中灤煤化工二期工程焦系統(tǒng)除塵設(shè)備的改造

于宗營（河北鋼鐵集團(tuán)承鋼公司維檢中心，河北 承德 067000）

中灤煤化工二期工程焦系統(tǒng)除塵設(shè)備的改造

于宗營
（河北鋼鐵集團(tuán)承鋼公司維檢中心，河北 承德 067000）

摘 要：除塵設(shè)備在煤化工生產(chǎn)中起到了重要的作用，其設(shè)備的除塵效果直接影響到了煤化工產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率。另外在生產(chǎn)過程中，有效除塵也是保證生產(chǎn)環(huán)境的有效方式。中灤煤化工有限公司具有煤氣凈化 、含一期干熄焦、廢水處理、煤場等全部工藝，而除塵環(huán)節(jié)在生產(chǎn)中起到了重要的作用。本文主要介紹了中灤煤化工二期工程中焦系統(tǒng)焦三、焦四皮帶除塵系統(tǒng)的改造方法及效果。

關(guān)鍵詞：焦化；粉塵；地面除塵站；脈沖閥；噴吹孔

概述：在煤化工企業(yè)中，除塵設(shè)備的效率將直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量。這些除塵設(shè)備的主要功能是在各道工序中對粉末產(chǎn)品進(jìn)行回收，回收后的粉末經(jīng)過進(jìn)一步的加工處理將作為成品推出市場。除塵設(shè)備在以上各行業(yè)的應(yīng)用中，普遍稱為收塵器。

在焦系統(tǒng)中焦三、焦四皮帶機(jī)處有一臺小型除塵風(fēng)機(jī)，但是該風(fēng)機(jī)由于設(shè)計(jì)缺陷和場況差等原因?qū)е鲁龎m效果較差，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為了解決這一問題，通過計(jì)算得到增加脈沖閥噴吹孔，改造后起到了很好的作用。

論述：中灤煤化工二期焦系統(tǒng)主要擔(dān)負(fù)著將焦炭運(yùn)送至煉鐵燒結(jié)廠。其中焦三、焦四傳送皮帶是進(jìn)入燒結(jié)廠的最后兩條皮帶機(jī)，在生產(chǎn)過程中同樣會產(chǎn)生大量的粉塵。由于距離焦化廠較遠(yuǎn)，所以儲運(yùn)車間大型除塵風(fēng)機(jī)管道無法到達(dá)現(xiàn)場，于是在焦三、焦四皮帶機(jī)處安裝了一臺小型除塵風(fēng)機(jī)，但是該風(fēng)機(jī)除塵效果較差，導(dǎo)致大量灰塵嚴(yán)重影響工人身體健康和機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備的正常運(yùn)行，一直是困擾著我廠的難題之一。下面是我對焦三焦四除塵設(shè)備的改造，在實(shí)際生產(chǎn)中起到了較好的作用。

脈沖袋式除塵器是一種干式除塵設(shè)備，主要由上箱體、中箱體、下箱體（也就是灰倉）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。其中除塵器的主要過濾設(shè)備就是除塵布袋，而我廠現(xiàn)在正使用的脈沖袋式除塵器的布袋為非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)煙塵混合氣體由進(jìn)氣孔進(jìn)入下箱體中，顆粒較大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，直接落入下箱體，帶有粉塵的煙氣由于風(fēng)機(jī)的吸力透過布袋，粉塵被阻隔在布袋表面，過濾后的空氣被風(fēng)機(jī)從出口排入大氣，當(dāng)布袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器輸出信號，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴吹口對布袋進(jìn)行噴吹，當(dāng)噴吹時(shí)，布袋內(nèi)部空氣壓力突然升高，膨脹的布袋將布袋外壁上的粉塵抖落在下箱體內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，脈沖閥全部噴吹清灰結(jié)束后，除塵器進(jìn)入下一次工作。

焦三、焦四的除塵風(fēng)機(jī)為箱噴脈沖袋式除塵器。在原設(shè)備中，采用單點(diǎn)脈沖箱噴，即，在整個(gè)除塵器7個(gè)集灰倉頂部各有有一個(gè)高壓空氣噴吹孔，每個(gè)噴氣孔氣體壓力為0.6MPa，當(dāng)脈沖閥開啟后高壓空氣會從該噴吹孔高速噴出，從而實(shí)現(xiàn)上箱體中布袋內(nèi)部壓力急速上升，布袋突然膨脹，將灰塵抖落，可是由于灰倉上箱體空間較大，高壓空氣噴進(jìn)的時(shí)候不足以快速膨脹布袋，導(dǎo)致布袋上面的灰塵有較多的殘留，經(jīng)過多次循環(huán)之后，布袋就會被灰塵沾的密不透風(fēng)，從而除塵器不能正常工作。為了解決這個(gè)問題，只能提高除塵器上箱體中的空氣壓力。為了節(jié)約成本，最實(shí)用的方法就是增加噴吹孔的個(gè)數(shù)。所以有以下計(jì)算過程：

因?yàn)樵摮龎m灰倉共有7個(gè)倉，每個(gè)倉有96個(gè)布袋，所以布袋個(gè)數(shù)共計(jì)：

96×7=672 （個(gè)）

布袋半徑為130mm，長度為2450mm，所以每個(gè)布袋面積為：

2.45×0.13≈0.32（m2）

每個(gè)倉中總的布袋面積為：

96×0.32=30.72）

又根據(jù)表1脈沖閥噴吹壓力與參考噴吹面積表計(jì)算：

我們原有的脈沖閥為3/4直角式高壓閥，經(jīng)計(jì)算，噴吹孔個(gè)數(shù)為：

30.72÷8≈4（個(gè)）

根據(jù)所的結(jié)果可知，應(yīng)該在每個(gè)灰倉均勻分布的4個(gè)噴吹孔就可以較好的噴吹布袋。所以將上箱體每個(gè)倉中布袋用鐵板均分成4個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域安裝一個(gè)噴吹孔，這樣每個(gè)噴吹孔的作業(yè)面積就是原來作業(yè)面積的1/4，有效的增加了布袋的膨脹力度，能夠有效地將灰塵震落下去。改造后，經(jīng)實(shí)驗(yàn)該地面除塵站除塵效果良好。

表1 脈沖閥噴吹壓力與參考噴吹面積表

結(jié)語

此次改造后的除塵器在改造過程中因地制宜，利用了原有設(shè)備，由生產(chǎn)車間和維修組技術(shù)人員共同設(shè)計(jì)，安裝。不但取得了較好的除塵效果還節(jié)約了成本。通過改造，還取得了較好的效益，其中包括：（1）社會效益：解決了生產(chǎn)過程中粉塵對大氣的污染，保證了作業(yè)環(huán)境干凈整潔，維護(hù)了職工身心健康，避免了粉塵對機(jī)械和電氣設(shè)備造成的損害。（2）經(jīng)濟(jì)效益：改造后每天可以多收集粉焦4噸，每噸粉焦按400元計(jì)算，年可創(chuàng)收576000元。

參考文獻(xiàn)

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中圖分類號：X964

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