汽車前圍內(nèi)飾生產(chǎn)線建設(shè)分析

董翠 徐立金

摘 要：前圍內(nèi)飾是汽車整車內(nèi)飾的重要組成部分，它的主要作用是提高車內(nèi)的裝飾性，同時還可以提高與車外的隔熱、絕熱效果，降低車內(nèi)噪音，提高吸聲效果。

關(guān)鍵詞：前圍內(nèi)飾；吸聲效果；產(chǎn)品性能；

中圖分類號：TH18 文獻標識碼：A 文章編號：1674-3520（2015）-08-00-01

隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車內(nèi)飾從無到有，功能從簡單發(fā)展到全面，做工從粗糙發(fā)展到精細。內(nèi)飾已成為用戶購車考慮的一個重要因素，成為客戶是否喜歡的一項重要指標。特別是近年來的國內(nèi)汽車市場，配置及性能基本相似，市場的競爭已進入到細節(jié)的精工制作上，因此，有人提出“決戰(zhàn)內(nèi)飾”的概念，通過內(nèi)飾的優(yōu)美造型、優(yōu)良選材、精工制作來提高整車的檔次，提高車型競爭力。

一、項目背景

前圍內(nèi)飾是汽車整車內(nèi)飾的重要組成部分，它的主要作用是提高車內(nèi)的裝飾性，同時還可以提高與車外的隔熱、絕熱效果，降低車內(nèi)噪音，提高吸聲效果，提高乘員乘坐的舒適性和安全性。

經(jīng)過標桿對比數(shù)據(jù)分析，我司前圍內(nèi)飾與標桿單位仍存在明顯差距，亟需進行性能提升。

二、立項報告

（一）汽車前圍內(nèi)飾生產(chǎn)線相關(guān)信息

產(chǎn)品圖號 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品組成

5310012XS08XA 前圍內(nèi)隔熱墊總成 EVA+PU發(fā)泡+雙組份吸音棉

（二）產(chǎn)品主要功能

前圍內(nèi)飾總成：覆蓋車頂鈑金，裝飾汽車內(nèi)飾環(huán)境，同時還可以起到隔音、隔熱的作用。

噴膠機器人：用機器人替代人工噴膠作業(yè)，降低該工序操作勞動強度；提高噴膠穩(wěn)定性、均勻性，提高產(chǎn)品質(zhì)量；提高膠水附著率及工序自動化水平。

（三）顧客技術(shù)質(zhì)量要求

1、外觀要求：產(chǎn)品不能有影響性能的缺陷，如破裂、缺料等2. 產(chǎn)品正面正面允許不影響裝車的褶皺，產(chǎn)品背面清潔無污垢3. 產(chǎn)品周邊及孔位出雙組份吸音棉允許不完全封閉，但不能發(fā)散。

2、產(chǎn)品性能要求：產(chǎn)品除能夠滿足法律法規(guī)要求外，還要滿足產(chǎn)品特定的性能要求，其中NVH滿足Q/CC JT055-2008標準中的要求；滿足產(chǎn)品性能要求及法律法規(guī)要求：有毒有害物質(zhì)限量要求 依據(jù)Q/CC JT098-2009標準執(zhí)行，阻燃性依據(jù)GB 8410-2006標準執(zhí)行，VOC依據(jù)Q/CCJT144-2009、Q/CCJT145-2009，Q/CCJT146-2009標準執(zhí)行

3）規(guī)格尺寸：產(chǎn)品規(guī)格符合數(shù)模、圖紙，公差符合圖紙要求；

三、可行性分析

（一）生產(chǎn)綱領(lǐng)

1、產(chǎn)能：65萬套/年（合格前圍發(fā)泡產(chǎn)品）。2、設(shè)備利用率：90%。3、產(chǎn)品合格率：：≥99.9%。4、工作時間：300天/年，3班/天，8小時/班。5、發(fā)泡層材料：A、B聚氨酯組合料。（備注：A料：聚醚多元醇B料：異氰酸脂）

