程 宏 中鐵建大橋工程局集團第三工程有限公司,遼寧 沈陽 110043
預應力混凝土連續(xù)梁結(jié)構(gòu)有著很強的工程實踐性,其工藝特點可歸納為:(1)節(jié)約造價:懸臂施工法采用無支架施工,無需支架以及大型的吊裝設(shè)備,因此可相對節(jié)約很大一部分造價。(2)便于施工:預應力混凝土連續(xù)梁橋懸臂施工過程中,其受力狀態(tài)和成橋后的受力相近,便于懸臂施工;(3)節(jié)約工期:預應力混凝土連續(xù)梁施工每墩至少有兩個工作面平行作業(yè),并且可以幾個墩一起施工,采用分段施工的方式分節(jié)段調(diào)節(jié)梁底高程,各作業(yè)面之間互不干擾,進而有效提高施工進度,節(jié)約工期。(4)對環(huán)境影響小:懸臂模式施工中不需要中斷交通,對周圍環(huán)境交通影響較小,尤其適用于交通流量大的市中心區(qū)域。(5)提高工程質(zhì)量:預應力混凝土連續(xù)梁通常采用流水作業(yè)工藝,進行重復性的工作,因此便于控制工程質(zhì)量。
(1)鋼筋質(zhì)量控制。鋼筋是高鐵混凝土工程中的重要原材料,施工中應結(jié)合實際需求以及國家相關(guān)標準選擇不同類型的鋼筋,在鋼筋入場前嚴格檢查其產(chǎn)品合格證與出廠檢驗報告單,同時做好鋼筋的抽樣檢測工作,以此來控制器質(zhì)量。其次,做好鋼筋在施工現(xiàn)場的存放管理,鋼筋入庫時應掛牌進行分批存儲,注意將其放置在干燥通風之處,用平整的木塊墊起,以避免其生銹。另外,根據(jù)圖紙設(shè)計精確控制下料尺寸和編束處理,達到設(shè)計尺寸要求,將鋼絞線理順,在編束是使得各根鋼絞線松緊一致。
(2)混凝土材料控制。建筑工程中所用到的混凝土成分主要包括水泥、沙、細骨料以及其它的外加劑。在水泥選擇方面,必須要根據(jù)工程的實際需求選擇最為合適的強度等級,如水泥強度過高,有可能減少混凝土的用量并影響混凝土的耐久性與和易性,過低則會增大混凝土的使用并導致混凝土的收縮性增強。同時,水泥應儲存在室內(nèi)環(huán)境中,并且應和地面、墻面有至少20cm 的距離,不能直接堆放在地面或墻面上,碼放的高度應控制在1.5 米以內(nèi)。
(3)錨具質(zhì)量控制。應對錨具做好質(zhì)量檢測,首先應注意從切合設(shè)計規(guī)定和預應力的張拉情況兩個方面進行。這其中,錨具的張拉強度不能低于預應力鋼筋抗拉強度的90%,以便于保證其充分滿足后期施工條件。其次,做好錨具入場前的外觀質(zhì)量檢測,如嚴格查看是否具有生銹、腐蝕、刮痕和裂紋等情況,以最大程度的保證錨具的強度和硬度等,進而準確把握工程施工質(zhì)量。
(1)控制好預應力混凝土連續(xù)梁模板安裝工程。模板安裝是高鐵施工中最重要的環(huán)節(jié)之一,該過程中不僅涉及到難度系數(shù)較高的鋼筋和預應管道的埋設(shè),更會影響著整個工程的施工連續(xù)性和質(zhì)量。通常,在正式施工前先應仔細檢查模板表面,清除表面殘余污漬,并確保模板無凹凸、粗糙等情況,一旦發(fā)現(xiàn)應立即予以更換新模板。模板安裝時,先安裝完內(nèi)模后,需要嚴格檢查其中的部位,確保各項尺寸符合要求;拆除模板的側(cè)模與端模時則需要實時檢測混凝土芯部與表層、箱內(nèi)的溫度差,并將其控制在15℃以內(nèi)。
(2)控制好混凝土的施工質(zhì)量。施工中應盡量確保連續(xù)施工,可與當?shù)鼗炷翑嚢枵竞炗喓贤?,增加商用混凝土儲備量,提高商混站的連續(xù)供應力。混凝土應盡最大可能的采用熱水拌制,不能用冰水,其原因主要在于冰水拌制的操作過程復雜,容易影響混凝土的檢測結(jié)果?;炷猎跐仓r則需要對溫度做好實施檢測,避免因高溫水化熱現(xiàn)象而導致的施工裂縫。同時,做好澆筑過程中的勻速、密實振搗工作。
(3)高鐵預應力混凝土連續(xù)梁施工中的溫度控制。高鐵預應力混凝土連續(xù)梁施工時,因溫度的變化會對施工效果產(chǎn)生重要影響。通常,溫度的變化主要包括日照溫度變化、驟然降溫、年溫溫度以及水化熱溫度四種類型,前三類現(xiàn)象都屬于常見問題,因為日照溫度的變化和猝然降溫多來自于自然環(huán)境中的溫差、陽光等因素,水化熱的作用則是水泥性能決定的,對于工程質(zhì)量影響也是最大的。因此,實際施工時應在確保一定溫度的基礎(chǔ)上盡量控制好溫度的變化。首先,應降低水泥水化熱的影響。水化熱作用主要是水泥化水過程所產(chǎn)生的熱會在新形成的混凝土結(jié)構(gòu)中逐步存儲熱量,并在短期內(nèi)形成內(nèi)部高溫、外層低溫等情況。這就需要施工人員在滿足混凝土使用量的基礎(chǔ)上盡可能地選用那些放熱量低的水泥,如礦渣類、粉煤灰類水泥等,進而降低水化熱的影響。其次,做好澆筑完成后的養(yǎng)護工作,定時檢查并嚴格控制混凝土的溫度和濕度,避免其直接暴露在空氣中,做好混凝土的表面覆蓋等,以減少水分蒸發(fā)。
近年來隨著我國運輸效率的需求,國內(nèi)高鐵工程得到了快速的發(fā)展,而預應力混凝土連續(xù)梁工藝在其中也起到了積極的作用。預應力混凝土連續(xù)梁通常都是作為全預應力結(jié)構(gòu)來進行設(shè)計的,準確的建立預應力度極為重要。而在實際的工程中,經(jīng)常會由于材料、施工技術(shù)、管理等問題導致預應力不足、梁體產(chǎn)生裂縫、支座破壞等質(zhì)量問題。為此,必須從各個環(huán)節(jié)著實,嚴格控制好工程質(zhì)量,才能確保我國高鐵項目得到穩(wěn)固的發(fā)展。
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