混凝土結構施工中的質量通病與質量控制

張志誠

(兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化有限公司石拉烏素煤礦， 內蒙古鄂爾多斯市 017010)

混凝土結構施工中的質量通病與質量控制

張志誠

(兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化有限公司石拉烏素煤礦， 內蒙古鄂爾多斯市 017010)

在建筑工程施工過程中，現澆鋼筋混凝土結構所占的比重很大，現澆混凝土結構構件經常存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋等質量通病，直接影響混凝土結構的強度和耐久性。所以盡量減少現澆混凝土質量通病的出現，并有效地進行防治，是建筑工程施工的當務之急。

混凝土結構；質量通??；質量控制

引言

在建筑工程施工過程中，現澆鋼筋混凝土結構所占的比重很大，現澆混凝土結構構件經常存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋等質量通病，直接影響混凝土結構的強度和耐久性。所以盡量減少現澆混凝土質量通病的出現，并有效地進行防治，是建筑工程施工的當務之急。

下面僅就現澆混凝土存在質量通病的產生原因、預防措施及處理方法進行初步的分析和探討。

一、混凝土麻面

1.1 現象

混凝土表面局部缺漿粗糙， 或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。

1.2 原因分析

① 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。② 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。③ 模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。④ 砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

1.3 預防措施

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

二、蜂窩

2.1 現象

局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

2.2 原因分析

① 主要是由于材料配合比不準確，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。②混凝土攪拌時間短，拌合不均勻，混凝土和易性較差，產生分層離析，鋼筋過密，石子粒徑過大使砂漿不能充滿鋼筋周圍，振搗不密實。③未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成混凝土離析。④混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不密實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。⑤ 模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。

2.3 預防措施

混凝土配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確（可采用電子自動計量）?；炷涟韬暇鶆颍鋽嚢枳疃虝r間符合規(guī)范規(guī)定。混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。

混凝土的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 1.5 倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。

合適的振搗現象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡。澆注混凝土時，經常觀察模板，發(fā)現有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在混凝土初凝前修整完好?/p>

圖1 混凝土施工出現蜂窩現象

三、孔洞

3.1 現象

混凝土結構內存在著空隙，局部或全部沒有混凝土。

3.2 原因分析

① 在鋼筋密集處或預埋件處，混凝土澆注不暢通，不能充滿模板間隙。② 未按順序振搗混凝土，產生漏振。③ 混凝土搗空，砂漿嚴重分離，石子成堆。④ 混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。⑤ 混凝土受凍，有泥塊雜物摻入等。⑥ 不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。

3.3 預防措施

① 在鋼筋密集處，可采用細石混凝土澆注，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。② 預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。③ 采用正確的振搗方法，嚴防漏振。④ 控制好下料。要保證混凝土灌注時不產生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m 時要用溜槽、串筒等下料。⑤ 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現混凝土中有雜物，及時清除干凈。⑥ 加強施工技術管理和質量檢查工作。

四、露筋

4.1 現象

露筋是鋼筋暴露在混凝土外面。

4.2 原因分析

①混凝土澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。②鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。③ 因配合比不當混凝土產生離析，或模板嚴重漏漿。④混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。⑤ 因保護層的混凝土振搗不密實或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。

4.3 預防措施

① 灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。② 為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔 1m 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。③ 鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土澆注。④ 為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。⑤ 混凝土自由順落高度超過2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。⑥ 拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。⑦ 操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。

五、缺棱掉角

5.1 現象

混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。

5.2 原因分析

① 木模板在澆注混凝土前未濕潤或濕潤不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低。② 施工時，過早拆除承重模板。③ 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。④ 冬季施工時，混凝土局部受凍。

5.3 預防措施

木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土澆注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋混凝土結構承重模板時，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。

六、結束語

綜上所述，只有做好混凝土的施工管理和保證其質量，才能有效地提高混凝土建筑工程的整體質量，從而保證企業(yè)在建筑市場中的競爭力。

[1]王貴華.混凝土結構施工技術的幾點體會[J].科技信息(科學教研).2007(17)

[2]金輝.混凝土結構施工問題探討[J].山東工業(yè)技術.2013(11)

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1007-6344（2015）08-0325-01