自密實(shí)砼施工

■康石安，熊 峰，成 遠(yuǎn) ■湖南省第八工程公司，湖南 長(zhǎng)沙 410000

1 工程概況

長(zhǎng)沙國(guó)際文化藝術(shù)中心藝術(shù)館地下室區(qū)域，設(shè)計(jì)18根鋼管自密實(shí)砼柱，其中17根澆筑砼高度約9.65m、1根約10.05m。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼管柱內(nèi)首次澆筑自密實(shí)砼標(biāo)高為:藝術(shù)館地下室頂板面標(biāo)高以上900mm;首次澆筑后鋼結(jié)構(gòu)施工單位再施工焊接上層鋼柱，再行澆筑自密實(shí)砼至結(jié)構(gòu)標(biāo)高0.6m。

鋼管柱總計(jì)分4種類(lèi)型:AM－SRC1為1.0m方型鋼柱、AM－SRC3圓型鋼柱直徑1.0m，AM－SRC2圓型鋼柱直徑1.2m，AM－SRC4型鋼柱直徑0.8m;其中AM－SRC2型、AM－SRC3型和AM－SRC4型鋼柱分為斜柱及正柱兩種，其中斜柱6根，正柱12根。C45自密實(shí)砼，方量約150m3。

2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)

(1)《鋼管砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(CECS28－2012)

(2)《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204－2002)2010版

(3)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205－2001)

(4)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33－2012)

(6)《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》(GB50194－2014)

(7)《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS203－2006

(8)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙。

3 施工部署

(1)施工順序:鋼管柱校正、檢查復(fù)驗(yàn)→鋼管柱內(nèi)清理、檢查驗(yàn)收→搭設(shè)操作腳手架→下總長(zhǎng)12m串筒－9.05m(－10.05m)～－0.7m(－0.75m)自密實(shí)砼澆筑(第一次澆搗)→養(yǎng)護(hù)→施工縫處理→澆筑第二次自密實(shí)砼(－0.7m(－0.75m)～0.6m)→養(yǎng)護(hù)→砼檢測(cè)。

(2)砼選用:自密實(shí)商品砼。

(3)砼運(yùn)輸:場(chǎng)外采用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)。場(chǎng)內(nèi)采用塔吊吊料澆筑方式，柱內(nèi)采用導(dǎo)管下料確保砼落差不大于2m。

(4)振搗方法及機(jī)械使用。

為確保砼的澆筑質(zhì)量，采用立式手工澆搗法，選用ZN50型插入式振動(dòng)器，在鋼柱焊接節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行振搗，同時(shí)在柱根及柱節(jié)焊接隔板處輔助用橡皮錘敲振，確保焊接節(jié)點(diǎn)處的隔板縫中及各處砼密實(shí)。

用加工好的Φ200mm、10m，11m長(zhǎng)的鋼管作為導(dǎo)管，預(yù)先在導(dǎo)管上作拔管高度標(biāo)記，將導(dǎo)管及振動(dòng)棒放入柱中，隨著砼澆筑的上升而逐漸向上拔，拔出一截導(dǎo)管，就切割斷所拔出長(zhǎng)度，嚴(yán)格控制澆筑高度及速度，停留時(shí)間較往常澆筑時(shí)延長(zhǎng)5分鐘(約35分鐘)。

導(dǎo)管安裝及拆卸:安裝導(dǎo)管時(shí)，由于垂直高差較高，采取將每根導(dǎo)管在澆搗孔位置用2個(gè)卡箍加鋼管將導(dǎo)管架立固定，導(dǎo)管兩側(cè)開(kāi)￠10mm孔，用鋼絲繩綁住在鋼管柱頭兩端柱耳上，再用漏斗將混凝土導(dǎo)入導(dǎo)管中澆筑。

(5)標(biāo)高控制。第一次澆搗砼前，測(cè)量工進(jìn)行標(biāo)高控制，復(fù)核柱頂標(biāo)高后，在地下室頂板面柱外往上量900mm處用紅色醒目油漆作施工縫位置的控制標(biāo)高。在澆搗時(shí)測(cè)量工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，隨時(shí)監(jiān)控高度;同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)澆筑過(guò)程中混凝土工用皮尺或測(cè)繩輔助測(cè)量已經(jīng)澆筑的高度。

