趙崧岐 宋洪川 高旭紅等
摘要研究了7%黑曲霉預處理和7%復合酶預處理低次煙葉對低次煙葉厭氧消化產(chǎn)沼氣的影響。通過試驗數(shù)據(jù)對兩種生物預處理方法產(chǎn)氣效果進行了比較,得到了7%的黑曲霉預處理低次煙葉進行厭氧消化產(chǎn)沼氣的產(chǎn)氣效率更高,低次煙葉分解更徹底的結(jié)論。
關鍵詞低次煙葉;厭氧發(fā)酵;沼氣;預處理
中圖分類號S572文獻標識碼A文章編號0517-6611(2015)07-263-02
我國是世界煙葉的主產(chǎn)國,我國煙草植物的種植面積和產(chǎn)量均居世界首位。據(jù)統(tǒng)計,2006年煙草植物種植面積為104.8萬hm2,煙葉和卷煙產(chǎn)量均占世界總產(chǎn)量的1/3。2003年煙葉總產(chǎn)量(PAO統(tǒng)計口徑)230.8萬t,占全球煙葉總產(chǎn)量619.2萬t的37.3%[1]。
目前作為煙草生產(chǎn)大國,我國每年煙葉產(chǎn)量中約有近25%(近90萬~150萬t)的煙葉、煙末等下腳料被廢棄,不能用于卷煙生產(chǎn),這已造成嚴重的環(huán)境污染。以云南為例,作為煙草大省,云南每年烤煙產(chǎn)量中約有30%~35%屬于無法進行卷煙加工的低等或等外級煙葉未能得到合理利用。
在卷煙生產(chǎn)中,由于卷煙對煙葉的品質(zhì)要求較高,等級質(zhì)量高的煙葉往往優(yōu)先利用,且供不應求,低次煙葉除很少一部分用來做膨脹煙絲或薄片,其余大部分在倉庫中堆放,有的甚至發(fā)霉變質(zhì),沒有充分發(fā)揮其真正的使用價值,造成資源的浪費,從而給國家和企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。現(xiàn)在世界上各國煙草企業(yè)為了追求更高的經(jīng)濟效益,都在倡導提質(zhì)降耗,力求資源的最佳配置和合理利用。
據(jù)現(xiàn)有相關文獻報道[2],厭氧消化反應是有效利用煙草廢棄物的方法之一。通過厭氧消化的過程,不僅可脫去煙草廢棄物中的毒性,產(chǎn)生沼氣為人類生產(chǎn)生活提供所需能源動力;同時,其發(fā)酵殘余物還可有效防治多種病蟲害,從而為我國有機農(nóng)業(yè)的發(fā)展提供有利條件[3]。然而,在常規(guī)厭氧消化過程中,煙草廢棄物的發(fā)酵會引起產(chǎn)甲烷微生物群慢性中毒,使沼氣池不能正常運行[4]。因此,有效的預處理是保證煙草廢棄物正常進行厭氧發(fā)酵的前提,同時也是提高煙草廢棄物厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣含量及效率的關鍵。以經(jīng)濟、環(huán)保、高效為出發(fā)點,筆者研究了兩種不同的生物預處理方法對低次煙葉厭氧消化產(chǎn)沼氣的影響,旨在為提高低次煙葉厭氧消化產(chǎn)沼氣效率方面提供依據(jù)。
1材料與方法
1.1材料以添加玉米芯的經(jīng)過一年培養(yǎng)的豬糞和人糞混合的沼氣池底泥為接種物;以云南省紅河州彌勒市的未能得到有效利用的低次煙葉作為發(fā)酵原料;以黑曲霉和復合酶作為預處理試劑。家用密封保鮮盒2個,恒溫水槽1個。
1.2試驗設計
首先,測定未經(jīng)處理的煙葉的TS(總固體)為90.02%,VS(揮發(fā)性固體)為14.55%。將未處理的煙葉400 g經(jīng)過粉碎至4~8 mm后,兌水3 200 ml使含水量達到90%,均分到兩個保鮮盒中,分別加入質(zhì)量分數(shù)為7%的黑曲霉和質(zhì)量分數(shù)為7%的復合酶,密閉,放入38 ℃恒溫水槽中處理7 d。
其次,將處理好的煙葉分為黑曲霉、復合酶和對照組3組,每組3個平行,進行發(fā)酵(對照組為沒有進行預處理的煙葉)。發(fā)酵液總體積為500 ml,接種物體積為150 ml,發(fā)酵濃度為6%,發(fā)酵持續(xù)時間為45 d,發(fā)酵前分別對發(fā)酵液的TS和VS進行測定。
試驗裝置由發(fā)酵瓶、集氣瓶和計量瓶組成。選用1 000 ml錐形瓶作為發(fā)酵瓶,利用橡膠塞密封,橡膠塞上設有導氣孔;集氣瓶為1 000 ml廣口瓶,瓶口用橡膠塞密封,橡膠塞上連接用于導氣和排氣的三通管,排水口與計量瓶連接。
