定型圓形鋼模板在風(fēng)井井筒改造工程的應(yīng)用技術(shù)

魯 輝

（中煤大屯建筑安裝工程公司，江蘇 徐州 221611）

定型圓形鋼模板在風(fēng)井井筒改造工程的應(yīng)用技術(shù)

魯 輝

（中煤大屯建筑安裝工程公司，江蘇 徐州 221611）

在煤礦風(fēng)井井筒改造施工中，因其工程工期要求緊、施工要求高、安全風(fēng)險(xiǎn)大。在模板方案選擇上，通過采用定型圓形鋼模板的應(yīng)用技術(shù)，保證了井筒井壁施工期間的安全性，提高了混凝土外觀工藝質(zhì)量，減少模板拼縫，節(jié)約了工期，降低了施工成本。

風(fēng)井井筒井壁改造；定型圓形鋼模板；應(yīng)用技術(shù)。

1 項(xiàng)目概況

姚橋西風(fēng)井風(fēng)井井筒改造工程：井壁內(nèi)徑4.8米，壁厚0.4米。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地自然標(biāo)高為絕對(duì)高程 36.3米。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，原有風(fēng)井井壁需拆除至絕對(duì)高程 31.93米（設(shè)計(jì)±0.00標(biāo)高為絕對(duì)高程36.9米），新建井壁內(nèi)徑及壁厚同原有井壁（壁厚0.4米），高度為9.62米,混凝土等級(jí)C35。

2 模板工程

2.1 模板方案的選擇

本項(xiàng)目工程工期要求緊、施工要求高、安全風(fēng)險(xiǎn)大。若采用常規(guī)支模方法，分段支模則每段支模加固及拆模的時(shí)間至少 5天；為縮短支模時(shí)間，保證井壁的成型質(zhì)量，結(jié)合本工程實(shí)際，決定采用定型圓形鋼模板的應(yīng)用技術(shù)。該技術(shù)的支撐體系由定型鋼骨架中心筒式活動(dòng)支架、內(nèi)外定型圓形鋼模板、圍圈構(gòu)成。組合內(nèi)模分為8塊，每塊高度為2.1m，采用3mm鋼板制作，內(nèi)模定位、加固使用6#槽鋼圍圈，豎向間距0.5米；組合外模分為16塊定型鋼模，采用3mm鋼板制作，每塊高度2.1米。外模固定采用12#槽鋼圍圈，豎向間隔0.5米。內(nèi)模板的固定采用12#槽鋼圍圈，豎向間隔0.5米；加固采用定型鋼骨架中心筒式活動(dòng)支架。定型鋼模板及中心筒、圍圈全部外委加工。做法見附圖。

2.2 定型圓形鋼模板體系計(jì)算

1、側(cè)壓力荷載組合

新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m2)=min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×2.1}＝min{29.868，50.4}＝29.868kN/m2

傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m2)=2

有效壓頭高度h＝G4k/γc＝29.868/24＝1.245m

2、體系計(jì)算、驗(yàn)算。

（1）側(cè)壁外模圍圈計(jì)算：圓形圍圈選用12#槽鋼，間距500mm。ф22螺栓連接，ф22螺栓允許壓力47.9KN, 荷載簡(jiǎn)化為P=29.868×5.35×0.18×0.5=14.38KN＜47.9KN

（2）壁內(nèi)模圍圈計(jì)算：

內(nèi)圍圈選用6#槽鋼，間距500mm，與中心筒支架頂牢。

彎距按最不利因素考慮：M=1/8×29.868×0.4×0.6242=1.502KN.M

（3）撓度驗(yàn)算：

荷載不包括傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。W=0.677×914/100EI=0.7＜［f］=3.0mm滿足要求。

2.3 模板施工流程

井筒中心點(diǎn)、內(nèi)外模板控制線、水平控制線確定→定型鋼模板、中心筒支架吊裝至施工區(qū)域附近→內(nèi)模板分片吊裝組裝→內(nèi)模槽鋼圍圈加固 →中心筒支架就位加固 外模板分片吊裝組裝→外模槽鋼圍圈加固

