汪 葵 蔣小友 鄧朝陽(yáng)
(1.江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院,江西 贛州 341000;2.江西東聯(lián)環(huán)??萍加邢薰荆?贛州 341000;3.江西省科學(xué)院,江西 南昌 330000)
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硫酸亞鐵法處理鍍錫廢水的工藝參數(shù)研究
汪 葵1蔣小友2鄧朝陽(yáng)3
(1.江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院,江西 贛州 341000;2.江西東聯(lián)環(huán)??萍加邢薰?,江西 贛州 341000;3.江西省科學(xué)院,江西 南昌 330000)
本文主要探討了硫酸亞鐵處理鍍錫廢水的工藝參數(shù),經(jīng)過(guò)試驗(yàn)得出最佳的工藝條件為:100ml含錫廢水中Sn濃度96.337mg/l,pH12.56,向其加入6ml 2%的硫酸亞鐵、3ml 3.5%的氯化鋁、充分?jǐn)嚢韬笤僬{(diào)節(jié)廢水的pH到8.5-9.0,再加入1-3ml0.8%的PAM,放置3-5分鐘,廢水分層,上清液清澈透明,下層渣成乳白色的塊狀,經(jīng)原子吸收分光光度計(jì)檢測(cè)上清液Sn離子濃度為0.0316mg/l。
含錫廢水 硫酸亞鐵法 工藝參數(shù)
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)約有大小不等規(guī)模的電鍍廠1萬(wàn)余家,年排電鍍廢水約40億m3[1]。電鍍廢水給環(huán)境帶來(lái)不可估量的污染和損失。目前,處理電鍍廢水多采用化學(xué)沉淀法[2]。國(guó)家特別重視重金屬環(huán)境污染的整治,電鍍廢水是環(huán)境中重金屬污染的來(lái)源之一,國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)常規(guī)電鍍廢水開(kāi)展了大量的研究,但是對(duì)稀有鍍種產(chǎn)生的廢水單獨(dú)研究的見(jiàn)報(bào)道的不多,筆者根據(jù)目前電鍍廢水研究的現(xiàn)狀,在實(shí)驗(yàn)室就鍍錫廢水進(jìn)行了單獨(dú)處理的方法進(jìn)行了研究,并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)得出了利用硫酸亞鐵處理鍍錫廢水的最佳工藝參數(shù)。
取100ml鍍錫廢水,pH12.56、電導(dǎo)126.3ms/cm、Sn離子濃度96.337mg/l;加入1~15ml 2%的硫酸亞鐵,水樣變色,由乳白色變成深藍(lán)色再變成深綠色并出現(xiàn)少量的絮凝;加入1~10ml 3.5%的聚合氯化鋁后,水樣絮凝的渣更明顯,再調(diào)節(jié)水樣的pH在7~12,出水水質(zhì)及絮凝渣都發(fā)生變化,添加0~3ml的PAM,水樣分層速度和渣凝結(jié)速度發(fā)生相應(yīng)變化,采用原子吸收分光光度計(jì)檢測(cè)Sn離子濃度。最終確定最佳的工藝參數(shù)可以把Sn離子濃度降低到0.0316mg/l,上清液清澈透明,下層渣成塊狀,非常容易分離。
2.1 硫酸亞鐵量的影響
各取廢水100ml進(jìn)行實(shí)驗(yàn),分別加入2%硫酸亞鐵溶液2、4、5、6、7、8、10、15ml,然后再加入5ml 3.5%的聚合氯化鋁溶液,調(diào)節(jié)廢水的pH在9左右,再加3ml。
表1 2%硫酸亞鐵的量對(duì)含錫廢水錫沉降的影響
廢水的顏色,隨著加入硫酸亞鐵的量增大,廢水顏色由米白色,逐漸變成淺藍(lán)色,直到深藍(lán)色溶液,渣量也隨著硫酸亞鐵的投入量加大而增大,渣水比逐漸擴(kuò)大;放著一段時(shí)間,都能出現(xiàn)分層,沉淀時(shí)間都需要2個(gè)小時(shí)以上。
2.2 聚合氯化鋁的影響
各取廢水100ml進(jìn)行實(shí)驗(yàn),先加入6ml的2%硫酸亞鐵溶液,充分?jǐn)嚢韬?,再分別加入3.5%聚合氯化鋁溶液1、2、3、4、5、6ml,然后再調(diào)節(jié)廢水的pH在9左右,觀察廢水分層情況及其沉降速度。
表2 3.5%聚合氯化鋁的量對(duì)含錫廢水錫沉降的影響
由上述數(shù)據(jù)可以分析得出,廢水沉降速度,隨著絮凝劑加入量的變化而變化,先隨著投入量增大沉降速度加快,超過(guò)投入3ml的聚合氯化鋁后,廢水沉降速度隨投加量增大而降低,并且出現(xiàn)廢水分層不明顯,顏色由乳白色變成淺黃色。
2.3 pH的影響
各取廢水100ml進(jìn)行實(shí)驗(yàn),先加入6ml的2%硫酸亞鐵溶液,充分?jǐn)嚢韬?,再加?ml的3.5%聚合氯化鋁溶液,然后分別調(diào)節(jié)廢水的pH為12.0、11.0、10.0、9.0、8.0、7.0,觀察廢水分層情況及其沉降速度。
