó)際研討會(huì)”上，展示了企業(yè)發(fā)展成就與節(jié)能減排成效。國(guó)際勞工組織中國(guó)暨蒙古局局長(zhǎng)蒂姆·德美爾贊許道：“華紡在環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展方面有些很好的經(jīng)驗(yàn)。我們很高興地期待，這樣有環(huán)境保護(hù)責(zé)任的企業(yè)，在中國(guó)會(huì)越來(lái)越多?！痹摴径麻L(zhǎng)、總經(jīng)理王力民認(rèn)為：華紡堅(jiān)守在印染這個(gè)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域里，要在未來(lái)繼續(xù)持之以恒地做好節(jié)能減排工作，通過(guò)技術(shù)和管理途徑，讓華紡成為真正意義上的“綠色華紡”、“智慧華紡”。