塔里木油田連續(xù)油管技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及前景分析

張士彬　楊高

摘 要：連續(xù)油管具有適應(yīng)范圍廣、移運(yùn)方便、安裝迅速、自動(dòng)化程度高、安全性好、效率高、可連續(xù)循環(huán)、可帶壓作業(yè)、通過性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛的應(yīng)用于鉆井、修井、測(cè)井、完井等各種作業(yè)中，顯示出了巨大的優(yōu)越性。目前，塔里木油田連續(xù)管技術(shù)的應(yīng)用還基本局限于排液、沖砂、熱洗等簡(jiǎn)單作業(yè)，而且年作業(yè)量也比較少，如果進(jìn)行連續(xù)管技術(shù)的規(guī)模化應(yīng)用，并大力研究和發(fā)展壓裂、酸化、鉆磨等高端作業(yè)工藝的應(yīng)用，為塔里木油田油氣井的修井、測(cè)試、增產(chǎn)及試油作業(yè)服務(wù)，不但可提高作業(yè)效率，縮短油氣井的投產(chǎn)和復(fù)產(chǎn)周期，也可為解決高壓、深井和水平井的作業(yè)難題提供有效途徑。

關(guān)鍵詞：連續(xù)油管 水平井 帶壓作業(yè) 過油管作業(yè)

中圖分類號(hào)：TE35 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2015）06（a）-0099-03

自1962年第一臺(tái)連續(xù)油管作業(yè)機(jī)投入石油工業(yè)應(yīng)用至今，連續(xù)管技術(shù)歷經(jīng)了初級(jí)發(fā)展階段、發(fā)展停滯階段、高速發(fā)展階段和廣泛應(yīng)用階段[1]，其間開展了大量的基礎(chǔ)技術(shù)研究工作。最初由于連續(xù)油管的使用壽命和工具問題，使得連續(xù)油管技術(shù)的應(yīng)用效果不理想，成功率不高，連續(xù)油管應(yīng)用一度處于停滯，經(jīng)過大量的研究和試驗(yàn)，連續(xù)油管材料得到了提高，并且形成了作業(yè)前期的方案評(píng)定和風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)措施到施工程序、警告和事故處理以及作業(yè)后的效果評(píng)價(jià)等一整套工程系統(tǒng)，使連續(xù)油管技術(shù)的應(yīng)用更加科學(xué)，提高了作業(yè)的成功率，逐步成為了解決作業(yè)和增產(chǎn)難題的有效手段。目前，國(guó)外連續(xù)管裝備注入頭最大提升力達(dá)到了200000lbs，連續(xù)管最大直徑114.3 mm[2]，連續(xù)管技術(shù)已經(jīng)從最初簡(jiǎn)單的修井作業(yè)擴(kuò)展到了鉆井、完井、測(cè)井以及增產(chǎn)作業(yè)等眾多領(lǐng)域，未來的應(yīng)用將會(huì)更加廣泛[3]。

近年來，在中國(guó)石油集團(tuán)公司的大力支持下，我國(guó)連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)的發(fā)展取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，連續(xù)油管裝備日趨成熟，開發(fā)了車載式、橇裝式、拖掛式以及復(fù)合式四種作業(yè)機(jī)結(jié)構(gòu)形式；關(guān)鍵部件注入頭已經(jīng)形成了系列化，最大體升力達(dá)到580 kN；作業(yè)機(jī)最大適應(yīng)管徑達(dá)到3-1/2″，為壓裂、酸化、鉆井等高端作業(yè)工藝的應(yīng)用提供了基礎(chǔ)；通過運(yùn)輸?shù)妆P車的框架式和下沉式兩種大梁的改進(jìn)，滾筒達(dá)到了大容量、超大容量的纏管能力，為深井、超深井作業(yè)提供了條件。為了加快我國(guó)連續(xù)油管技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，集團(tuán)公司大力投資開展了連續(xù)油管技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和國(guó)產(chǎn)連續(xù)油管裝備的推廣，取得了顯著的效果，連續(xù)油管技術(shù)在沖砂、氣舉排液、速度管柱等的常規(guī)作業(yè)中已經(jīng)形成常態(tài)化，在分層/段壓裂[4-5]、拖動(dòng)酸化[6]、定點(diǎn)酸化、鉆磨、射孔、測(cè)井和水平井作業(yè)中也獲得了成功。

