碗式中速磨煤機節(jié)能優(yōu)化

王巍

DOI：10.16661/j.cnki.1672-3791.2015.36.095

摘 要：哈爾濱第三發(fā)電廠二期鍋爐為哈爾濱鍋爐廠引進美國CE公司技術設計制造的HG—2008/18.2—YM2型鍋爐，型式為亞臨界壓力、一次中間再熱、強制循環(huán)、單爐膛汽包爐，設計燃料為鶴崗煙煤，采用四角布置、切向燃燒、RP-1003型中速磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)。由于燃料市場的變化和企業(yè)發(fā)展的需要，設計煤種難以保證，為此適應煤質變化#4鍋爐在2014年大修中對RP-1003型中速磨煤機調整改進，以適應不同煤種。

關鍵詞：鍋爐 中速磨煤機 調整試驗

中圖分類號：TU81 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）12（c）-0095-02

1 設備主要參數(shù)

1.1 鍋爐主要設計規(guī)范

蒸發(fā)量：2 008 t/h——過熱汽溫度：540.6 ℃；

再熱器進/出口溫度：315/540.6 MPa——給水溫度：278.3 ℃；

排煙溫度：126 ℃——燃煤量：275 t/h；

鍋爐效率：92.08%——空預器漏風率：8%。

1.2 磨煤機主要設計規(guī)范

型式RP-1003中速碗式磨煤機：最大出力：68.1 t/h；最大通風量：102 t/h；額定功率：450 kW；額定電流：57.5 A。

2 測試目的

通過對RP-1003型中速磨煤機控制調整試驗，確定在不同煤質下，各項指標能否滿足鍋爐實際運行的需要，同時使磨煤機在安全、經(jīng)濟前提下長期、可靠穩(wěn)定運行。

參照標準：《電站磨煤機及制粉系統(tǒng)性能試驗》（DL/T467-2004）；《火力發(fā)電廠技術經(jīng)濟指標計算方法》（DL/T904-2004）。

3 調整過程

調整磨煤機出口折向擋板，開度為70%～80%，并且保證實際開度全周一致。這樣減少了局部擾動和出粉均勻性較好，有效控制磨煤機出口阻力在較低水平。

保證磨煤機各轉動部件靈活，跟蹤良好。調整碾磨間隙即磨輥與磨碗之間控制在較小間距。根據(jù)不同磨煤機分別調整。同時降低液壓加載壓力，這樣結果相對增加了碾磨出力，增大了原煤與磨件之間的接觸面積。

保證風煤比不變在1.45～2.0之間，但必須保證磨煤機出口風粉混合物合適溫度。因為出口溫度過低將使煤粉粘性增加，延程阻力升高較快，在維持出力時導致通風電耗增大。

4 數(shù)據(jù)整理及計算

二期200 t/h鍋爐RP-1003型碗式中速磨煤機調整后，經(jīng)過近10個月的投入，通過間斷測試和正常運行統(tǒng)計，單臺磨煤機出力提高了5～8 t/h。穩(wěn)定狀態(tài)下電流同比下降了7～10 A，磨煤機出口煤粉細度R90在31%～34%范圍。煤粉均勻性也較合理，R200在4.5%～6.5%之間，鍋爐灰渣可燃物含量保證平穩(wěn)在1.0%～1.5%可控之內，另外從設備安全性方面監(jiān)視也無異常。磨煤機的石子煤排放量正常。機組大負荷下焦結性能穩(wěn)定，具體數(shù)值見表1、表2。

5 經(jīng)濟效益分析

通過對RP-1003型碗式中速磨煤機全面調整和實際運行考驗，經(jīng)長時間連續(xù)統(tǒng)計得出，磨煤機噸煤耗電量平均降低1～2 kwh/t，單耗降幅達到20%左右，若按2014年二期燃用褐煤量227萬t計算，全面節(jié)省為340.35萬度。

參考文獻

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