淺議大體積混凝土施工及裂縫處理辦法

摘 要：隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，城市化的發(fā)展也極為迅速，特別是城市各種建筑物不斷的增多，而在此過程中，大體積混凝土施工則是建筑物建設(shè)以及城市化發(fā)展中必不可少的施工技術(shù)之一，如何做好大體積混凝土施工裂縫的控制和處理已成為當(dāng)前混凝土施工重點關(guān)注的問題。在人們對建筑要求不斷提高的趨勢下，對大體積混凝土施工技術(shù)也應(yīng)進(jìn)行不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新，這樣才能切實的做好大體積混凝土施工的裂縫控制和處理控制。

關(guān)鍵詞：大體積；混凝土施工；裂縫處理；控制

前言

海納百川總部大廈位于深圳市寶安中心區(qū)填海區(qū)，擬建場地成因類型為海成堆積地形，形態(tài)類型為淤泥灘涂。本工程主樓基礎(chǔ)均為樁筏基礎(chǔ)，底板澆筑面積為11439m2，底板厚度為600mm，砼強(qiáng)度為C35，抗?jié)B等級為P10，其中核心筒底板厚度達(dá)到1800mm，A座范圍CT4承臺面積約400.40m2，B座范圍CT5承臺面積約274.89m2，屬大體積砼范疇。大體積混凝土施工的應(yīng)用范圍極為廣泛，但是，在受到內(nèi)部或外部因素的影響下，混凝土表面裂縫現(xiàn)象頻繁發(fā)生，對其混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成極大的影響，對此，文章主要從大體積混凝土施工及裂縫處理辦法等方面進(jìn)行分析。

1 大體積混凝土裂縫的控制措施分析

大體積混凝土裂縫施工的過程中，可能受到材料、氣候、溫度、人為等方面因素的影響，造成混凝土出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，從而對整個工程的施工質(zhì)量帶來極大的影響，因此，必須做好大體積混凝土裂縫的控制措施[1]。大體積混凝土裂縫控制措施具體從以下幾方面進(jìn)行。

（1）應(yīng)對混凝土的配料進(jìn)行改善，例如，在砂材料的選取上，主要以中粗砂為主進(jìn)行選取，同時要保障砂材料中的含泥量不能超過3%，并將材料中的石粉和泥土進(jìn)行清除，做好級配，有效提升混凝土的自身強(qiáng)度，另外，在材料攪拌的過程中要盡量減少水泥的用量，對克服溫度裂縫有著一定的益處，從而對大體積混凝土的施工裂縫進(jìn)行有效的控制。

（2）大體積混凝土的施工對混凝土的強(qiáng)度有一定的要求，為了避免混凝土裂縫的出現(xiàn)，應(yīng)在保證混凝土坍落度以及強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，采用緩凝減水劑，降低材料中的水泥用量，從而實現(xiàn)降低混凝土的水灰比減小水化熱，避免或降低大體積混凝土施工裂縫的出現(xiàn)。

（3）一般情況下大體積混凝土施工澆筑都會進(jìn)行分層澆筑，對大體積混凝土施工裂縫的控制，可以減小混凝土每層的澆筑厚度，同時，要盡量將混凝土的澆筑速度放慢，當(dāng)然，要確?；炷翝仓粫l(fā)生離析、冷縫、初凝的基礎(chǔ)上來調(diào)整澆筑速度，特別是在氣溫較高的環(huán)境下，混凝土的澆筑要盡量較少澆筑的厚度，同時利用澆筑面來實現(xiàn)散熱的作用，從而有效的避免因熱量過大而導(dǎo)致混凝土施工出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，提高對裂縫的控制效果。

（4）要在選擇水泥原料的過程中進(jìn)行有效的控制，從控制混凝土施工裂縫的角度考慮，要優(yōu)先選取凝結(jié)時間較長、水化熱低的水泥，例如，低熱礦渣硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、大壩水泥、中熱硅酸鹽水泥或是低強(qiáng)度水泥等材料實現(xiàn)混凝土的拌制，這樣拌制的混凝土在施工過程中能夠有效的對施工裂縫進(jìn)行控制。

（5）可以采用摻加外加劑的方式來提高混凝土的和易性、密實性等，而且在摻加外加劑的混凝土施工時，混凝土表面更容易被抹平，同時能夠在混凝土表面形成微膜，從而有效的避免混凝土的施工裂縫[2]。另外，在摻加外加劑后，能夠有效的改善水泥漿與骨料之間的粘結(jié)力，從而有效的提升混凝土的抗碳化性、抗裂性等，而且在大量的實踐中發(fā)現(xiàn)，外加劑對減少混凝土的水分蒸發(fā)、泌水、沉縮變形、碳化收縮、干燥收縮等也有著很大的效果，從而有效的避免了混凝土施工裂縫的發(fā)生。