塔里木油田作為新疆大慶建設(shè)的重點(diǎn)，推廣應(yīng)用新型的先進(jìn)技術(shù)，十分必要。連續(xù)管技術(shù)的推廣應(yīng)用不但可大大縮短試油、修井周期，提前實(shí)現(xiàn)油氣井投產(chǎn)和復(fù)產(chǎn)，而且還將為深井、高壓、水平井、常規(guī)作業(yè)需動(dòng)管柱等的復(fù)雜作業(yè)難題提供更加有效的解決途徑，必將成為塔里木油田提效增產(chǎn)的利器，為實(shí)現(xiàn)2014年達(dá)到3000萬噸的目標(biāo)提供重要支持。

1 塔里木油田連續(xù)油管技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

塔里木油田自1993年開始開展連續(xù)管作業(yè)，至今已作業(yè)1400多井次，其中2002—2013年期間井下作業(yè)896井次，試油作業(yè)548井次，見表1，作業(yè)量比較大的主要幾個(gè)區(qū)塊是輪南、塔中、哈得、輪古、哈拉哈塘、中古、英買?？傮w來看，連續(xù)管作業(yè)在2009年之前作業(yè)量相對(duì)還比較少，自2009年開始，作業(yè)量大幅度上升。

從塔里木油田的整個(gè)使用情況來看，連續(xù)管作業(yè)井深基本都在4000 m以內(nèi)，大于等于4000 m深度的作業(yè)在2013年之前僅13口井，2013年作業(yè)井深超過4000 m的有39口井，最大作業(yè)深度達(dá)到7060 m，見表1、表2。這主要是受到連續(xù)管裝備的影響，在2010年以前我國(guó)引進(jìn)的連續(xù)管裝備管徑小、長(zhǎng)度小，使用范圍有限，國(guó)內(nèi)連續(xù)管裝備也是在2010年后開始開發(fā)出了大管徑、大容量的連續(xù)管裝備。

從塔里木油田的連續(xù)油管應(yīng)用工藝來看，基本作業(yè)工藝都是氣舉排液，約占連續(xù)油管作業(yè)的90%，還有部分熱洗解堵作業(yè)，大約占7%，作業(yè)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。還有極少量的壓裂、酸化、測(cè)井、鉆磨、壓井作業(yè)，共占不到3%，連續(xù)油管作業(yè)工藝應(yīng)用不多，如圖1所示。而且壓裂、酸化、測(cè)井、鉆磨等也都是在近幾年開展的作業(yè)，這也都受到我國(guó)連續(xù)油管裝備和連續(xù)油管工藝發(fā)展的影響，因?yàn)樽?010年各鉆探服務(wù)公司開始有意識(shí)地引進(jìn)大管徑連續(xù)油管裝備，同時(shí)國(guó)內(nèi)也開始自主研發(fā)大管徑連續(xù)油管裝備，從而有了開展這些工藝應(yīng)用的基礎(chǔ)（如圖1所示）。

通過連續(xù)油管在塔里木油田的應(yīng)用情況調(diào)研分析，作業(yè)過程中，曾經(jīng)出現(xiàn)連續(xù)油管斷裂、連續(xù)油管夾扁、連續(xù)油管刺漏、工具脫落，設(shè)備液壓系統(tǒng)故障、鏈條銷軸變形等各種事故及設(shè)備故障，同時(shí)也經(jīng)常遇到連續(xù)油管下入遇阻的情況，如果操作不當(dāng)，這種情況極易導(dǎo)致作業(yè)事故的發(fā)生，所以還很有必要形成連續(xù)油管操作規(guī)范和作業(yè)工藝規(guī)范，以減少和避免連續(xù)油管作業(yè)過程的事故發(fā)生，確保作業(yè)安全，增強(qiáng)油田使用連續(xù)管技術(shù)的信心。

2 應(yīng)用連續(xù)油管技術(shù)，提高井下作業(yè)效率，實(shí)現(xiàn)安全、環(huán)保作業(yè)

