高壓電機的幾起跳閘事故分析

朱十勝

摘 要：我公司有兩條水泥粉磨生產(chǎn)線，兩臺磨機都是MB32130篩分水泥磨，φ3.2×13米，磨機電機是YR1600-8/1430，6kV，1600kw，采用液阻軟起動方式。由于磨機運轉(zhuǎn)率較高，日常工作中對高壓電機電氣部分檢查偏少，給電氣設(shè)備管理增加了難度，也造成了多次跳閘。現(xiàn)對我公司的幾起高壓電機跳閘案例進行分析。

關(guān)鍵詞：高壓電機；事故；案例分析

1 案例1

1.1 事故過程

2012年8月份，制成1#線高壓電機在運行過程中多次跳閘，跳閘后磨機備妥指示燈亮，跳閘前，電流、電壓、油壓、溫度等均正常，故障指示燈未亮，對高壓電機和稀油站等檢查未發(fā)現(xiàn)問題存在，再開機后，磨機運行正常。每次跳閘后開機，都能正常運行。于是判斷是控制線路故障，排查重點考慮是接觸不良，對控制回路中所有觸點逐一排查，最終對JCZ7-7.2/D250真空接觸器的三常開三常閉輔助開關(guān)檢查時，進行拆卸后發(fā)現(xiàn)一組觸頭有輕微過熱痕跡，該真空接觸器是分合高壓電機定子繞組，然后看線號正是控制回路中的常開自鎖觸點，更換上新的輔助觸頭，調(diào)整好間隙后，使用至今未出現(xiàn)同樣故障。

1.2 事故分析

該輔助開關(guān)觸頭采用點-點接觸形式，輔助開關(guān)的頂桿機構(gòu)由塑料制成，由于長期動作造成磨損，彈簧壓力變小，使觸頭壓力下降，接觸電阻與接觸電壓降增大，觸頭發(fā)熱，最終導(dǎo)致真空接觸器線圈欠壓跳閘動作。

1.3 經(jīng)驗教訓(xùn)

為了保證真空接觸器合閘的可靠性，保證觸頭壓力，減小觸頭電阻，在保證觸頭能可靠分合情況下，輔助開關(guān)觸頭的超程盡量調(diào)大。

2 案例2

2.1 事故過程

2012年12月10日8點制成1#線正常停機，中班21點開機十幾秒后磨機跳閘，控制電路低壓熔斷管熔斷，指示燈無顯示，更換熔斷器后，備妥指示燈亮。首先檢查過流繼電器未掉牌，為了確保安全，對高壓電機定子、轉(zhuǎn)子絕緣進行測量，分別是20兆歐和8兆歐，絕緣良好，再檢查磨機、減速機、高壓電機稀油站、高壓開關(guān)柜、液體起動柜、連鎖等正常，報警、故障指示燈不亮。于是將高壓電機開關(guān)柜改冷備，將欠壓繼電器短接，進行聯(lián)動模擬運行，一切正常。再將高壓開關(guān)柜改運行，磨機電機帶負(fù)載開機，運行幾秒就跳閘并控制電源熔斷器熔斷，于是對控制線路仔細(xì)排查，當(dāng)檢查到高壓電機輸出端的WZT-288電接點溫度計時，在內(nèi)部的溫度刻度面板上發(fā)現(xiàn)一個針眼大小的洞，拆開溫度計后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部引線焊點正好和洞吻合，幾乎要粘在一起，并且該引線是控制電源AC220V的相線。電機不運轉(zhuǎn)時，引線焊點和溫度刻度鋁面板不碰觸，電機啟動時的振動引起碰觸，造成對地短路控制電源熔斷管熔斷而跳閘。更換溫度計后運行正常，但發(fā)現(xiàn)溫度表的游絲振動非常厲害，指針也有振動。（圖1）

圖1

2.2 事故分析

由于電機軸瓦的磨損，間隙變大，造成振動增加，另外溫度計通過一張3毫米厚鐵板將溫度計固定在軸承座上，鐵板強度低，造成溫度計振幅加大。

2.3 經(jīng)驗教訓(xùn)

因為鐵板強度低，增加四塊三角形加強筋，振動明顯減??；再改用刻度面板是塑料的溫度計，杜絕接地發(fā)生。

3 案例3

3.1 事故過程

2014年9月18日3時，制成2#線磨機跳閘，無故障及報警指示燈亮，崗位工通知值班電工，告知可能PLC（SM-24R）進水引起，電工用電吹風(fēng)對PLC進行除濕，PLC有淡淡的焦臭味，電工排查后未發(fā)現(xiàn)故障，由于沒有備用光陽PLC及編程電纜，為了保證低谷電的利用率和磨機運轉(zhuǎn)率，于是通知崗位工開機，磨機運行正常，但焦臭味越來越重，19時避開尖峰電正常停機，因為第二天新PLC到廠，未安排檢修。21時磨機一起動就跳閘，并引起變電所35kV變壓器跳閘，過流繼電器掉牌，整個車間停電，對電機和電纜、變壓器、控制柜等檢查正常后，恢復(fù)供電，高壓電機開關(guān)柜改冷備，對稀油站、液體起動柜、真空斷路器進行聯(lián)動模擬試驗，此過程中對PLC的I/O點進行觀察，發(fā)現(xiàn)Q5、Q6輸出端子有問題，Q5是控制定子真空斷路器吸合的輸出端子，Q6是控制液體起動柜轉(zhuǎn)子動靜極板短接用的 真空接觸器輸出端子，Q5和Q6一起被點亮輸出，正常情況下，Q6應(yīng)該在液體起動柜的動極板運行到位，行程開關(guān)動作后，再Q(mào)6輸出端子點亮輸出，磨機高速運行。磨機跳閘原因明確，是因為磨機起動時，液體起動柜的動靜極板被短路，電機直接全壓起動，起動電流過大引起跳閘故障。為了保證生產(chǎn)，決定先對電路板簡單處理，再在Q6端子輸出串接一個帶閉鎖的旋轉(zhuǎn)開關(guān)，起動后，當(dāng)動極板運行到位后，手動帶閉鎖的旋轉(zhuǎn)開關(guān)，控制轉(zhuǎn)子短接用真空接觸器吸合，磨機高速運行，新PLC到貨后更換，故障排除。（圖2）

圖2

3.2 事故分析

PLC安裝在磨機操作臺面板下面，面板上有一塊機玻璃，可以觀察PLC的I/O端子工作狀態(tài)。由于玻璃有一條裂紋，夜班崗位工不慎將水杯打翻，水通過裂紋滲透下去，正好滴到PLC上引起跳閘，其中A點和B點之間的電路板燒焦炭化，直到兩點橋接短路，造成兩端子同時輸出引起故障。

3.3 經(jīng)驗教訓(xùn)

加強崗位工的安全教育，不能將水杯及無關(guān)物件放在操作臺面板上；玻璃裂紋存在的安全隱患不夠重視；必須要做好設(shè)備的停機消缺工作，防止事故的發(fā)生及擴大。今后要加強隱患排查，杜絕、減少事故發(fā)生，保證高壓電機的安全運行。