（6）混凝土施工后的保養(yǎng)環(huán)節(jié)對混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制極為關(guān)鍵，一旦該過程的工作不到位，就會造成混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)大量的裂縫現(xiàn)象，因此，對大體積混凝土施工裂縫的控制，必須注重混凝土施工后的養(yǎng)護(hù)過程。在混凝土初凝之后，必須對表面覆蓋如草袋、濕砂、泡沫海綿、鋸木、養(yǎng)護(hù)液等方面的保溫材料，同時要適當(dāng)?shù)膶ζ溥M(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤即可，澆水量不宜過多，否則會起到反效果。厚板的側(cè)面以及底面主要采用保留模板的方式來對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。另外，在寒冷的季節(jié)下，對混凝土的保養(yǎng)，要采用外包塑料薄膜、干草袋等保溫措施，避免受到低溫的影響造成混凝土出現(xiàn)冷縮裂縫的現(xiàn)象。結(jié)合實際的情況，合理設(shè)定拆模的時間，同時要確保在緩慢散熱過程中，注意對混凝土內(nèi)外溫差的控制，一般情況下，內(nèi)外溫差不能大于20℃，避免混凝土以溫度急劇變化而造成混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象發(fā)生。

（7）砼施工及裂縫的控制。砼施工是大體積混凝土施工的重要組成之一，砼施工以及裂縫的控制方案主要從以下幾個環(huán)節(jié)進(jìn)行。

第一，要做好砼施工澆筑前的準(zhǔn)備工作，需要工作人員對施工位置進(jìn)行檢查，清理表面的擾動土、浮渣等，同時也不能留有積水，并實施砼施工的墊層準(zhǔn)備，墊層過程中，必須保證振搗密實、粗平，避免因振動不充分而引發(fā)后期的施工裂縫現(xiàn)象發(fā)生。另外，砼施工前還應(yīng)做好模板安裝工作，模板一般采用木模板，并利用木方、架子管等按照規(guī)范的尺寸對其進(jìn)行固定，在模板固定過程中，嚴(yán)謹(jǐn)在上面搭設(shè)腳手架，同時也不能用重物對模板造成沖擊，要確保模板的嚴(yán)密、牢固性。

第二，要結(jié)合實際的施工情況，合理設(shè)置砼澆筑的施工方法，砼澆筑一般是分層且連續(xù)進(jìn)行的，如果澆筑過程中存在間歇時間，要確保間歇時間不能超過澆筑漿液的初凝時間，從大量的實踐工作中分析，間歇時間一般不得超過2小時，而且在間歇過程中要確保鋼筋位置的正確性。以往有很多砼施工過程中都會出現(xiàn)鋼筋歪斜的現(xiàn)象，作者建議可以先建筑一層10cm厚度左右的砼來固定鋼筋，再逐層進(jìn)行澆筑和振動，每層澆筑的厚度要確保在振動棒的有效振動長度之內(nèi)，避免因材料過后而無法對下層材料進(jìn)行振動造成漏振的現(xiàn)象。

第三，要做好砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)階段極為關(guān)鍵，是控制砼施工出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。砼施工后的養(yǎng)護(hù)工作要在澆筑完成后12小時內(nèi)對其表面進(jìn)行覆蓋并澆水，澆水不宜過多，保持表面濕潤即可，一般情況下砼施工后的養(yǎng)護(hù)工作中常濕的養(yǎng)護(hù)不能少于8晝夜，必須由專業(yè)養(yǎng)護(hù)人員監(jiān)護(hù)。另外，在進(jìn)行模板拆除的過程中，要確保砼強(qiáng)度達(dá)到一定程度之后再進(jìn)行拆模處理，確保拆模過程中不會對砼結(jié)構(gòu)造成破壞，尤其是拆除側(cè)面模板式，工作人員要按順序拆除，避免對砼棱角造成破壞。

第四，在砼澆筑的過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照各個施工流程規(guī)范進(jìn)行，加強(qiáng)砼施工裂縫的控制。在砼澆筑施工的過程中，應(yīng)注意周邊的環(huán)境，環(huán)境對砼施工的影響非常大，特別是在冬季進(jìn)行砼施工的過程中，由于外界溫度較低，為了避免砼材料受到低溫的影響，在砼澆筑的過程中可以采用摻加防凍劑或是加熱法來進(jìn)行施工。另外，砼澆筑過程中還應(yīng)注意振搗過程，必須保證每一層振搗的充分性，避免因振搗不足而引發(fā)施工裂縫的現(xiàn)象。同時應(yīng)注意砼澆筑之前的清理工作，避免因雜質(zhì)的存在而影響砼結(jié)構(gòu)緊密性產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象。

以上幾方面主要是對當(dāng)前大體積混凝土施工裂縫控制的措施，做到以防為主，將混凝土裂縫出現(xiàn)率控制到最低，當(dāng)然，混凝土裂縫的防御是非絕對性的，因此，在混凝土施工過程中一旦出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，要結(jié)合裂縫的實際情況采取有效的處理措施，具體的混凝土裂縫處理方法在下部分內(nèi)容將會詳細(xì)提到。

