混凝土結構后澆帶防滲漏設計與施工

賈福貴

【摘 要】后澆帶是在建筑施工中為防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構由于自身收縮不均或沉降不均可能產(chǎn)生的有害裂縫，按照設計或施工規(guī)范要求，在基礎底板、墻、梁相應位置留設臨時施工縫，將結構暫時劃分為若干部分，經(jīng)過構件內部收縮，在達到設計規(guī)定時間后再澆搗該施工縫混凝土，將結構連成整體。后澆帶應根據(jù)不同部位設置不同類別，對于沒有過大高低差，施工長度超過規(guī)范，應設溫度沉降帶，否則，設沉降后澆帶。本文結合案例，分析了建筑施工中滲漏的常見原因，探討了防滲漏施工技術在建筑施工中的應用。

【關鍵詞】沉降后澆帶；溫度后澆帶；超前止水帶；限制膨脹率

緒論

平房鄉(xiāng)平房村集體土地租賃住房項目南北長343.7米，東西寬163米，車庫工程地下兩層，每層設沉降后澆帶25個，溫度后澆帶15個，設置原則為主樓與車庫間為沉降后澆帶，車庫間為溫度后澆帶，后澆帶之間間距為30—40米，鑒于后澆帶貫穿整個車庫基礎和地下二、三層頂板和墻體，如何保證沉降后澆帶、溫度后澆帶、以及沉降后澆帶與溫度后澆帶之間不滲漏成為本工程的施工重點和難點。

沉降后澆帶為解決高層建筑與裙房之間的沉降差而設置的后澆施工縫。溫度后澆帶防止砼因溫度變化造成開裂而設置的后澆施工縫。用在后澆帶位置，并且先于后澆帶澆筑而做的止水帶稱為超前止水帶。

一、后澆帶防滲漏設計的保障

本工程后澆帶設置多，且設置方向不規(guī)則，因此，如何保證后澆帶不滲漏是設計的關鍵，為解決后澆帶漏水問題，筏板基礎沉降后澆帶設計采用了多道防水設防，即兩個防水單元，第一單元現(xiàn)澆部分（基礎墊層），SBS4+3防水卷材，止水帶，嵌縫止水，現(xiàn)澆抗?jié)B砼。第二單元后澆帶部分，超前止水帶，早強，補償收縮性混凝土，溫度后澆帶采用多道設防，即超前止水帶，早強，補償收縮性混凝土。 梁后澆帶設計主要通過加強筋和補償收縮性混凝土。

頂板后澆帶采用補償性收縮砼和SBS3+耐根穿刺SBS4

由規(guī)范知補償收縮混凝土適用于水腫、海水、隧道等水中環(huán)境，而填充用膨脹混凝土適用于后澆帶，因此，設計將抗?jié)B漏標準提高了一個等級，補償收縮混凝土是在混凝土中加入一定量的膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生微膨脹，在有配筋的情況下，能夠補償混凝土的收縮，提高混凝土抗裂性和抗?jié)B性。后澆帶采用補償收縮混凝土，是為了使新舊混凝上粘結牢固，避免出現(xiàn)新的收縮裂縫造成工程滲漏水的隱患。補償收縮混凝土配合比設計，尚應滿足防水混凝土的抗?jié)B和強度等級要求，故規(guī)定補償收縮混凝土的抗?jié)B和強度等級不應低于兩側混凝土。UEA混凝土在硬化過程中產(chǎn)生膨脹作用，在鋼筋和鄰位約束下，鋼筋受拉，而混凝土受壓，當鋼筋拉應力與混凝土壓應力平衡時：

則：Ac·σc=As·Es·ε2

設：μ=As/Ac，

則σc=μ·Es·ε2……（1）

通過計算本樓基礎沉降后澆帶截面為800*1000mm2，縱向共6根Φ22，配筋率為μ=As/Ac=6*3.14*112/（800*1000）=0.28%，鋼筋彈性模量為2.0*105Mpa，由規(guī)范GB50119可知，σc取值范圍為0.2—0.7MPa，美國ASTM規(guī)定，σc=0.2MPa