試驗裝置如圖1所示。發(fā)酵物料基本性質(zhì)如表1所示。
注:1.發(fā)酵瓶;2.集氣瓶;3.讀數(shù)瓶(排水瓶)。
圖1試驗發(fā)酵裝置
表1發(fā)酵物料基本性質(zhì)
試驗組試驗溫度℃低次煙葉∥g接種物g發(fā)酵料液體積∥ml發(fā)酵料液總固體質(zhì)量分數(shù)%pH
黑曲霉室溫75.731505006.116.540
復合酶室溫56.901505006.326.533
對照組室溫19.921505006.456.738
1.3測試項目及方法
①TS含量和VS含量:參照文獻[5]中的相關方法測定。
②pH采用PHS-25酸度計進行測定。
③產(chǎn)氣量利用排水集氣法收集沼氣,根據(jù)水的體積測量出沼氣的產(chǎn)量。
2結(jié)果與分析
黑曲霉預處理、復合酶預處理和對照組的日產(chǎn)氣量情況如圖2所示。由圖2可知,對照組在發(fā)酵的1~7 d出現(xiàn)一個產(chǎn)氣高峰,之后出現(xiàn)了產(chǎn)氣的間歇期。這是由于隨著前期發(fā)酵的進行,出現(xiàn)產(chǎn)氣高峰后,伴隨著烤煙秸稈的分解,有機酸積累逐漸增多,抑制了甲烷菌的生長,發(fā)酵系統(tǒng)失去平衡,產(chǎn)氣量減少[6]。而隨著發(fā)酵體系的自身調(diào)節(jié),在35~39 d出現(xiàn)第二個產(chǎn)氣高峰,整個發(fā)酵時間持續(xù)47 d。同樣的,復合酶預處理也出現(xiàn)了類似的情況。而黑曲霉預處理則沒有出現(xiàn)這種現(xiàn)象,這說明黑曲霉預處理很好地解決了發(fā)酵過程中有
圖2日平均產(chǎn)氣量對比
機酸過度積累抑制甲烷菌生長的現(xiàn)象[7]。
由圖3可知,黑曲霉預處理發(fā)酵進行到第22天,產(chǎn)氣趨于平穩(wěn),總產(chǎn)氣量為2 535 ml;復合酶預處理在第10天產(chǎn)氣趨于平穩(wěn)后,在第25天繼續(xù)產(chǎn)氣,總產(chǎn)氣量為1 455 ml;對照組在第7天產(chǎn)氣量趨于平穩(wěn),在第35天繼續(xù)產(chǎn)氣,總產(chǎn)氣量為3 150 ml。
圖3累計產(chǎn)氣量對比
3結(jié)論與討論
綜上所述,各組試驗中,由黑曲霉預處理后,低次煙葉中纖維素、半纖維素和木質(zhì)素總體含量降低,發(fā)酵啟動時間短,發(fā)酵效率得到明顯的提高。由復合酶預處理后,低次煙葉中的纖維素、半纖維素和木質(zhì)素總體含量降低,但處理過程中原料消耗過大,導致日產(chǎn)氣量和累計產(chǎn)氣量均不足,發(fā)酵效率同對照組比較也沒有得到明顯的改善。因此通過質(zhì)量分數(shù)7%的黑曲霉預處理低次煙葉進行厭氧發(fā)酵是一種相對經(jīng)濟、合理且對環(huán)境友好的發(fā)酵方式。
3.1不同預處理對低次煙葉厭氧消化日產(chǎn)氣量的影響
不同預處理方法的日產(chǎn)氣量變化如圖2所示,可見黑曲霉預處理的日產(chǎn)氣量變化波動不大,而復合酶預處理以及對照組的日產(chǎn)氣量變化較大,且對照組的日最高產(chǎn)氣量達到了690 ml。由此可見,黑曲霉預處理很好地控制了厭氧消化前期大量揮發(fā)性有機酸的積累對甲烷菌生長的抑制作用[8]。
3.2不同預處理對低次煙葉厭氧消化累計產(chǎn)氣量的影響
不同預處理方法的累計產(chǎn)氣量變化如圖3所示,可見各個試驗組的累計產(chǎn)氣量差距顯著,其中以對照組最高,為3 150 ml,黑曲霉預處理后累計產(chǎn)氣量居中,為2 535 ml,而復合酶預處理的產(chǎn)氣量最低,為1 455 ml。這是由于在預處理的過程中,黑曲霉和復合酶消耗了一定量的發(fā)酵原料,使得厭氧消化過程的產(chǎn)氣量變少[9]。
3.3不同預處理對低次煙葉厭氧消化產(chǎn)氣時間的影響
由圖3可知,黑曲霉預處理極大地提高了煙葉厭氧消化的產(chǎn)氣效率,整個厭氧消化過程只需要21 d。而復合酶預處理則依然與對照組厭氧消化的時間相同,都是47 d。黑曲霉預處理與復合酶預處理以及對照組的比較中可以發(fā)現(xiàn),黑曲霉預處理厭氧消化的效率提高了55.31%[10]。
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