連續(xù)油管裝備移運(yùn)方便，可減少設(shè)備搬家的時(shí)間；連續(xù)油管作業(yè)過程中，設(shè)備安裝時(shí)間短，工序少；可以過油管作業(yè)，不動(dòng)管柱，避免了常規(guī)作業(yè)所需的起下管柱作業(yè)；在作業(yè)過程中不用接單根，省去了接單根的時(shí)間；起下速度快，從而大大縮短作業(yè)時(shí)間，降低作業(yè)成本。連續(xù)油管作業(yè)比常規(guī)作業(yè)可節(jié)省作業(yè)時(shí)間2/3，每支隊(duì)伍減少一半作業(yè)人員，在不增加作業(yè)隊(duì)伍的情況下，作業(yè)工作完成量可增加1/3，降低平均施工費(fèi)用50%以上。塔里木油田油氣井深度多數(shù)都在4000 m以上，對(duì)于這些深井作業(yè)，應(yīng)用連續(xù)油管技術(shù)在節(jié)省作業(yè)時(shí)間上效果將更加顯著，可以很好地保障在不增加作業(yè)隊(duì)伍的同時(shí)增加作業(yè)量。

連續(xù)油管由于連續(xù)、無接箍的特點(diǎn)，作業(yè)過程中不需要接單根，免去了作業(yè)人員進(jìn)行接卸管柱作業(yè)，這樣還可避免在接卸單根時(shí)人員的危險(xiǎn)和井液在地面漏失造成的環(huán)境污染。

儲(chǔ)層經(jīng)酸化或壓裂處理后，需要及時(shí)而徹底的排液，防止濾液、沉淀等傷害儲(chǔ)層。常規(guī)的抽汲排液、制氮車氣舉排液等工藝，排液速度慢、周期長(zhǎng)，造成殘液對(duì)儲(chǔ)層的二次傷害。使用連續(xù)油管可及時(shí)、快速、有效返排出壓裂液破膠和酸化反應(yīng)后的殘液及殘?jiān)?，大大縮短了其在地層的滯留時(shí)間，提高排液速度與效率、縮短投產(chǎn)周期，減少和降低對(duì)儲(chǔ)層造成的二次傷害，延長(zhǎng)油井改造有效期、提高油藏最終采收率。

塔里木油田井下作業(yè)常有作業(yè)隊(duì)伍不足，排隊(duì)等候的情況，如果推廣使用連續(xù)油管技術(shù)，形成規(guī)模化應(yīng)用，將有效緩解作業(yè)隊(duì)伍的壓力。

3 發(fā)揮連續(xù)油管優(yōu)勢(shì)，解決塔里木油田水平井作業(yè)難題

水平井在塔里木油田的開發(fā)實(shí)踐中得到了廣泛應(yīng)用，塔里木油田從1995年第一口水平井TZ4-17-H4井正式投入開發(fā)以來，水平井井?dāng)?shù)、水平井年產(chǎn)油量和產(chǎn)油占比逐年增加。目前塔里木油田有水平井470多口，約占油田總井?dāng)?shù)的22%。與直井相比，水平井平均單井產(chǎn)能是直井的3倍，水平井技術(shù)已經(jīng)成為塔里木油田開發(fā)領(lǐng)域中一項(xiàng)成熟的關(guān)鍵技術(shù)，在塔里木油田實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展中發(fā)揮著舉足輕重的作用。

水平井由于其獨(dú)特的井身結(jié)構(gòu)，在后期維護(hù)作業(yè)過程中由于井眼軌跡不規(guī)則、水平段長(zhǎng)，常規(guī)油管難以進(jìn)入造斜段和水平段進(jìn)行作業(yè)，而且由于井中情況復(fù)雜，接單根停泵等存在不安全隱患。所以對(duì)于水平井的修井和增產(chǎn)作業(yè)，如果使用常規(guī)的手段不但周期長(zhǎng)，而且難以達(dá)到理想的效果，甚至可能作業(yè)失敗。

水平井由于特殊的井身結(jié)構(gòu)，常規(guī)作業(yè)管柱一方面不容易進(jìn)入水平井；另一方面，很容易形成二次沉砂，在接單根停泵期間，容易造成砂卡和砂埋等事故。連續(xù)油管由于無接箍，柔性，外徑尺寸不變，可以方便的進(jìn)入水平段，可以帶壓進(jìn)行連續(xù)油管起下，不停泵，連續(xù)循環(huán)，可有效防止砂卡，在沖砂過程中可以拖動(dòng)管柱，而且可以過油管進(jìn)行沖砂作業(yè)，因此連續(xù)油管技術(shù)可以很好地解決塔里木油田水平井沖砂的技術(shù)難題。