(6)現(xiàn)場(chǎng)人員組織。以項(xiàng)目工程部技術(shù)管理人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)管理，砼澆筑由泥工班組及其他班組輔助負(fù)責(zé)作業(yè)，選派體強(qiáng)、技術(shù)熟練的振搗工人分二班負(fù)責(zé)振搗和卸導(dǎo)管。

4 施工準(zhǔn)備

(1)做好施工技術(shù)、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的交底工作。

(2)在砼澆筑前，準(zhǔn)備好所需施工機(jī)具，設(shè)置好安全防護(hù)設(shè)施。

(3)清理干凈柱底雜物及抽干柱底積水。

(4)掌握氣象資料，避開(kāi)雨天澆筑。

5 主要材料、機(jī)具

(1)主要材料。C45自密實(shí)商品砼，砼配合比根據(jù)砼設(shè)計(jì)等級(jí)計(jì)算，并通過(guò)試驗(yàn)后確定，除滿(mǎn)足強(qiáng)度指標(biāo)外，尚注意砼坍落拓展度的選擇。粗骨料粒徑可采用1～2cm，石子空隙率宜小于40%;水灰比按0.46，坍落擴(kuò)展度700mm±50mm。

(2)主要施工機(jī)具。塔吊、插入式振搗器、1m3料斗、0.8m長(zhǎng)串筒、漏斗、10m長(zhǎng)導(dǎo)管，11m長(zhǎng)導(dǎo)管，DN200mm剛性卡箍。

6 主要施工方法

(1)砼澆筑前的具備條件和要求:①鋼管柱安裝經(jīng)檢查、驗(yàn)收、檢測(cè)合格;②搭設(shè)操作腳手架;③預(yù)先編制商品砼供應(yīng)計(jì)劃，及時(shí)通知攪拌站，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，做到組織嚴(yán)密、聯(lián)系及時(shí);④砼運(yùn)輸、泵送、振搗設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等，在砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保處于良好狀態(tài)，以保證砼的連續(xù)澆筑;⑤鋼管柱頂?shù)男读隙贰⒅鶅?nèi)的卸料導(dǎo)管，在砼澆筑前預(yù)先固定好。

(2)砼供應(yīng)、運(yùn)輸、卸料:①砼的供應(yīng)、運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)施工速度和需要，合理組織，統(tǒng)一調(diào)度，按需供應(yīng)，以保證砼澆筑的連續(xù)進(jìn)行，砼運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間不宜超時(shí)1小時(shí);②砼進(jìn)入工地時(shí)，每車(chē)均應(yīng)有隨車(chē)簽發(fā)發(fā)貨單，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)材料員簽字認(rèn)可;③砼攪拌運(yùn)輸車(chē)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)停放在指定地點(diǎn)，卸料前應(yīng)全速轉(zhuǎn)動(dòng)1～2分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)動(dòng)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料;④卸料過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，砼坍落度不符合要求或測(cè)試異樣的砼一律退貨，派專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)坍落度檢查。

(3)砼澆筑:①砼運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢;②澆筑過(guò)程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象;③砼的自由傾落高度，不應(yīng)超過(guò)2m;④為使砼密實(shí)，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，上層砼必須在下層砼初凝前進(jìn)行覆蓋，確保澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)冷縫;⑤嚴(yán)格控制澆筑速度，控制砼中氣泡的排出，在澆筑的同時(shí)用手電隨時(shí)觀察柱內(nèi)砼的澆筑質(zhì)量，待氣泡完全散出后再澆筑上層砼，保證密實(shí)度;⑥振搗器操作要點(diǎn):a.先用Φ200mm的鋼導(dǎo)管捆住振搗棒將其導(dǎo)入柱底，隨著澆筑每一斗砼的柱內(nèi)砼上升高度而逐層振搗，振搗棒隨導(dǎo)管逐層向上拔，嚴(yán)格控制澆筑速度，每層停留時(shí)間較往常澆筑時(shí)延長(zhǎng)5分鐘，以利于隔板處的混凝土密實(shí);b.振動(dòng)器安放應(yīng)穩(wěn)固，鋼管柱內(nèi)的電纜線(xiàn)應(yīng)有絕緣保護(hù);c.插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到“快插慢拔”，插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短過(guò)長(zhǎng)都不利，待砼表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，即可停振振搗棒，應(yīng)避免漏振和過(guò)振現(xiàn)象。