表3 調(diào)節(jié)廢水的pH對(duì)含錫廢水錫沉降的影響
從以上數(shù)據(jù)分析得出,原始廢水pH為12.56,加入硫酸亞鐵、聚合氯化鋁后,測(cè)其pH為11.37;廢水最開(kāi)始為深藍(lán)色,隨著pH降低,顏色有深藍(lán)色逐漸變淺,最終變成乳白色;Sn濃度隨廢水的pH升高成曲線變化,開(kāi)始隨著廢水pH的升高而降低,然后隨著pH升高而增高;廢水泥渣沉降速度隨著pH的升高變慢,并且廢水由非常透明清澈,逐漸變得渾濁。
2.4 PAM的影響
各取廢水100ml進(jìn)行實(shí)驗(yàn),先加入6ml的2%硫酸亞鐵溶液,充分?jǐn)嚢韬螅偌尤?ml的3.5%聚合氯化鋁溶液,再將廢水pH調(diào)到9.0左右,然后分別向廢水中加入0.8%的PAM0.5、1.0、1.5、2.0、3.0、4.0ml,觀察廢水分層情況及其沉降速度。
表4 PAM對(duì)含錫廢水錫沉降的影響
從以上數(shù)據(jù)得出,隨著PAM的加入量增大,廢水沉降速度加快,并且隨著PAM的加入量增大,泥渣由絮狀逐漸變成塊狀沉淀,當(dāng)PAM投入量達(dá)到4ml時(shí),廢水泥渣成白色的豆腐膏狀。
本實(shí)驗(yàn)中從硫酸亞鐵投入量、聚合氯化鋁的投入量、廢水的pH及絮凝劑PAM投入量四方面的因素對(duì)Sn沉降的影響分別進(jìn)行了探討,處理電鍍鍍錫廢水的最佳工藝參數(shù)為,100ml含錫廢水中Sn濃度96.337mg/l,pH12.56,向其加入6ml 2%的硫酸亞鐵、3ml 3.5%的氯化鋁、充分?jǐn)嚢韬笤僬{(diào)節(jié)廢水的pH到8.5-9.0,再加入1-3ml 0.8%的PAM,放置1-5分鐘,廢水分層,上清液清澈透明,下層渣成乳白色的塊狀,經(jīng)原子吸收分光光度計(jì)檢測(cè)上清液Sn離子濃度為0.0316mg/l。能夠很好的分離電鍍含錫廢水,如果工藝應(yīng)用于電鍍廢水處理廠,處理后的廢水經(jīng)過(guò)水渣分離后,金屬渣可以單獨(dú)作為含錫金屬渣,金屬渣可以作為可以回收的資源交由具備資質(zhì)的企業(yè)進(jìn)行回收,處理后的廢水經(jīng)過(guò)過(guò)濾設(shè)施,再通過(guò)反滲透等進(jìn)一步除鹽,可以返回生產(chǎn)線使用,實(shí)現(xiàn)金屬渣回收,廢水回用,資源循環(huán)利用。
[1]黃瑞光.五十年我國(guó)電鍍廢水治理的回顧.電鍍與精飾,2000,20(2):6-9.
[2]Sloan JJ,Basta NT.Remediation of acid soils by using alkaline biosolids.Environ Qual,1995,24:1097-1103.
using ferrous sulfate processing tin waste water process parameters research
WANG Kui1JIANG Xiao-you2DENG Zhao-yan3
(1.JiangxiEnvironmentalEngineeringVocationalCollege,JiangxiGanzhou34100;2.JiangxiDonglianEnvironmentalProtectionTechnologyCo.Ltd,JiangxiGanzhou34100;3.JiangxiAcademyofSciences,JiangxiNanchang33000)
This paper mainly discusses using ferrous sulfate processing tin waste water process parameters through test,the optimum condition was obtained:100ml tin containing wastewater in Sn concentration 96.337mg/l,pH12.56,to join the2% ferrous sulfate 6ml,3ml3.5% aluminum chloride,stirring after the regulation of wastewater from PH to 8.5-9.0,then add1-3ml0.8% PAM,placed 3-5 minutes,layered supernatant wastewater,clear and transparent,the lower slag into a milky white block,by atomic absorption spectrophotometer was detected in the supernatant of Sn ion concentration is 0.0316mg/l.
Tin containing wastewater;Ferrous sulfate method;Process parameters