首先，由于特殊的井身結(jié)構(gòu)，水平井特別容易出砂，而且往往伴隨著井漏，常規(guī)作業(yè)管柱一方面不容易進(jìn)入水平井；另一方面，很容易形成二次沉砂，在接單根停泵期間，容易造成砂卡和砂埋等事故。連續(xù)油管由于無接箍，柔性，外徑尺寸不變，可以方便地進(jìn)入水平段，可以帶壓進(jìn)行連續(xù)油管起下，不停泵，連續(xù)循環(huán)，可有效防止砂卡，在沖砂過程中可以拖動(dòng)管柱，而且可以過油管進(jìn)行沖砂作業(yè)，因此連續(xù)油管技術(shù)可以很好的解決塔里木油田水平井沖砂的技術(shù)難題。比如塔中區(qū)塊水平井篩管完井近40口，常規(guī)沖砂很難沖洗干凈，通過連續(xù)管帶旋轉(zhuǎn)噴射頭進(jìn)行沖砂，可以更好的將井筒沖洗干凈，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能恢復(fù)。

其次，使用連續(xù)油管進(jìn)行分段壓裂、或者進(jìn)行拖動(dòng)酸化，可以方便的進(jìn)入水平段，連續(xù)移動(dòng)，而且可以帶壓作業(yè)，不損害地層，提高采收率。繼2010年開展連續(xù)管壓裂使用后，2013年，又在MA4-10H等多口井開展了水平井連續(xù)管分段壓裂作業(yè)，隨著工藝技術(shù)的成熟，連續(xù)油管酸化、壓裂技術(shù)將是塔里木油田水平井持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)的重要技術(shù)保障。

最后，連續(xù)油管水平井測(cè)試、投撈及開關(guān)滑套等，由于水平井及大斜度井不能用常規(guī)鋼絲、電纜作業(yè)方法將換位工具等下入井內(nèi)，利用連續(xù)油管將是較好的解決辦法。比如塔中區(qū)塊現(xiàn)有100多口水平井，還未開展產(chǎn)液剖面測(cè)試，目前油藏分析缺乏相關(guān)資料，如果通過連續(xù)管帶存儲(chǔ)式儀器進(jìn)行測(cè)井，利用連續(xù)油管的剛度與柔性配合下入，可克服電纜進(jìn)行水平井測(cè)試的缺陷；而且僅測(cè)試流量、井身不超過6000 m，采用連續(xù)管，工藝簡(jiǎn)單可靠，可盡快為油藏分析和壓裂設(shè)計(jì)獲取相關(guān)數(shù)據(jù)。

總之，水平井作業(yè)及后期維護(hù)出現(xiàn)的問題，常規(guī)手段不易或者不能解決，而連續(xù)油管技術(shù)以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)可以很好地解決這些問題，為水平井的持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)提供技術(shù)和裝備手段，確保水平井的安全有效生產(chǎn)，為塔里木油田持續(xù)推廣應(yīng)用水平井技術(shù)實(shí)現(xiàn)增儲(chǔ)上產(chǎn)提供有效手段。

4 連續(xù)油管過油管作業(yè)和帶壓作業(yè)，將復(fù)雜作業(yè)簡(jiǎn)單化

連續(xù)油管由于管徑小，可實(shí)現(xiàn)過油管作業(yè)，不需要?jiǎng)庸苤?，既?jié)省人力、物力，又節(jié)約時(shí)間，將作業(yè)簡(jiǎn)單化。比如連續(xù)油管過油管沖砂、除垢、射孔、測(cè)井、開窗側(cè)鉆等。連續(xù)油管外徑相同，可在連續(xù)油管起下運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行井口密封，實(shí)現(xiàn)帶壓作業(yè)，消除了在起下管柱時(shí)可能產(chǎn)生的井噴事故，大大降低高壓深井作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，不但降低了井口高壓帶來的潛在風(fēng)險(xiǎn)，也避免了常規(guī)方法作業(yè)需要壓井造成的地層污染和時(shí)間占用。所以采用連續(xù)油管技術(shù)可實(shí)現(xiàn)作業(yè)過程的簡(jiǎn)單、安全、環(huán)保，為塔里木油田高壓深井以及氣井的安全快速作業(yè)提供保障。

連續(xù)油管過油管射孔。采用連續(xù)油管過油管射孔可以在不動(dòng)生產(chǎn)管柱及井口設(shè)備的情況下進(jìn)行射孔作業(yè)，射孔后直接投產(chǎn)，大大節(jié)省作業(yè)時(shí)間。同時(shí)連續(xù)油管傳輸射孔，可帶壓作業(yè)，不需要壓井，可實(shí)現(xiàn)負(fù)壓射孔，也減少了射孔對(duì)地層的二次污染，提高了作業(yè)效率。

