謝小四
(云南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系,云南 昆明 650203)
T68鏜床是一種通用性比較強(qiáng)的多用途機(jī)床,主要用于鉆孔,鏜孔、加工端面、斜面、成形面的加工設(shè)備,它采用了繼電接觸器控制,專為工業(yè)環(huán)境應(yīng)用面設(shè)計,其顯著特點(diǎn)是可靠性高抗干干擾能力強(qiáng),通用性廣等特點(diǎn)。將T68鏜床繼電接觸控制系統(tǒng)控制部分改為PLC控制,可以提高整個電氣控制系統(tǒng)的工作性能,減少維護(hù),維修等工作量,以致于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量,減少無故障停機(jī)時間。
T68鏜床共有兩臺交流異步電動機(jī),分別為主電機(jī)和快速電機(jī)。主電機(jī)首先帶動鏜軸或平旋盤做主運(yùn)動,其次通過傳動機(jī)構(gòu)帶動工作臺,主軸箱和鏜軸做進(jìn)給運(yùn)動。快速電機(jī)主要帶動帶動工作臺,主軸箱和鏜軸做快速移動,用于在對刀或調(diào)整工件時提高工作效率。T68鏜床電氣系統(tǒng)分為主電路,控制電路電路兩部分,繼電—接觸電氣控制系統(tǒng)的工作原理如圖1所示。
圖1
首先紐子開關(guān)HY拔上,CTY吸合,這時指示燈EF發(fā)光,控制電路有電,機(jī)床照明燈NL亮。鏜軸旋轉(zhuǎn)電動機(jī)M1為主動,分別有高速,低速、點(diǎn)動、連續(xù)運(yùn)動、正反轉(zhuǎn)、制動等動作,給運(yùn)動為主電機(jī)經(jīng)齒輪,手柄等連接器件的傳遞實(shí)現(xiàn)工作臺的前后,左右及主軸箱的上下運(yùn)動和鏜桿進(jìn)出,平旋盤的運(yùn)動??焖龠\(yùn)動主要由機(jī)械手柄拔動齒輪,連接器件來實(shí)現(xiàn),然后壓合行程開關(guān)XCKN和XCKE發(fā)出指令,吸合CJKE,CJKN實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)主運(yùn)動電動機(jī)還配有熱繼電器JR來保護(hù)電機(jī)的過載,所有線路共用熔斷器RLY實(shí)現(xiàn)短路或嚴(yán)重過載保護(hù)??焖龠\(yùn)動和控制回路用熔斷器1RL來實(shí)現(xiàn)過載護(hù),主運(yùn)動點(diǎn)動都是在低速成下運(yùn)動,控制按紐AQZE,AQZN、AQZNE、AQZMN的其中一個發(fā)出指令,吸合CJZN,CJZE和高低速接觸器CJI和CJII來實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動或連續(xù)運(yùn)動和正反轉(zhuǎn)運(yùn)動。高低速成由機(jī)械手柄根據(jù)合適的位置壓合行程開關(guān)XCV,來接通分?jǐn)嚯娐分械腃JI和CJII來實(shí)現(xiàn)高低速的轉(zhuǎn)換。
改造時,主電路及照明電路保持不變,將所有的控制按紐,行程開關(guān)、限位開關(guān)、接觸器接入PLC輸入,輸出回路,具體的邏輯控制由PLC程序進(jìn)行控制,只需新增可編程控制器一臺,24V的開關(guān)電源一只,容量為50VA。
表1
根據(jù)實(shí)際要求和控制特點(diǎn),選用SIEMENS S7-200 CPU224型號的PLC
圖2
在PLC程序設(shè)計中,根據(jù)T68鏜床的控制要求,及各種聯(lián)鎖關(guān)系,設(shè)計該控制系統(tǒng)的PLC控制程序,為了增強(qiáng)程序的可讀性,該程序有5個控制支路:
支路1:是保證機(jī)械聯(lián)鎖,各手柄到位的控制。
支路2:是通過高低速機(jī)械手柄壓合行程開關(guān)XCV來實(shí)現(xiàn)高低速轉(zhuǎn)換,及它們之間延時控制,聯(lián)鎖控制。
支路3:是保證高低速開關(guān)壓合后,高低速接觸器吸合后,才能吸合正反轉(zhuǎn)中繼。
支路4:是實(shí)現(xiàn)主電機(jī)正點(diǎn)、反點(diǎn)、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的控制。
支路5:是快速電機(jī)的正反轉(zhuǎn)控制。
T68鏜床是一種高效率通用性比較強(qiáng)的加工設(shè)備,在機(jī)械加工和機(jī)械修理中得到廣泛的應(yīng)用,T68鏜床的操作是通過手柄,機(jī)械、電緊密配合完成預(yù)定的操作,是機(jī)械電氣結(jié)構(gòu)聯(lián)合動作的典型控制,是自動化程度高的組合機(jī)床。但在電氣修理中故障是很難排除的,特別是在繼電器接觸器控制系統(tǒng)中,由于電氣控制線路觸點(diǎn)多,線路復(fù)雜、故障率高、檢修周期短,嚴(yán)重地影響生產(chǎn)。本文所述方案是對原來的控制系統(tǒng)進(jìn)行PLC改造而成,經(jīng)實(shí)際模擬運(yùn)行證明該控制系統(tǒng)控制穩(wěn)定可靠,具有極高的可靠性和靈活性,更容易維修,而且能適應(yīng)惡劣的控制環(huán)境,取得了較好的生產(chǎn)效率。