機(jī)械制造過程的管理研究

周媛媛

摘 要：在機(jī)械制造過程中，要建立起一個(gè)生產(chǎn)管理流程優(yōu)化系統(tǒng)，可以能有效的解決機(jī)械制造企業(yè)在生產(chǎn)管理中存在的流程不順暢的問題，管理流程能夠優(yōu)化實(shí)際應(yīng)用及其效果分析，最后給機(jī)械制造企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益。本文從機(jī)械的流程管理、安全管理、信息系統(tǒng)管理三個(gè)方面闡述了機(jī)械制造過程中的管理策略。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；流程；管理；生產(chǎn)

經(jīng)濟(jì)使制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境和管理模式發(fā)生了深刻變化，這些變化對(duì)我國(guó)的機(jī)械制造提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，同時(shí)也為我國(guó)制造業(yè)的跨越式發(fā)展提供了有利的條件和機(jī)遇。作為企業(yè)資源管理系統(tǒng)，利用現(xiàn)代化的信息技術(shù)可以降低管理成本， 提高機(jī)械制造企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。機(jī)械制造涉及到企業(yè)的各個(gè)要素， 要安排生產(chǎn)， 必須要了解每一個(gè)零件的加工工序，還要及時(shí)地了解各部門的生產(chǎn)組織情況等。機(jī)械制造企業(yè)的有效管理能夠促進(jìn)企業(yè)朝著自動(dòng)化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化的方向發(fā)展，推進(jìn)國(guó)家基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)，增強(qiáng)了企業(yè)自身的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

1 機(jī)械制造過程的流程管理

1.1 建立ERP系統(tǒng)下的生產(chǎn)管理流程

（1）各個(gè)物品的生產(chǎn)管理流程必須與采購模塊、 銷售模塊實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接。在 ERP 系統(tǒng)中，通過對(duì)生產(chǎn)流程的研究，根據(jù)市場(chǎng)和銷售的定單情況，編制交給用戶的產(chǎn)品數(shù)量和保證倉庫的庫存量，生產(chǎn)系統(tǒng)的總體流程分別進(jìn)行比對(duì)，最終確定加工單位和加工工序， 并按該零件的加工工序進(jìn)行手工編輯；確認(rèn)系統(tǒng)生成的領(lǐng)料單，到相應(yīng)的倉庫領(lǐng)取材料。裝配車間完成裝配任務(wù)后 ，引用生產(chǎn)任務(wù)清單進(jìn)行清查核對(duì)， 保證入庫的數(shù)量與生產(chǎn)單號(hào)的數(shù)量相符合， 那么系統(tǒng)將按照實(shí)際入庫的數(shù)量去領(lǐng)用相應(yīng)的毛坯、 半成品以及其它材料。所有這些領(lǐng)料將自動(dòng)計(jì)人車間的生產(chǎn)成本。 由于零件的多道工序不能在一個(gè)車間完成，因此車間需要根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)辦理入庫。

（2）外協(xié)加工 。外協(xié)加工根據(jù)委托加工單到相應(yīng)的倉庫或部 門去進(jìn)行領(lǐng)料或交貨，根據(jù)加工和檢驗(yàn)的實(shí)際情況，經(jīng) 過倉庫保管員審核的單據(jù)才會(huì)發(fā)生作用。流程圖要根據(jù)企業(yè)的個(gè)性要求定制各種不同需求、不同風(fēng)格的 ERP 工作界面。由于生產(chǎn)過程的邏輯關(guān)系也特別復(fù)雜，采用基因鏈接工程要根據(jù)自身管理需要， 利用 ERP最大限度地提高效率 ， 降低系統(tǒng)運(yùn)行的成本。 同時(shí)采用基因鏈接工程紛繁復(fù)雜的生產(chǎn)過程與數(shù)據(jù)處理聯(lián)系起來 ，對(duì)于一般的中小型生產(chǎn)機(jī)械制造企業(yè)，根據(jù)數(shù)量可以選擇小型數(shù)據(jù)庫 ， 但對(duì)于生產(chǎn)過程相對(duì)復(fù)雜的企業(yè) ， 要選擇 DB2、 MYSQL 等大型數(shù)據(jù) 庫，同時(shí)數(shù)據(jù)庫的選擇是可以進(jìn)行切換的，通常情況下是由小型數(shù)據(jù)庫向大型數(shù)據(jù)庫轉(zhuǎn)換。

（3）報(bào)表設(shè)計(jì)。ERP 系統(tǒng)可以隨時(shí)查詢企業(yè)的資金的運(yùn)作情況，參照生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況統(tǒng)計(jì)表 和車間生產(chǎn)任務(wù)完成情況統(tǒng)計(jì)表，可以采用 ERP 系統(tǒng)中的報(bào)表導(dǎo)航功能實(shí)現(xiàn)。

1.2 建立多品種小批量的流程管理系統(tǒng)