2.4 模板施工方法及技術(shù)措施

1、模板安裝：

（1）內(nèi)、外模板分片編號(hào)，做好標(biāo)記，用醒目的字體注明在模板背面。

（2）將安裝處清理干凈。中心線、標(biāo)高、模板定位線應(yīng)事先測(cè)放好，對(duì)模板安裝底腳進(jìn)行找平。

（3）內(nèi)外模均采用單層翻模方法施工。在模板安裝時(shí)，先安裝內(nèi)模，待內(nèi)模經(jīng)驗(yàn)收合格后，再安裝外模。

（4）安裝模板時(shí)，應(yīng)按編號(hào)順序進(jìn)行吊裝。用靠尺反復(fù)檢查校正模板的垂直度。在模板就位前，應(yīng)認(rèn)真涂刷脫模劑，不得有漏，在吊運(yùn)模板過程中應(yīng)防止擦破脫模劑層。

（5）安裝模板時(shí)，應(yīng)檢查井壁鋼筋、混凝土保護(hù)層墊塊、洞口套管有無遺漏，位置準(zhǔn)確，安裝牢固，并清除模板內(nèi)的雜物方可合模。

2、模板拆除：

（1）拆模必須達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%并得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可拆模。

（2）拆模順序應(yīng)是先外模，后中心筒支架，再內(nèi)模。先拆去模板的圍圈、連接固定件，使模板向后傾斜，與井壁脫離。

（3）模板在校正或拆除時(shí)，不允許用大錘狠命敲打，不允許留下錘擊的痕跡，防止定型模板變形影響井壁的成型質(zhì)量。

2.5 模板施工安全措施

（1）由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)模板施工隊(duì)伍進(jìn)行全面詳細(xì)的安全技術(shù)交底。（2）吊運(yùn)大模板前應(yīng)檢查其是否完全脫離，所有配件是否已取出放好，經(jīng)確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)起吊。

（3）垂直吊運(yùn)模板時(shí)，對(duì)于升除過程中應(yīng)設(shè)專人指揮統(tǒng)一信號(hào)、密切配合，遇有五級(jí)風(fēng)以上時(shí)應(yīng)停止一切吊運(yùn)作業(yè)。

3 定型圓形鋼模板施工特點(diǎn)

(1)模板剛度好

施工時(shí)模板用螺栓連接固定，整體性好，具有較強(qiáng)的剛度；模板周轉(zhuǎn)率高，施工進(jìn)度快，多次周轉(zhuǎn)后定型鋼模板變形小，損耗小，維修費(fèi)用低，還可用于其他工程。

(2)模板強(qiáng)度好

與傳統(tǒng)膠合木模板施工比較,定型圓形鋼模板支撐體系比較簡(jiǎn)單，鋼模板本身具有較高的剛度，連成整體后，強(qiáng)度也很高，模板加固較簡(jiǎn)單，配合鋼骨架中心筒使用穩(wěn)固性好。

(3)操作簡(jiǎn)單方便

定型圓形鋼模板、定型鋼骨架中心筒式活動(dòng)支架在場(chǎng)外加工成型，施工中使用垂直運(yùn)輸設(shè)備直接吊至組裝部位進(jìn)行組裝，4-6人配合即可完成組裝。

(4)節(jié)省施工工期。

一個(gè)施工段模板組裝僅需5個(gè)小時(shí)，節(jié)省了施工工期。

4 結(jié)語(yǔ)

與傳統(tǒng)的支模方法相比，定型圓形鋼模板支撐體系具有剛度、強(qiáng)度好，操作簡(jiǎn)單方便工期，節(jié)省施工工期等優(yōu)點(diǎn)。無論從內(nèi)在質(zhì)量，還是外觀工藝都取得了預(yù)期效果，得到了業(yè)主和監(jiān)理的一致好評(píng)。選用的定型圓型鋼模板具有再利用的可能，為公司下一步井壁混凝土施工節(jié)省了費(fèi)用。該項(xiàng)目技術(shù)的成功運(yùn)用，為其它井筒改造施工創(chuàng)造了寶貴的借鑒經(jīng)驗(yàn)。

[1]江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程． 北京: 北京城市出版社，2007．

[2]建筑工程模板施工手冊(cè)[M].北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社,2002.

[3]杜榮軍. 建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)[M].北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社,2000.

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1007-6344（2015）09-0020-01