塔里木油田改層、補(bǔ)層作業(yè)較多，大多都采用泥漿壓井補(bǔ)層，除需泥漿外，還要進(jìn)行起下作業(yè)，增加人力及物力的浪費(fèi)，施工周期較長(zhǎng)，大大延緩了油井的復(fù)產(chǎn)時(shí)間。如果通過連續(xù)油管過油管射孔一般只要用清水或熱水進(jìn)行一次洗井，即可射孔，提高作業(yè)效率，提前實(shí)現(xiàn)油井復(fù)產(chǎn)。四川油氣田曾在磨030-H9井成功進(jìn)行了連續(xù)油管傳輸射孔，射孔深度2920 m，從入井到引爆只占用了108 min，加上準(zhǔn)備時(shí)間47 min，總共只有155 min[7]。而且采用連續(xù)油管射孔全部作業(yè)過程不需要任何鉆具，在施工期間可防止井噴，如果用于塔里木油田的高壓氣井作業(yè)，其安全性高于油管輸送射孔和電纜射孔。連續(xù)油管還可實(shí)現(xiàn)負(fù)壓射孔，不必因井控而使用壓井液，在這種負(fù)壓差情況下，射孔時(shí)炮彈碎屑、巖屑及水泥塊等殘留物，很快流入井筒，孔道得到徹底清洗，而不會(huì)堵塞地層，故地層的滲透性及孔隙度也不會(huì)降低。

而且對(duì)于大斜度井、水平井以及無井架井的射孔作業(yè)，采用油管輸送射孔或電纜射孔難度較大時(shí)，采用連續(xù)油管過油管射孔可非常好的進(jìn)入。2007年，在渤海某油田C-13井就采用連續(xù)油管傳輸完成了過油管射孔作業(yè)，該射孔目的是射開新的油層，射孔層長(zhǎng)度達(dá)36 m。該井是一口開發(fā)生產(chǎn)井，2 in生產(chǎn)管柱最小通徑僅2.31 in，最大井斜度81°，由于井斜度大，如果采用電纜傳輸射孔無法下到射孔深度，而采用TCP傳輸射孔又無法通過生產(chǎn)管柱的最小內(nèi)徑，為了節(jié)省時(shí)間和作業(yè)費(fèi)用，在不需要起生產(chǎn)管柱的前提下，采用連續(xù)油管過油管射孔工藝，一次下井成功射孔全部油層[8]。連續(xù)油管過油管射孔將為解決塔里木油田大斜度井、水平井的射孔作業(yè)難題提供更好的選擇。

5 開展連續(xù)油管壓裂酸化，為儲(chǔ)層改造提供利器

連續(xù)油管壓裂技術(shù)是把連續(xù)油管技術(shù)和水力壓裂技術(shù)結(jié)合到一起產(chǎn)生的新技術(shù)。該技術(shù)利用連續(xù)油管在水力壓裂施工過程中傳送流體，豐富了水力壓裂施工工藝，使其與傳統(tǒng)壓裂相比具有更多的優(yōu)點(diǎn)。

連續(xù)油管壓裂技術(shù)既可以替代傳統(tǒng)的可回收式橋塞隔離技術(shù)對(duì)新井進(jìn)行施工，也可對(duì)老井進(jìn)行修復(fù)。此外，以前由于套管老化或尺寸過小而不能進(jìn)行增產(chǎn)作業(yè)的地層，現(xiàn)在也可作為連續(xù)油管壓裂的施工對(duì)象。高壓連續(xù)油管分層壓裂隔離技術(shù)可在一次施工中對(duì)多個(gè)產(chǎn)層進(jìn)行壓裂作業(yè)，并逐一進(jìn)行返排。這樣可減少殘液與地層的接觸時(shí)間，從而保持新增裂縫的高導(dǎo)流能力，減少和降低對(duì)儲(chǔ)層造成的二次傷害，達(dá)到延長(zhǎng)油井改造有效期、提高油藏最終采收率的目的。與傳統(tǒng)壓裂工序相比，整個(gè)作業(yè)的最大特點(diǎn)是施工時(shí)間少，壓后產(chǎn)量高、環(huán)境污染小、投資回收快。另外，一次起下管柱的工作可減少射孔隊(duì)和增產(chǎn)作業(yè)單位的工作量。

