劉永軍 許超楠 張秀明 于春博 馬相濤
(長城汽車股份有限公司技術(shù)中心;河北省汽車工程技術(shù)研究中心)
隨著汽車在生活中的普及,人們對汽車的操縱穩(wěn)定性和乘坐舒適性等要求日益提高。因此汽車的NVH問題日益成為高校專家學(xué)者及企業(yè)工程師所關(guān)注的重點[1-2]。汽車傳動系統(tǒng)的振動問題一直是研發(fā)過程中被關(guān)注的問題之一[3-5],而作為傳動系統(tǒng)的核心部件,傳動軸在高速旋轉(zhuǎn)過程中極易引起汽車振動。為解決傳動軸振動問題,文章從引起傳動軸振動的原因出發(fā),建立其振動模型,并分析影響振動的因素,為傳動軸的開發(fā)設(shè)計提供理論參考。
傳動軸為傳動系統(tǒng)的關(guān)鍵部件,在汽車行駛過程中起到傳遞動力、扭矩及運動的作用。傳動軸總成中,后等速萬向節(jié)與后主減速器連接,中間支撐通過螺栓與車身固定,撓性盤聯(lián)軸器與分動器連接。其中,中間支撐和撓性盤聯(lián)軸器均為橡膠制件,具有吸收傳動系中沖擊載荷和衰減扭轉(zhuǎn)振動的作用。某車型后橋傳動軸總成主要組成部件,如圖1所示。
理想情況下,無論靜止還是運動轉(zhuǎn)子都處于平衡狀態(tài),轉(zhuǎn)子運動時處于平衡狀態(tài)的徑向分析圖,如圖2所示。
圖2中A為任意一處有質(zhì)量的點,其離心力按式(1)計算。
式中:m——A點質(zhì)量,kg;
r——A點距旋轉(zhuǎn)中心距離,mm;
ω——轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)角速度,rad/s;
n——轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,r/min。
在徑向平面內(nèi),當(dāng)轉(zhuǎn)子內(nèi)部質(zhì)量分布均勻時,由于轉(zhuǎn)速相等,則各點在徑向平面內(nèi)的矢量和為零,即:
式中:F——各點離心力之和,N;
F1,F(xiàn)2,…,F(xiàn)n——徑向平面內(nèi)各點離心力,N。
但在實際過程中,轉(zhuǎn)子運行時,由于制造過程中機(jī)械加工不精確、材料磨損及材質(zhì)不均等原因[6-7],造成轉(zhuǎn)子繞旋轉(zhuǎn)中心質(zhì)量分布不均勻,導(dǎo)致各點的離心力矢量和不為零。根據(jù)力的平移定理,可將各點離心力移至B點,如圖3所示。B點質(zhì)量(m0)即為轉(zhuǎn)子質(zhì)量的不平衡量,轉(zhuǎn)子離心力由轉(zhuǎn)子的質(zhì)量不平衡引起,則B點離心力(F0)即為轉(zhuǎn)子離心力,如式(3)所示。
式中:R——B點距旋轉(zhuǎn)中心距離,mm。
在圖1所示的傳動軸中,離心力隨傳動軸一同旋轉(zhuǎn),通過軸承傳遞至中間支撐,從而引起中間支撐的支反力,然而中間支撐被強(qiáng)迫固定于車身,因此傳動軸離心力使得傳動軸與中間支撐形成系統(tǒng)強(qiáng)迫振動。
由上述分析可知,引起傳動軸振動的根本原因為其本身的質(zhì)量不平衡。由于實際加工精度誤差不可避免,因此傳動軸的質(zhì)量不平衡量只能控制在一定范圍內(nèi),不可能100%消除[8-10]。
傳動軸質(zhì)量不平衡引起的離心力相當(dāng)于作用于整個系統(tǒng)的一個周期性的干擾力,該干擾力激勵來源于發(fā)動機(jī)的不斷高速旋轉(zhuǎn),因此即使有中間支撐和撓性盤聯(lián)軸器吸收部分能量,該周期性的干擾力所引起的系統(tǒng)振動也不會衰減。圖4示出應(yīng)用彈簧、傳動軸質(zhì)量及阻尼系統(tǒng)建立傳動軸的單度振系的振動模型。
