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      淺析水泥混凝土路面施工中的裂縫原因與預(yù)防

      2015-08-15 00:54:11秦守湘謝曉峰
      科技視界 2015年2期
      關(guān)鍵詞:斷板切縫集料

      秦守湘 謝曉峰

      (南陽市農(nóng)村公路管理處,河南 南陽 473000)

      0 前言

      水泥混凝土路面是高級路面,俗稱白色路面,它是以混凝土板和基層、墊層所組成的路面。根據(jù)對材料的要求和組成不同分為∶素混凝土、鋼筋混凝土、邊續(xù)配筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土、裝配式凝土、鋼纖維混凝土和混凝土小鋪砌等面層板和基(墊)層所組成的路面。目前采用最廣泛的是就地澆筑的素混凝土路面,簡稱(普通)混凝土路面,本文主要介紹這種路面的裂縫分析與預(yù)防。

      素混凝土路面,是指除接縫區(qū)和局部范圍(邊緣和角隅)外不配置鋼筋的混凝土路面。

      由于混凝土路面強度高、耐久性好,能適應(yīng)重載、高速而繁密的汽車運輸要求,在我國一些城市道路、工礦道路、停車場和機場跑道上采用較多,在我國發(fā)展很快。

      隨著水泥混凝土路面的發(fā)展,混凝土路面施工技術(shù)也在逐步得到提高,但是混凝土路面也存在一些缺點,我們除掌握其施工工藝外,還需要注意針對水泥混凝土路面的缺點所產(chǎn)生的一些病害的防治,尤其是水泥混凝土路面出現(xiàn)開裂、斷板等必須引起重視,認(rèn)真分析原因,積極采取措施加以防治。

      1 水泥混凝土路面裂縫產(chǎn)生的原因

      下面筆者就砼路面施工的具體實踐將其出現(xiàn)裂縫的原因作以下分析∶

      1.1 原材料不合格

      (1)水泥

      ①水泥細(xì)度不夠

      ②穩(wěn)定性差

      ③強度不足

      (2)集料(砂、碎石等)不合格及其含泥量及有機質(zhì)含量超標(biāo)。

      1.2 土基處理不當(dāng)

      (1)基層干燥會吸收混凝土拌和物中的水分,使底部混凝土失水,甚至因脫水而導(dǎo)致強度降低,進(jìn)而開裂。

      (2)土基的穩(wěn)定性不足,在水溫變化的影響下出現(xiàn)較大的變形,特別是不均勻沉陷,則仍將給混凝土面板帶來很不利的影響,實踐證明,由于土基的不均勻支承,既不均勻沉陷、不均勻凍脹、膨脹土,使面板在受荷時底部產(chǎn)生過大的彎拉應(yīng)力,導(dǎo)致混凝土路面產(chǎn)生破壞。

      1.3 基層標(biāo)高失控和不平整

      (1)基層標(biāo)高失控,容易造成路面厚度不一致。

      (2)基層不平整會大大地增加其與混凝土界面的摩阻力,易在較薄弱路面開裂。

      1.4 混凝土配合比不當(dāng)

      (1)單位水泥用量偏大,必然會導(dǎo)致較大的收縮率,如果養(yǎng)護(hù)不及時,也容易產(chǎn)生裂紋。

      (2)施工混合料水灰比波動大影響了混凝土強度,高低不一,往往低強度收縮開裂。

      (3)施工中計量不準(zhǔn),尤其是未根據(jù)集料中的含水量及時調(diào)整用水量,會影響混凝土配合比的準(zhǔn)確性,從而影響混凝土強度的不均勻。

      1.5 施工工藝不當(dāng)

      (1)混凝混合料攪拌時間過短,均勻性差,水泥分布不均勻,形成混凝土強度不足或不均勻,易導(dǎo)致早期開裂斷板。

      (2)混凝土拌和時,如果水泥或集料溫度過高,再加上水泥的水化熱,會使混凝土拌合物的溫度過高,水化速度加快需要較大量的水化水補給,如在硬化過程沒有及時補給混凝土表面需要水份,導(dǎo)致干縮裂紋。

      (3)混凝土澆筑期間,因停電、機械故障、運輸不暢、氣候突變、停料等原因使混凝土澆筑作業(yè)中斷,再澆筑時未按施工縫處理,新舊混凝土由于結(jié)合不良和收縮不一致會形成一條不規(guī)則接縫。

      (4)養(yǎng)生不及時或養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)。

      (5)切縫不及時或深度不夠。

      (6)施工車輛過早通行。

      (7)傳力桿安裝不當(dāng),傳力桿不豎直于混凝土板截面,則在混凝土伸張和傳力過程中混凝土就會被傳力桿撐破,形成接縫破損。

      (8)受晝夜溫差較大的影響。在晝夜溫差較大的季節(jié)施工,混凝土白天過多的升溫,夜間氣溫驟降時收縮過大,出現(xiàn)斷板開裂。

      1.6 邊界原因

      (1)在雙幅路面施工中,已澆筑一邊的縮縫在另一邊未開始澆筑前已經(jīng)裂通,氣溫下降到一定程度時,先澆筑的混凝土板塊伸縮帶動后澆筑的混凝土板塊伸縮,斷裂的縮縫磨擦力牽動新澆混凝土板收縮,這樣后澆筑還未切割的混凝土板受到較大的超強度應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土初期抗拉強度時,就會在先澆筑板縮縫對應(yīng)混凝土板塊位置發(fā)生不規(guī)則裂縫。