（二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)制造工藝

1、產(chǎn)品組成：EVA材料+PU發(fā)泡。2、工藝溫度：模具溫度要求35℃-65℃。3、生產(chǎn)工藝流程：吸盤上料—烘烤EVA—環(huán)形線上吸塑、沖切、澆注—熟化—取件。

（三）公共設(shè)施信息

1、壓縮空氣：供給壓力：0.5～0.8MPa。2、配電：380V/3相/50HZ。

（四）外界條件

溫濕度：冬季：-10℃×30%；夏季32℃×85%。

四、發(fā)泡生產(chǎn)線及附屬設(shè)備要求

（一）干部主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求

1、模架、模具技術(shù)要求。（1）最大模架尺寸2600mm×1600 mm×1300mm，最大模具尺寸1960mm×1000 mm。（2）模架打開狀態(tài)時的高度尺寸2790，模具打開狀態(tài)時的高度尺寸1390mm。（3）模架需由線體提供熱循環(huán)水、電、氣。

2、環(huán)形線線體技術(shù)要求

（1）運行速度： 線速5-16m/min內(nèi)任意可調(diào)。（2）運轉(zhuǎn)方向： 生產(chǎn)線以逆時針方向運行。（3）線體布置方式：橢圓形，軌道式。

3、臺車技術(shù)要求

（1）更換臺車方式：生產(chǎn)線可使用臺車分離式更換小車方式或運用叉車進行換模兩種方式。（2）臺車數(shù)量：合計17個臺車，其中16個臺車正常生產(chǎn)使用，1個臺車用于更換模架、模具。（3）水、電、氣實現(xiàn)集成快接；水管快接接頭型號：KZD8-20，真空吸附接頭外徑尺寸為：40mm，氣管外徑尺寸為：12mm

4、模溫機技術(shù)要求

（1）模溫機溫度：模溫機回水溫度正常工作狀態(tài)下34℃ -64℃，在清模具時，模溫機溫度臨時最高可達120℃。（2）模溫機功能：加熱自來水，進行熱水循環(huán)。（3）從室溫到正常狀態(tài)時間要求：≤30分鐘。

5、生產(chǎn)參數(shù)

（1）生產(chǎn)工位16工位，有效工位數(shù)≥13工位。（2）節(jié)拍在0s-90s內(nèi)任意可調(diào)。（3）澆注時為閉模狀態(tài)；熟化時間130s-300s，發(fā)泡料在（44±4）℃發(fā)泡效果最佳。

（二）濕部主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求

1、原料參數(shù)

（1）原料粘度（mpas）

POL ： Approx . 1000--3000MPas （mpa.s/24℃）

ISO ： Approx . 40--300MPas （mpa.s/24℃）

（2）可能的混合比例

POL： ISO = 1：1至3：1

2、高壓發(fā)泡機主要參數(shù)。（1）工作料罐容積240L/個，共2個，防腐蝕上料泵一套，流量≥10L/min。（2）工作料罐體耐壓10bar。（3）原料管路注射耐壓≥300bar

3、高壓發(fā)泡機技術(shù)要求。（1）聚醚多元醇與異氰酸酯在注射前必須經(jīng)過設(shè)備過濾，過濾網(wǎng)間隙≤0.2mm，過濾排放設(shè)置需合理有效，防止跑冒滴漏及操作不便。（2）回料管路具有冷卻降溫功能。（3）聚醚多元醇與異氰酸酯計量泵與電機均使用磁聯(lián)軸器連，磁聯(lián)軸外罩采用玻璃纖維材質(zhì)加工而成，防止回料溫度過高。

參考文獻：

[1]汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性 GB8310-2006

[2]汽車產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的限量要求 Q/CCJT098-2010

[3]汽車內(nèi)飾材料氣味散發(fā)性試驗方法和限值 Q/CC JT001-2010