在機(jī)械制造企業(yè)產(chǎn)品處于一種供不應(yīng)求的狀態(tài)下，要以單一品種的大批量生產(chǎn)來降低成本，但是隨著產(chǎn)品市場(chǎng)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橘I方市場(chǎng)后，消費(fèi)者的行為朝著多樣化方向發(fā)展。顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、性能要求滿足顧客的個(gè)性化需求，機(jī)械制造企業(yè)靠擴(kuò)大產(chǎn)量降低成本的生產(chǎn)方式，已經(jīng)無法適應(yīng)今天的要求，因此要求企業(yè)實(shí)現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)方式，目前可以應(yīng)用于多品種小批量機(jī)械制造企業(yè)中，MRPII能夠按需要的數(shù)量，采用拉動(dòng)式生產(chǎn)控制方法，通過購置備用機(jī)器和擴(kuò)充機(jī)器的的方法，使多品種生產(chǎn)達(dá)到單一品種流水線生產(chǎn)的效果，從而大大降低了在制品庫存，增強(qiáng)了生產(chǎn)系統(tǒng)的反應(yīng)能力。MRPII制造過程簡(jiǎn)單明確，生產(chǎn)中按存貨型組織批量生產(chǎn)，這種管理模式能最大限度地減少庫存，有效地解決了多品種小批量生產(chǎn)中存在的生產(chǎn)瓶頸問題。在對(duì)機(jī)械制造的生產(chǎn)管理流程進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，編制并采用計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理 軟件，理順生產(chǎn)管理流程，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，采用計(jì)算機(jī)準(zhǔn)確識(shí)別到影響多品種小批量機(jī)械制造企業(yè)的制造系統(tǒng)生產(chǎn)率的瓶頸環(huán)節(jié)，通過對(duì)車間實(shí)時(shí)調(diào)度、實(shí)時(shí)派工、降低庫存，會(huì)給多品種小批量生產(chǎn)企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

2 機(jī)械制造生產(chǎn)過程中的安全管理

2.1 機(jī)械制造生產(chǎn)過程中的有毒物質(zhì)

在生產(chǎn)過程中形成的粉塵叫對(duì)人體有多方面的不良影響，尤其是含有游離二氧化硅的粉塵，不僅僅影響某些產(chǎn)品的質(zhì)量，還影響到加速機(jī)器的磨損，造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)上的損失；在生產(chǎn)過程中毒物可以在原料、輔助材料及廢渣中存在，其形態(tài)有助于毒物進(jìn)人機(jī)體的途徑，常用的生產(chǎn)性毒物控制措施有：采用密閉、通風(fēng)排毒系統(tǒng)和個(gè)體防護(hù)、替代措施；振動(dòng)，振動(dòng)是指物體在外力作用下呈往復(fù)振蕩的現(xiàn)象；輻射，以粒子或者波的形式進(jìn)行的傳播和吸收活動(dòng)，通常情況下有α、β、γ輻射及x光射線，最常見的輻射源是x光機(jī)，還有一些紫外輻射、紅外輻射、射頻輻射等激光。

2.2 管理策略

在機(jī)械制造的生產(chǎn)過程中，操作人員要帶防毒面具，生產(chǎn)設(shè)備要從技術(shù)上消除或減少振動(dòng)源；選用動(dòng)平衡性能好、穩(wěn)定性高的設(shè)備，做好個(gè)體防護(hù)；輻射的控制在于對(duì)輻射源的出現(xiàn)和使用進(jìn)行限制，在使用時(shí)要加以封閉及使用屏障，并要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化隔離操作方式。

3 建立信息化的管理系統(tǒng)

生產(chǎn)管理所涉及的信息范圍是對(duì)企業(yè)和產(chǎn)品制造密切相關(guān)的各項(xiàng)活動(dòng)的管理。這些活動(dòng)需要各項(xiàng)輔助活動(dòng)和生產(chǎn)服務(wù)，根據(jù)企業(yè)的長(zhǎng)期目標(biāo)和綜合計(jì)劃、、經(jīng)濟(jì)預(yù)測(cè)，做好生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)同外部動(dòng)態(tài)平衡工作，滿足社會(huì)多變的需求和提高企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。全面的信息化管理不僅涉及生產(chǎn)信息子系統(tǒng)，還涉及管理信息系統(tǒng)中若干個(gè)子系統(tǒng)。如：計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)就是把分散在各個(gè)節(jié)點(diǎn)的計(jì)算機(jī)聯(lián)結(jié)在一起，形成網(wǎng)絡(luò)，在網(wǎng)絡(luò)中各個(gè)節(jié)點(diǎn)可以互相通訊。在這種模式下，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)一體化；電子計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)，在信息集成的基礎(chǔ)上，把設(shè)計(jì)開發(fā)與制造、供應(yīng)生產(chǎn)緊密聯(lián)成一體，使企業(yè)為后續(xù)的相關(guān)工作構(gòu)建開發(fā)平臺(tái)做技術(shù)儲(chǔ)備。通過群體討論或者協(xié)作的方式，相互溝通和協(xié)調(diào)，找出問題中的解決方案。

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