σc=μ·Es·ε2=0.28%*2*105=0.2得出ε2=3.57*10-4，計算梁配筋率，梁截面尺寸為400*650，共配縱向主筋7Φ25，2Φ12，腰筋2Φ14，加強筋4Φ16，

u=As/Ac=[7*3.14*12.52+2*3.14*36+2*3.14*49+4*3.14*64]/[400*650]=1.8%，設梁的σc=0.5，ε2=1.4*10-4

式中σc—混凝土預壓應力（Mpa），As—鋼筋截面積，μ—配筋率（%），Ac—混凝土截面積，Es—鋼筋彈性模量（Mpa），ε2—混凝土的限制膨脹率（%）。

由（1）式可見，σc與ε2成正比例關系，而限制膨脹率ε2隨UEA的摻量增加而增加，所以，通過調整UEA的摻量，可使膨脹加強帶混凝土獲得0.2～0.7MPa的預壓應力。膨脹加強帶所建立的預壓應力，與混凝土抵抗收縮變形所產(chǎn)生的拉應力能達到補償平衡，這是后澆帶設計的關鍵。

二、混凝土試配

膨脹混凝土的試配。膨脹混凝土用于后澆帶施工，其限制膨脹率設計和設定非常重要，膨脹率偏小，則補償收縮能力不足，無縫施工難以實現(xiàn)，膨脹率過大，對混凝土強度有明顯的影響。根據(jù)試配經(jīng)驗及規(guī)范要求，UEA摻量占膠結材料的10%～12%之間，同時利用收縮膨脹測定儀測定，其膨脹率ε2=2～4×10-4，在配筋率μ=0.2～0.8%時，可在結構中建立0.2～0.7MPa的預壓應力，這一預壓應力可補償混凝土在硬化過程中產(chǎn)生溫差和干縮的拉應力。根據(jù)對基礎沉降后澆帶、梁后澆帶限制膨脹率的計算結果，需提前與攪拌站技術人員溝通，進行微膨脹混凝土反復試配，通過專用測試儀，測定限制膨脹率，及微膨脹劑的摻量，使限制膨脹率與計算值接近，從而保障后澆帶砼質量。

三、后澆帶的施工防護：

（1）、底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板全封閉。

（2）、頂板（樓面）后澆帶的保護措施：

后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個別需拆除的，需在28天后，并及時用鋼管回頂。后澆帶上部用膠合板全封閉。

四、施工工藝的保證

后澆帶部位的模板支承體系應以其兩側軸線為界，自成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當相鄰結構施工時，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當相鄰結構模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變，后澆帶兩側混凝土結構與模板間應不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。

通過設計和施工工藝的雙重保障，車庫后澆帶施工完畢后，經(jīng)過一個雨季和冬季的考驗，未發(fā)現(xiàn)滲漏。

五、后澆帶施工中應注意問題

（1）后澆帶接縫形式必須嚴格按施工圖施工，必須達到設計規(guī)定的齡期，嚴禁提前澆筑。對于復合地基沉降后澆帶，還要考慮地基沉降穩(wěn)定時間，如果后澆帶達到設計要求齡期，但是，沉降觀測未達到設計或規(guī)范的穩(wěn)定要求，一定要等到沉降滿足要求后才能澆筑后澆帶。

（2）施工時后澆帶處模板應根據(jù)圖紙要求，按后澆帶處鋼筋位置設計模板，使模板形狀與后澆帶截面形狀一致，同時模板內側用快易收口鋼網(wǎng)支擋，使界面保持粗糙。避免漏漿，形成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實，產(chǎn)生滲漏。

（3）后澆帶澆注混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行處理，清除雜物，水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，用水沖洗干凈，充分保持兩側混凝土濕潤，在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。后澆帶后澆混凝土，用比原混凝土提高一個等級的微膨脹抗?jié)B混凝土。

（4）后澆帶混凝土要用無收縮混凝土，微膨脹劑限制收縮率要經(jīng)反復計算、試驗，確保混凝土壓應力在0.2—0.7MPa之間。這是剛性防水層不滲漏的關鍵。

（5）為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間應不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。

參考文獻：

[1]超長鋼筋混凝土結構無縫施工技術

[2]高層建筑混凝土結構技術規(guī)程 JGJ3-2010

[3]混凝土外加劑應用技術規(guī)范 GB50119