由于外來激勵具有周期性,因此可將干擾力認(rèn)為正弦或余弦簡諧激振力,按式(4)計算。
單度振系在正弦簡諧激振力作用下的微分方程,如式(5)所示。
式中:M——傳動軸質(zhì)量,kg;
y——傳動軸在豎直方向上的位移,mm;
c——傳動軸阻尼,N·s/mm;
k——彈簧剛度,N/mm。
求解式(5),得到強(qiáng)迫振動方程穩(wěn)態(tài)解,如式(6)所示。
穩(wěn)態(tài)振幅,如式(7)所示。
由式(6)和式(7)可知,在簡諧激振力作用下,傳動軸所受強(qiáng)迫振動也為簡諧振動;Y與傳動軸的離心力成正比;由于阻尼存在,強(qiáng)迫振動的相位角與激振力的相位角相差φ角。
為進(jìn)一步了解傳動軸穩(wěn)態(tài)下振幅與其影響因素的關(guān)系,引入以下物理量和關(guān)系式:
式中:p——傳動軸在無阻尼振動時的固有圓頻率,取決于系統(tǒng)特性,與初始條件無關(guān);
σ——傳動軸穩(wěn)態(tài)離心力頻率與系統(tǒng)固有頻率之比;
ρ——傳動軸相對阻尼系數(shù),即實際阻尼與能引起系統(tǒng)振動的臨界阻尼之比;
Y0——傳動軸靜止?fàn)顟B(tài)下的最大靜位移;
ε——傳動軸穩(wěn)態(tài)下振幅與靜止?fàn)顟B(tài)最大靜位移之比。
由式(7)~(12)可得:
為直觀了解傳動軸穩(wěn)態(tài)下振幅與其影響因素的關(guān)系,運用Matlab軟件對振動模型進(jìn)行仿真,對其數(shù)據(jù)進(jìn)行整理得到傳動軸的幅頻曲線,如圖5所示。
從圖5可以看出,
1)當(dāng)ρ=1.0時,傳動軸穩(wěn)態(tài)振幅呈遞減趨勢,是因為傳動軸的實際阻尼未達(dá)到系統(tǒng)振動的臨界條件。
2)當(dāng)ρ<1時,σ的大小對傳動軸穩(wěn)態(tài)振幅有較大影響:
a.當(dāng)σ趨于0時,即傳動軸轉(zhuǎn)速為0時,其振幅即為靜止?fàn)顟B(tài)時的最大位移;
b.當(dāng)0<σ<1時,隨著σ增大,穩(wěn)態(tài)振幅遞增;當(dāng)σ>1時,隨著σ增大,穩(wěn)態(tài)振幅遞減直至0。
c.當(dāng)σ=1時,傳動軸穩(wěn)態(tài)振幅在相應(yīng)狀態(tài)最大,是因為傳動軸的轉(zhuǎn)動頻率與系統(tǒng)的固有頻率相等,從而系統(tǒng)產(chǎn)生共振現(xiàn)象。
3)無論ρ為何值,當(dāng)σ增大到接近3時,Y均降至0,這是因為傳動軸穩(wěn)態(tài)離心力頻率方向改變過快,傳動軸來不及跟隨,幾乎停止不動。
由此可知,為避免共振,在設(shè)計開發(fā)傳動軸時,應(yīng)使傳動軸的設(shè)計轉(zhuǎn)動頻率避開其本身固有頻率;同時,控制傳動軸的阻尼,使其大于或等于臨界阻尼。
1)通過對傳動軸振動的原因分析得到傳動軸質(zhì)量不平衡是引起汽車振動的根本原因;
2)通過對所建立的傳動軸振動模型進(jìn)行分析,得到系統(tǒng)共振的條件;
3)為避免系統(tǒng)共振,設(shè)計開發(fā)傳動軸時,應(yīng)使得傳動軸的設(shè)計轉(zhuǎn)動頻率避開系統(tǒng)的固有頻率;
4)傳動軸實際阻尼大于或等于系統(tǒng)振動的臨界阻尼時,無論頻率大小都不會引起系統(tǒng)共振。