改善加熱爐閥門控制，優(yōu)化加熱爐操作，穩(wěn)定熱基鍍鋅板實物質(zhì)量

馬駿　趙衛(wèi)紅

【摘 要】通過對改良森吉米爾法加熱爐的閥門改善以及操作控制改進，既保證了爐溫和爐內(nèi)氣氛控制又保證帶鋼的加熱工藝要求，減少了自動調(diào)節(jié)時間，縮短了操作反應時間，同時又保證了產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品量。

【關鍵詞】改良森吉米爾法加熱爐；技術控制標準；流量閥；空煤比

1.邯鋼熱基鍍鋅板生產(chǎn)簡介

邯鋼連續(xù)熱基熱鍍鋅生產(chǎn)線（簡稱CGL）系引進意大利達涅利公司技術，設計能力年產(chǎn)30萬噸，產(chǎn)品規(guī)格：厚度為0.8---4.0mm，寬度850---1500mm.。于2001年7月破土動工建設，2003年10月開始大批量正式生產(chǎn)，2004年1月生產(chǎn)達到設計水平。在設備配置、生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品開發(fā)方面進行了許多創(chuàng)新，是中國大陸唯一一條專業(yè)生產(chǎn)熱基鍍鋅板的生產(chǎn)線，2003年8月28日成功生產(chǎn)出第一卷熱軋鍍鋅卷。邯鋼熱基熱鍍鋅生產(chǎn)線，創(chuàng)造了兩個至今尚未被打破的國內(nèi)鍍鋅生產(chǎn)線新紀錄，即國內(nèi)第一條以熱軋卷為原料的熱浸鍍鋅生產(chǎn)線及第一條生產(chǎn)出國內(nèi)最厚規(guī)格的鍍鋅板（4.0×1500mm）。

2.影響熱基鍍鋅板實物質(zhì)量的原因分析

在采用改良森吉米爾法加熱爐進行帶鋼退火鍍鋅時，對FF（直接火焰加熱）段的爐溫、爐壓及爐內(nèi)氣氛要求比較嚴格，稍有不符時會對產(chǎn)品質(zhì)量造成較大影響，甚至導致脫鋅。

在連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)過程中會有很多因素造成生產(chǎn)線降速或停車，此時加熱爐的操作方法不當或者不同會導致廢品產(chǎn)生或者廢品量增多。

在以往的操作中開車升溫時都是把FF段各區(qū)的加熱溫度打成自動調(diào)節(jié)狀態(tài)，由于自動調(diào)節(jié)時空、煤氣體比例閥的動作不靈敏以及比例閥的自動調(diào)節(jié)速度非常緩慢。

這樣的話導致加熱爐升溫時間比較緩慢；降速時采用關燒嘴的方法降不下去空、煤氣體流量等于白費；緊急降速時采用關區(qū)的方法會使爐壓及爐內(nèi)氣氛發(fā)生較大變化，導致缺陷品產(chǎn)生。

3.改善熱基鍍鋅板表面質(zhì)量措施

3.1 標準化爐子操作：

通過技術改進研究，統(tǒng)一制定技術控制標準，將各鋼種各品種的產(chǎn)品操作要點統(tǒng)計如下，方便了生產(chǎn)操作控制，穩(wěn)定產(chǎn)品實物質(zhì)量。

3.2對流量閥開啟不到位情況進行檢查更換

1、由于空燃比控制方式采用雙交叉限幅控制，其流量計和閥門定位器為其關鍵控制元件。閥門定位器能否正常對氣體流量進行調(diào)節(jié)是能否達到所須流量控制的關鍵。因此，對爐區(qū)全部閥門定位器進行了系統(tǒng)檢查，對20余個閥門定位器的傳動桿進行修復固定，保證了閥門定位器動作的一致性。

2、將流量計送自動化部進行了校驗，并檢查流量計孔板和取樣管（流量計為差壓變送器，通過檢測孔板兩側(cè)壓差來檢測流量，兩根較細的取樣管分別裝在孔板兩側(cè)取樣），發(fā)現(xiàn)兩個流量計孔板裝反，并且取樣管有堵塞現(xiàn)象，重新安裝孔板，清除堵塞雜質(zhì)。共計校正流量計5個，更換流量計1個。

3、此外，對110余個空氣閥門、130余個煤氣閥門進行全面檢查，對部分結(jié)焦和銹死閥門進行了清理。共修復助燃空氣閥門3個、煤氣閥門4個，確保各閥門動作靈活、準確。

通過以上措施，解決了長期存在的實際流量與設定值存在誤差的問題，從而實現(xiàn)了流量的準確控制，最終達到空燃比的準確控制，進而保證了生產(chǎn)過程中爐內(nèi)所需的還原氣氛。

3.3對空煤比手動調(diào)節(jié)制定要求

工藝操作人員注意觀察煤氣熱值儀顯示值，當發(fā)現(xiàn)煤氣熱值低于3900大卡，就需要到現(xiàn)場查看歷史曲線，一旦確認有繼續(xù)下降的趨勢，應及時觀察火焰顏色，調(diào)節(jié)空煤比，避免出現(xiàn)大規(guī)模的質(zhì)量問題。

生產(chǎn)中本著穩(wěn)定為主，避免頻繁調(diào)整速度，若帶尾出現(xiàn)大幅度變化時，以不出現(xiàn)大白斑為前提，必須調(diào)整時，調(diào)整順序為：先調(diào)整帶鋼入鋅鍋溫度；若仍達不到目的，再調(diào)整速度。

4.結(jié)論

通過以上幾方面的改進處理，有效的控制了熱基鍍鋅板的實物表面質(zhì)量，達到一個較高的控制能力，具體如下：

4.1改進后的生產(chǎn)質(zhì)量控制情況

1、通過改善后平均每次事故停車或緊急降速時廢品產(chǎn)生量由原來15.15噸/次降低為10.11噸/次，降低了33.27%。，較好的完成控制目標。

2、通過改善后平均每次事故停車或緊急降速時降級品產(chǎn)生量由原來的14.52噸/次降低為9.25噸/次，降低了36.29%，較好的完成控制目標。

4.2產(chǎn)生效益

1、經(jīng)濟效益：1） 每月事故停車按3次計算，每次廢品在10噸左右，正品與廢品差價按1000元算，年效益=12*3*10*1000*33.27%=11.98萬元；2 ）每月緊急降速及事故停車在5次左右，每次降級品為11噸，降級品差價為100元，年效益=12*5*11*100*36.29%=2.4萬元；年創(chuàng)總效益為11.98+2.4=14.37萬元。

2、社會效益：杜絕了脫鋅產(chǎn)品流入市場，進一步保證了邯鋼熱基鍍鋅板的產(chǎn)品質(zhì)量，提高了邯鋼熱基鍍鋅板的產(chǎn)品信譽，為邯鋼熱基鍍鋅板迅速占有全國市場提供了可靠的保障。