2 大體積混凝土施工裂縫處理方法分析

大體積混凝土施工中雖然做好各方面裂縫的控制措施，但是，裂縫的出現(xiàn)在所難免，因此，要結(jié)合裂縫出現(xiàn)的實際情況，采取有效的處理措施，現(xiàn)階段大體積混凝土施工裂縫的處理方法主要分為以下幾種。

2.1 填充法

在以往大體積混凝土施工的過程中，經(jīng)常受到多項施工因素的影響而導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)施工裂縫，對工程的整個質(zhì)量帶來極大影響[3]。為了避免施工裂縫的繼續(xù)擴(kuò)張并降低帶來威脅，應(yīng)采取有效的處理方法對大體積混凝土施工裂縫進(jìn)行處理。填充法是大體積混凝土施工裂縫處理的重要方法之一，應(yīng)用在寬度大于0.5mm且較深的裂縫中，填充法主要是將填充材料直接在相應(yīng)的裂縫處進(jìn)行灌漿，作業(yè)流程簡單，而且填充法所涉及到的費用也比較低，在現(xiàn)階段被廣泛的應(yīng)用到大體積混凝土施工裂縫處理工作中。另外，在對于一些寬度小于0.5mm且較淺的裂縫，應(yīng)采用V型槽實施澆灌填充處理，從而達(dá)到更好的裂縫處理效果。

2.2 化學(xué)灌漿法

所謂化學(xué)灌漿法主要是運用化學(xué)藥物來提高裂縫處理的效果，提供結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性[4]。例如，可以采取環(huán)氧類的化學(xué)漿液或是水泥漿液來對混凝土裂縫處進(jìn)行灌漿填充，化學(xué)灌漿法的實施能夠保障后灌注到裂縫內(nèi)的漿液與整體結(jié)構(gòu)有著更好的整合性，不僅提高了結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，同時也能有效的阻止鋼筋銹蝕現(xiàn)象的繼續(xù)延伸。另外，在化學(xué)灌漿法實施的過程中，可以在樓板的受拉區(qū)域裂縫的兩側(cè)粘貼鋼板或碳纖維布，以此來阻止樓板的繼續(xù)開裂現(xiàn)象，進(jìn)一步提高混凝土施工結(jié)構(gòu)的安全性。

2.3 整體處理法

對大體積混凝土施工裂縫采取整體處理法，主要是以大體積混凝土結(jié)構(gòu)作為整體采取有效的處理。通過對混凝土改變傳力途徑、增設(shè)構(gòu)件、結(jié)構(gòu)補強(qiáng)、地基處理等整體處理方法，以此來提高大體積混凝土結(jié)構(gòu)的整體抗性，或是對已經(jīng)出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)裂縫采取有效的封堵措施，從而有效的提高大體積混凝土施工裂縫的處理效率。

2.4 表面處理法

表面處理法是大體積混凝土施工裂縫處理方法的重要組成部分，表面處理法主要包括表面貼補法、表面涂抹法等[5]。表面貼補法主要適用于大面積的漏水防滲堵漏，采用的材料主要有土工膜以及其他的防水片，將其應(yīng)用到變形縫、蜂窩麻面、不宜確定具體的漏水位置等幾方面，以此來實現(xiàn)對大體積混凝土裂縫的處理。表面涂抹法主要適用于灌漿材料很難灌入的一些細(xì)而淺的裂縫處，這些裂縫的深度一般都不會達(dá)到鋼筋表面，而且不會發(fā)生漏水的現(xiàn)象，這些不伸縮的裂縫、不再活動的裂縫等采取涂抹法來對其大體積混凝土表面的裂縫進(jìn)行處理，從而有效的提升大體積混凝土的工程質(zhì)量，避免裂縫給工程質(zhì)量帶來的影響。

2.5 結(jié)構(gòu)補強(qiáng)法

結(jié)構(gòu)補強(qiáng)法主要適用于因超荷載而引發(fā)的裂縫，火災(zāi)產(chǎn)生的裂縫，混凝土強(qiáng)度降低而引發(fā)的裂縫等，這類都可以采用結(jié)構(gòu)補強(qiáng)法的方式來對其進(jìn)行處理[6]。如錨固補強(qiáng)法、斷面補強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對大體積混凝土裂縫的處理，同時對提升大體積混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度也有著一定的作用。

3 結(jié)束語

隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，建筑施工技術(shù)的發(fā)展也極為迅速，混凝土施工作為建筑施工技術(shù)的重要組成部分，對建筑工程的整體質(zhì)量有著直接的影響，現(xiàn)階段大體積混凝土施工中主要面臨的問題就是混凝土裂縫的問題，如何做好大體積混凝土裂縫的控制和處理已成為當(dāng)前混凝土施工的重點工作之一。以上作者主要從控制大體積混凝土施工裂縫，以及大體積混凝土施工裂縫的處理方法兩部分內(nèi)容進(jìn)行分析，當(dāng)然，作者主要根據(jù)自身的經(jīng)驗來總結(jié)的，還希望能夠與同行人士共同探討相關(guān)知識。

參考文獻(xiàn)

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作者簡介：張躍江，江西樟樹人，深圳市濱海置業(yè)有限公司，從事工程技術(shù)和管理工作。