      (2)受基層穩(wěn)定層的影響。半剛性二灰基層一般都有規(guī)則性的裂縫。

      1.7 人為造成產(chǎn)生的裂縫

      在施工中布料或?qū)嵤┢渌僮鲿r,不注意而出現(xiàn)的裂縫。

      2 水泥混凝土路面裂縫的預(yù)防措施

      針對上面提及的造成的水泥混凝土路面裂縫的原因分析,采取行之有效的、全面的預(yù)防措施,可減少裂縫和斷板數(shù)量,延長混凝土路面的使用年限,提高行車的舒適性。下面談?wù)勵A(yù)防裂縫產(chǎn)生的一些措施辦法。

      2.1 選用合格的原材料是保證混凝土質(zhì)量的必要條件

      (1)對于安定性差、游離氧化鈣(CaO)超標(biāo)及強度不足的水泥應(yīng)禁止使用,不同標(biāo)號、不同廠家、不同種類、不同批產(chǎn)的水泥嚴(yán)禁混合使用;盡量采用旋轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的發(fā)熱量少、收縮量小的硅酸鹽道路水泥或普通硅酸鹽水泥。

      (2)集料(砂、碎石)含泥量超標(biāo)時應(yīng)更換料源,選擇合格的、含泥量較少的材料,或?qū)⑵湔J(rèn)真沖洗至達(dá)到要求方可使用。

      2.2 基層標(biāo)高、平整度的控制

      (1)嚴(yán)格控制基層頂面標(biāo)高,在基層施工,應(yīng)專人跟蹤測量、嚴(yán)格控制標(biāo)高,確保混凝土路面板厚度的均勻一致。

      (2)按水泥混凝土路面平整度要求控制基層平整度,減少水泥混凝土路面板與基層摩阻力。

      (3)混凝土路面施工時,若基層(二灰)過于干燥或基層表面松散超粉,應(yīng)及時清掃基層頂面干凈,并用水車灑水均勻,確?;鶎泳哂幸欢ǖ暮?。

      2.3 嚴(yán)格控制混凝土配合比

      (1)按試驗混凝土配合比準(zhǔn)確配料;單位水泥用量要精確稱量。

      (2)集料的含水量要及時試驗取得,控制適宜的用水量,保持水灰比準(zhǔn)確;為減少用水量,改善和易性可使用合適的外摻劑。

      (3)施工中應(yīng)嚴(yán)格稱量,確保砼配合比的準(zhǔn)確性。

      2.4 施工工藝的控制

      (1)混凝土的拌和時間要根據(jù)機械性能準(zhǔn)確掌握,要確保混凝土的拌和均勻和保證達(dá)到拌和時間要求。

      (2)混凝土拌和時,若集料溫度過高,應(yīng)采用降溫措施后再配料拌和,若采用撒水降溫方法,應(yīng)及時測定含水量,調(diào)整拌和水用量,保證水灰比什不致增大。

      (3)混凝土路面施工開盤前,要仔細(xì)檢查機械設(shè)備,確保其完好,配料、拌和、運輸、攤鋪作業(yè)面要有序配合。

      (4)重視混凝土面板養(yǎng)生,采用優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護(hù)劑,或濕法養(yǎng)護(hù),不要采用沒有覆蓋物僅灑水的養(yǎng)生方法。

      (5)及時切縫并確保縫深,滿足設(shè)計要求,根據(jù)施工現(xiàn)場氣溫及水泥品種試驗確定最早切縫時間,一般應(yīng)采用多臺切縫機同時作業(yè),以保證切縫及時,切縫深度為混凝土板厚1/3至1/4,不宜切縫太淺(少于1/4)。實踐證明,軟切縫工藝可提前切縫時間,預(yù)防水泥混凝土路面斷板。

      (6)控制交通車輛,避免在混凝土強度不足的條件下,過早開放交通,養(yǎng)護(hù)車輛也應(yīng)盡量避免直接在面板上通行。

      (7)正確安裝傳力桿,防止上下翹動,應(yīng)采用雙層型模板固定傳力桿確保傳力桿的正確安裝,澆筑下一混凝土板時要按設(shè)計要求安設(shè)塑料套管和涂瀝青隔層。

      (8)在晝夜溫差較大的季節(jié),混凝土表面修整完成后要覆蓋養(yǎng)生,以保持溫度變化不致太大,同時注意及時割縫。

      2.5 外界影響的控制

      (1)要盡早將后澆筑的面板切縫。

      (2)如果基層穩(wěn)定層已經(jīng)發(fā)生裂縫,在筑混凝土面板前,及時找出裂縫產(chǎn)生位置,做好標(biāo)記,待混凝土澆筑整修完工后,及時在對應(yīng)間相應(yīng)的板塊位置及早切縫,避免基層裂縫因氣溫變化收縮,因磨擦力作用而影響上面初期混凝土面板裂。

      2.6 克服人為因素,嚴(yán)格施工工藝,布料時注意混凝土料的均勻,嚴(yán)禁工人在布好料的面層上來回走動或踩踏。

      3 裂縫斷板的處理與修復(fù)

      水泥混凝土路面出現(xiàn)了裂縫或斷板,都應(yīng)進(jìn)行處理或修復(fù)。裂縫、斷板的處理,應(yīng)根據(jù)其程度不同分別對待,處理的方法分裂縫修補、局部修補、整塊板要更換三種。

      4 結(jié)語

      以上是筆者幾年來參加各級縣鄉(xiāng)公路水泥混凝土路面施工的一些認(rèn)識,除此之外,水泥混凝土路面的裂縫,斷板還有受其它原因影響而產(chǎn)生的,如受路基、結(jié)構(gòu)物的影響等等原因而產(chǎn)生的裂縫和斷板,故此、在施工水泥混凝土路面時,應(yīng)多方注意,做好預(yù)防,采取有效措施,盡量減少裂縫產(chǎn)生。

      [1]交通運輸部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).JTG F30-2003公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范[S].北京:人民交通出版社,2003.

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