皮帶機跑偏現(xiàn)象分析及對策探究

孫德道（淮北礦業(yè)集團童亭煤礦,安徽 淮北 235137）

皮帶機跑偏現(xiàn)象分析及對策探究

孫德道
（淮北礦業(yè)集團童亭煤礦,安徽 淮北 235137）

帶式傳輸機被廣泛用于礦山、食品以及海關等行業(yè)。其作為物料傳輸設備，具有結構簡單、方便省事的特點。然而，由于安裝和設計缺陷的存在，皮帶機跑偏現(xiàn)象頗為嚴重。根據(jù)皮帶機在實際傳輸系統(tǒng)中的運行情況，分析了皮帶機跑偏現(xiàn)象產生的原因，并提出了具體解決對策。

皮帶機；跑偏；現(xiàn)象；對策

1　前言

皮帶機是多個行業(yè)的傳輸系統(tǒng)需要使用的重要設備。由于皮帶機具有設計簡單、操作方便、節(jié)省人力以及耗電量小等優(yōu)勢，它已經普遍被采用為行業(yè)生產運輸解決方案。保證皮帶機不跑偏，提高皮帶機的傳輸效率對于企業(yè)而言具有十分重要的意義。

2　皮帶機跑偏的原因

2.1皮帶機的傳送帶兩側受力不均

造成皮帶機傳送帶兩側受力不均現(xiàn)象的原因有以下三個。第一，皮帶機的張緊程度不同，造成皮帶機兩側張力不一樣。由于兩側的受力不同，造成皮帶機跑偏。第二，皮帶機傳輸帶的承力栓不處于同一水平線上。當運輸?shù)奈锛亓^大，容易造成皮帶機的受力不均，從而引起皮帶機跑偏。第三，使用一段時間后，皮帶機的一些部件老化，但是沒有及時更新，使得皮帶的張緊程度下降，造成內應力的不均勻，引起皮帶機跑偏。圖1所示即為皮帶機傳送帶兩側受力不均產生的偏移示意圖。

2.2皮帶機滾筒和皮帶機傳輸帶不符合物理學原理

根據(jù)皮帶機的物理構造，只有當皮帶機的滾筒中心和皮帶機的傳輸帶中心相互垂直，才能夠使皮帶機不會跑偏。而由于滾筒在滾動過程中可能由于膠帶問題，產生偏移力Fp，沿著傳送帶向上的力假設為Fq，二者的合力并不沿著傳送帶的方向，因而會造成皮帶機的側移。尾部滾筒和頭部滾筒一旦傾斜，造成調整方向和緊側作用力的結合，影響皮帶跑偏。

2.3落料位置不當，導致皮帶機跑偏

在傳輸過程中，落料的位置對于皮帶機的傳輸也有著重要影響。特別是對于兩條皮帶的傳輸機來說，二者如果在水平方向的投影相互垂直，則影響更大。在一些大物件落料位置不當時，會導致物料不居中，從而水平沖擊力使整個皮帶機跑偏。

2.4 凹凸處皮帶機的結構影響

一些皮帶機會存在凹凸段。對于帶有凹段的皮帶機，如果該處的曲率半徑過小，并且在啟動的過程中該處沒有物料，在凹處皮帶就會彈起，影響到皮帶的傾斜度。而在凸起的地方則會反過來發(fā)生這種情況。除此之外，如果帶有凹凸段的皮帶機位于港口等可能受到強烈刮風天氣影響的環(huán)境下，甚至會在普通傳輸段造成皮帶的傾斜。因而，對于帶有凹凸而言，需要設法將減少其對皮帶彎曲的影響。

3　防止皮帶機跑偏對策分析

3.1 預防皮帶機受力不平衡

為此，需要做到以下幾點。第一，采取閉環(huán)自動控制的方式，保持滾筒軸線、膠帶中心線以及皮帶機架角度在一定的范圍之內。一旦偏斜，則能夠自動擺正，恢復原來的角度范圍。第二，在一些關鍵點，第三，在進行皮帶機運行之前，要先檢查是否正常，及時發(fā)現(xiàn)設備安裝過程中存在的問題，有效預防皮帶機受力不均。

3.2進行皮帶機傳輸系統(tǒng)設計

如圖1所示系統(tǒng)，當皮帶機的頭部滾筒的膠帶向右側偏移，則應該調整右側的軸承向前移動，以平衡偏移力。而尾部的滾筒則正好相反。經過這樣的反復調整，最終讓傳送帶處于中間的方向。需要注意的是，在調整的過程中需要具有檢測傳感器，用以實時監(jiān)測。同時，保證整個滾筒和傳送帶在安裝過程中處于正確地位置。

3.3 適當調整落料位置

在設計傳送帶時，應該盡量的增加兩條皮帶機之間相對高度，從而使物料落在皮帶機上時可以在皮帶機水平方向的速度分量減少，從而減少沖壓。此外，還要根據(jù)皮帶機所處環(huán)境的具體情況，在散料移動的機械設備的漏斗和槽體等位置進行尺寸的合理設置，從而避免因為物料和槽體的沖撞而導致機械設備彎曲形變。

3.4特殊皮帶機段進行跑偏調整

通過在基帶兩側設置壓帶輪，從而讓大小壓帶輪之間有緩沖作用力，防止飄帶現(xiàn)象發(fā)生。而對于凸皮帶機段而言，托輥槽角會發(fā)生拱起或者彎曲現(xiàn)象。對此，則應該盡量的增加凸曲率的半徑，并在滿足傳送性能的前提下，盡量的減少托輥槽角。

4 　結論

綜上所述，皮帶機在貨物的傳輸中有著廣泛而且重要的應用。皮帶機的跑偏問題會嚴重影響到物件的傳輸效率。通過明確分析皮帶機跑偏產生的原因，從而針對性的改善物料傳輸系統(tǒng)的設計和皮帶機跑偏的調整，才能夠真正防止皮帶機傳送過程中出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

[1]孟趙劉.皮帶機跑偏原因分析及對策[J].科技信息,2010(03).

[2]韓同鵬,陳英凱.皮帶機跑偏原因分析及防偏技術研究[J].農業(yè)裝備與車輛工程,2009(01).