(4)施工縫(標(biāo)高 －0.7m〔－0.75m〕處):①鋼管混凝土第一次只澆到藝術(shù)館地下室頂板面以上900mm，離鋼管柱頂端約300mm左右(標(biāo)高約－0.7m〔－0.75m〕)處，以防鋼管柱后續(xù)焊接時(shí)，其溫度影響已澆筑混凝土質(zhì)量;②施工縫處理:在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，已澆筑的砼其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa，其處理程序?yàn)榛鶎犹幚怼鸀⑺疂駶?rùn)→結(jié)合層→澆筑砼;③基層處理:先清干施工縫處的積水，再用小磅錘加釬桿鑿除松動(dòng)的石子和軟弱砼層，露出新鮮的石子，用吸塵器等工具清理干凈砼面;④灑水濕潤(rùn):在清理好的砼表面灑水濕潤(rùn)，并排除積水;⑤結(jié)合層:采用與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿，其厚度為100mm左右。

(5)第二次澆筑:①待鋼結(jié)構(gòu)施工單位施工完成后，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)標(biāo)高及方位;②鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行自密實(shí)砼的灌注。具體澆搗方法同第一次澆搗。

(6)砼養(yǎng)護(hù):①澆筑過(guò)程中及澆筑完畢后，進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，其方法為:采用水銀溫度計(jì)對(duì)鋼管外壁和大氣溫度進(jìn)行人工測(cè)溫，在升溫及保持階段，每3小時(shí)測(cè)溫一次，在溫度下降階段，每8小時(shí)測(cè)溫一次，當(dāng)鋼管外壁溫度與大氣溫度差異大于20℃時(shí)，鋼管柱外壁采取淋水降溫;②鋼管砼第一次澆筑完成在砼終凝后12小時(shí)左右，柱頂覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持柱頂砼在養(yǎng)護(hù)階段始終處于潮濕狀態(tài)。在第二次澆筑鋼管柱砼全部完工后，柱頂覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少為14天。

(7)試塊制作:按實(shí)驗(yàn)方案規(guī)定取樣、制作試塊并及時(shí)送檢。

(8)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):①砼所用的原材料及配合比必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定;②砼的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求;③砼的養(yǎng)護(hù)等應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。

7 質(zhì)量保證措施

(1)組織措施:①選擇優(yōu)質(zhì)水泥、砂、石、摻合料和外加劑以確保砼質(zhì)量;②認(rèn)真做好商品砼的交貨檢驗(yàn)工作，凡遇有不合格車(chē)次的砼，一律退場(chǎng);③選擇技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)的砼振搗操作工，做好技術(shù)交底工作;④管理人員全程跟班監(jiān)督操作;⑤鋼管柱砼盡量選在氣溫低的時(shí)間進(jìn)行澆筑，以解決坍落度損失過(guò)快造成施工質(zhì)量有問(wèn)題。

(2)技術(shù)措施:①在每根鋼管柱標(biāo)高－0.7m處用紅色油漆做標(biāo)記，即第一次澆筑完成高度處;②采用料斗進(jìn)行澆筑施工，料斗容量為1m3混凝土，對(duì)每根柱內(nèi)1m3混凝土澆筑后上升高度應(yīng)仔細(xì)計(jì)算;③嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)質(zhì)量管理體系，確保各項(xiàng)工序質(zhì)量符合要求。

8 安全、文明施工保證措施

(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)規(guī)章制度。加強(qiáng)作業(yè)人員的安全教育，專(zhuān)職安全員加強(qiáng)安全管理監(jiān)督。

(2)卸料出口處和導(dǎo)管的固定與連接應(yīng)穩(wěn)固，安全可靠。

(3)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、砼機(jī)具使用、架體搭設(shè)等均應(yīng)應(yīng)符相關(guān)規(guī)定。

(4)現(xiàn)場(chǎng)出口車(chē)輛進(jìn)行清洗后方可允許出場(chǎng)。