在單井多層壓裂中，若井況較好，即可使用跨式封隔器又可用水力噴射，不僅提高施工精度，而且減少了對(duì)地層的污染，提高了壓裂的儲(chǔ)層改造效果。

對(duì)水平井壓裂，如采用籠統(tǒng)壓裂的方法，會(huì)造成裂縫的聚集，裂縫位置不合理，而下封隔器等其他分層方法，由于水平井井身結(jié)構(gòu)的特殊性，極易造成砂卡等問題，封隔工具難以定位及取出。采用水力噴射+連續(xù)油管進(jìn)行壓裂，則不存在這些問題，是目前極為推薦的水平井的壓裂方式。

對(duì)于老井，由于生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，套管局部位置脆弱的井段，可以用連續(xù)油管跨式封隔器分段壓裂，在那些有可能損壞現(xiàn)存井筒而不能進(jìn)行有效壓裂施工的地方，保護(hù)井筒管柱，以免其在壓裂施工期間承受過高的壓力。

連續(xù)油管酸化與傳統(tǒng)酸化相比也有著較大的優(yōu)勢(shì)，可過油管進(jìn)行選擇性酸化作業(yè)，在必須鉆掉永久式封隔器的情況下，這種方法特別有效。如果用連續(xù)油管定點(diǎn)局部注酸，比常規(guī)選擇性酸化作業(yè)或分流酸化作業(yè)更精確，成功率更高，具有更強(qiáng)的可實(shí)施性及安全性。連續(xù)油管還可進(jìn)行拖動(dòng)酸化，通過連續(xù)油管的拖動(dòng)將酸液用機(jī)械的方式較為均勻地分配到連續(xù)油管所拖過的全部井段，提高酸化效果[9]。

2010年12月11日，在輪古701-H1井進(jìn)行了塔里木油田水力射孔酸壓的首次應(yīng)用。該井水力噴射酸壓后取得了顯著效果，用5 mm油嘴定產(chǎn)，油壓13.57～13.71 MPa，產(chǎn)油125.21 m3/d，天然氣9270 m3/d，綜合含水0%，而同區(qū)塊同為表層儲(chǔ)層的輪古2-H1井采用裸眼封隔器+滑套分段酸壓后效果較差，用12 mm油嘴放噴，日產(chǎn)油僅為5 m3[10]。

塔里木和田河氣田在2010年至2011年完鉆新井5口，對(duì)其中三口井瑪4-H6、瑪4-H4、瑪5-H1實(shí)施了連續(xù)油管噴射酸壓，對(duì)瑪4-H6分15段實(shí)施體積改造，對(duì)瑪5- H1分16段采取連續(xù)油管拖動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴射酸化+定點(diǎn)噴射酸壓改造。采用連續(xù)油管拖動(dòng)噴射酸壓3口井比采用裸眼封隔器分段改造的瑪4-H2井，單井和單層施工周期都大大縮短，提高了作業(yè)效率和安全性。從壓后求產(chǎn)效果看，實(shí)施連續(xù)油管拖動(dòng)噴射酸壓改造井產(chǎn)量大大提高，增產(chǎn)效果顯著[11]。

塔里木油田許多井特別是水平井在新井投產(chǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行儲(chǔ)層改造，還有很多井進(jìn)行改層、補(bǔ)層作業(yè)，也需要實(shí)施增產(chǎn)措施，連續(xù)油管酸化壓裂技術(shù)無疑為塔里木油田的儲(chǔ)層改造提供了更好的選擇。

6 認(rèn)識(shí)

（1）推廣應(yīng)用連續(xù)油管技術(shù)，發(fā)揮連續(xù)油管作業(yè)時(shí)間短，作業(yè)效率高的優(yōu)勢(shì)可有效緩解塔里木油田作業(yè)量大的壓力。

（2）連續(xù)油管具有連續(xù)、無接箍的特點(diǎn)，可以帶壓作業(yè)、過油管作業(yè)，是有效解決塔里木油田高壓、深井復(fù)雜作業(yè)難題的途徑。

（3）連續(xù)油管具有剛?cè)岵?jì)的特點(diǎn)，水平井作業(yè)中，容易進(jìn)入水平段，將成為塔里木油田水平井沖砂、測(cè)試、射孔、分段壓裂、拖動(dòng)酸化等的最佳選擇。

（4）塔里木油田目前連續(xù)油管應(yīng)用范圍較小，工藝類型不多，大力推廣連續(xù)油管技術(shù)的應(yīng)用，開展各種作業(yè)工藝的研究十分必要。

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